一种错位双孔透明喷嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及粉体技术领域，尤其涉及一种错位双孔透明喷嘴。所述喷嘴为聚甲基丙烯酸甲酯材料，包括针阀体6、设置在针阀体6内的针阀5，所述针阀体6为上端设置有开口的柱状腔体结构，所述针阀体6的腔体为连接孔1，所述连接孔1底部中心设置半圆形的压力室2，所述压力室2的内壁设置有贯穿针阀体6的喷孔3，所述所述连接孔1内设置有针阀5，常态下所述针阀5贴附在压力室2上对其密封，当需要喷射时通过外力抬起针阀5进行喷射。

A kind of dislocation double hole transparent nozzle

【技术实现步骤摘要】
一种错位双孔透明喷嘴
本技术涉及柴油机
，尤其涉及一种错位双孔透明喷嘴。
技术介绍
本技术属于柴油机
，是一种借助错位双孔透明喷嘴来观察柴油机喷嘴内的燃油流动特性，涉及错位双孔透明喷嘴的加工及其与针阀体的连接。利用背影成像技术法，通过高速数码相机和光源，观察喷嘴内燃油流动特性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种错位双孔透明喷嘴。为了实现本技术的目的,本技术采用的技术方案为：一种错位双孔透明喷嘴，所述喷嘴为聚甲基丙烯酸甲酯材