一种转辊装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种转辊装置及方法，设有转动杆、锥形器以及三角棘轮，通过锥形器的工作平面与三角棘轮的配合来转动转辊，在力臂部分通过旋转块的功能实现对重型转辊的定转角的固定，本发明专利技术的优点是：在转动转辊的时候可以不用调整棘轮的转动方向就可以实现转辊的顺时针和逆时针的转动功能,还可以将旋转力矩转换成对齿块的冲击力以解决转辊卡滞的问题，以便于清理转辊的表面或者检查转辊的表面裂痕时可以达到固定角度功能，并且还可以适用于不同转辊的辊头。

A kind of roll turning device and method

【技术实现步骤摘要】
一种转辊装置及方法
本专利技术涉及手动工具领域，具体说是一种转辊装置及方法。
技术介绍
平整工作辊生产中常粘铁皮等异物，直接下机磨削增加辊耗降低工作辊使用周期，影响平整机组的生产率，平整工作辊单重达到10吨，检查辊表面和人工手动磨辊，受人力影响，无法转动，并且在运输转辊的时候，由于转辊体积大、重量大，需要设计特定工装来对转辊进行限位，使用本专利技术装置可以轻松转动轧辊，便于检查轧辊辊面和方便处理辊面异物。
技术实现思路
本专利技术提供一种能够有效解决实际生产中需要对转辊进行转动转辊，检测、清理转辊表面，以及固定转辊的问题，具体技术方案如下：一种转辊装置，设有转动杆，转动杆一端设有圆周部，在圆周部内设有圆形凹槽，圆周部的工作平面的前端为工作部，压力弹簧套在锥形器上，并与锥形器共同设置在转动杆的圆形凹槽内，锥形器的一端设置在圆形凹槽的端面，另一端与三角棘轮的工作平面抵接，三角棘轮设置在工作部的中空部分里，所述三角棘轮中心设置通孔，工作部设置与三角棘轮同轴的通孔，螺钉穿过工作部与三角棘轮的通孔，螺母旋入螺钉螺纹部分并与工作部的侧面抵接，所述三角棘轮两侧为夹柄，所述夹柄的端部尺寸小于齿块齿距，在夹柄之间设有圆形外廓，所述工作部的前端为圆周部，圆周部两侧为等厚度的圆形包围，圆周部内侧设置齿块，齿块设置通孔，在通孔圆周侧面设置等间距键。旋转杆的端部转接在转动杆的圆形凸起上，旋转杆的另一端与螺纹杆的螺纹部分旋接，所述圆形凸起设置在转动杆力臂上。还设有连接块，连接块插入转辊的轴孔内，所述连接块外部为圆形，设有与转辊内部尺寸相同的键槽，连接块内部为矩形通孔；本专利技术进一步公开了一种使用所述的转辊装置的方法，逆时针旋转转动杆，当旋转到需要检查或者清理的转辊表面时，转动旋转杆，旋转螺纹杆的螺纹部分，使螺纹杆的端面与地面接触，完成转动转辊的过程。当遇到卡滞时，顺时针旋转转动杆力臂，锥形器的端面与三角棘轮的一侧工作面抵接，压力弹簧开始压缩，继续旋转转动杆力臂，锥形器的端面的与三角棘轮的端面抵接，此时压力弹簧压缩至最大形变量，继续旋转转动杆力臂,锥形器的端面此时与三角棘轮的另一工作平面抵接，压力弹簧回弹使锥形器反向推进，三角棘轮受锥形器作用力做反向运动，三角棘轮的夹柄与齿块的外齿轮接触，带动齿块反向旋转。本专利技术的优点是：在转动转辊的时候可以不用调整棘轮的转动方向就可以实现转辊的顺时针和逆时针的转动功能,还可以将旋转力矩转换成对齿块的冲击力以解决转辊卡滞的问题，以便于清理转辊的表面或者检查转辊的表面裂痕时可以达到固定角度功能，并且还可以适用于不同转辊的辊头。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2位本专利技术局部结构示意图；图3为连接块的结构示意图。具体实施方式：下面结合附图具体说明本专利技术，如图1、图2、图3所示，设有转动杆1，转动杆1一端设有圆周部101，在圆周部101内设有圆形凹槽，圆周部101的工作平面的前端为工作部102，压力弹簧3套在锥形器4上，并与锥形器4共同设置在转动杆1的圆形凹槽内，锥形器4的一端设置在圆形凹槽的端面，另一端与三角棘轮5的工作平面抵接，三角棘轮5设置在工作部的中空部分里，所述三角棘轮5中心设置通孔，工作部102设置与三角棘轮5同轴的通孔，螺钉501穿过工作部102与三角棘轮5的通孔，螺母旋入螺钉501螺纹部分并与工作部102的侧面抵接，所述三角棘轮两侧为夹柄502，所述夹柄502的端部尺寸小于齿块104齿距，在夹柄502之间设有圆形外廓503，所述工作部102的前端为圆周部103，圆周部103两侧为等厚度的圆形包围，圆周部103内侧设置齿块104，齿块104设置通孔，在通孔圆周侧面设置等间距键；进一步地，旋转杆6的端部套接在转动杆力臂100的圆形凸起9上，旋转杆6的另一端与螺纹杆7的螺纹部分旋接，所述圆形凸起9设置在转动杆力臂100上；进一步地，为防止转辊内部轴孔的损坏及方便适用不同规格的转辊；还设有连接块8，连接块8插入转辊的轴孔内，所述连接块8外部为圆形，设有与转辊内部尺寸相同的键槽，连接块8内部为矩形通孔；将本专利技术的原理是：逆时针旋转转动杆力臂100，当旋转到需要检查或者清理的转辊表面时，转动旋转杆6，旋转螺纹杆7的螺纹部分，使螺纹杆7的端面与地面接触，完成转动转辊的过程；当转辊卡滞时，顺时针旋转转动杆力臂100，锥形器4的端面与三角棘轮5的一侧工作面抵接，压力弹簧3开始压缩，继续旋转转动杆力臂100，当锥形器4的端面的与三角棘轮的端面马上脱离接触时，压力弹簧3压缩至最大形变量，继续旋转转动杆力臂,锥形器的端面此时与三角棘轮的另一工作平面抵接，压力弹簧回弹使锥形器反向推进，三角棘轮受锥形器作用力做反向转动，三角棘轮的上侧夹柄与齿块的外齿轮接触，带动齿块反向旋转，进而带动转辊的转动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转辊装置，其特征在于：设有转动杆，转动杆一端设有圆周部，在圆周部内设有圆形凹槽，圆周部的工作平面的前端为工作部，压力弹簧套在锥形器上，并与锥形器共同设置在转动杆的圆形凹槽内，锥形器的一端设置在圆形凹槽的端面，另一端与三角棘轮的工作平面抵接，三角棘轮设置在工作部的中空部分里，所述三角棘轮中心设置通孔，工作部设置与三角棘轮同轴的通孔，螺钉穿过工作部与三角棘轮的通孔，螺母旋入螺钉螺纹部分并与工作部的侧面抵接，所述三角棘轮两侧为夹柄，所述夹柄的端部尺寸小于齿块齿距，在夹柄之间设有圆形外廓，所述工作部的前端为圆周部，圆周部两侧为等厚度的圆形包围，圆周部内侧设置齿块，齿块设置通孔，在通孔圆周侧面设置等间距键。/n

【技术特征摘要】
1.一种转辊装置，其特征在于：设有转动杆，转动杆一端设有圆周部，在圆周部内设有圆形凹槽，圆周部的工作平面的前端为工作部，压力弹簧套在锥形器上，并与锥形器共同设置在转动杆的圆形凹槽内，锥形器的一端设置在圆形凹槽的端面，另一端与三角棘轮的工作平面抵接，三角棘轮设置在工作部的中空部分里，所述三角棘轮中心设置通孔，工作部设置与三角棘轮同轴的通孔，螺钉穿过工作部与三角棘轮的通孔，螺母旋入螺钉螺纹部分并与工作部的侧面抵接，所述三角棘轮两侧为夹柄，所述夹柄的端部尺寸小于齿块齿距，在夹柄之间设有圆形外廓，所述工作部的前端为圆周部，圆周部两侧为等厚度的圆形包围，圆周部内侧设置齿块，齿块设置通孔，在通孔圆周侧面设置等间距键。


2.根据权利要求1所述的转辊装置，其特征在于：旋转杆的端部转接在转动杆的圆形凸起上，旋转杆的另一端与螺纹杆的螺纹部分旋接，所述圆形凸起设置在转动杆力臂上。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东，张士扬，赵凯，刘长江，曹国屿，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21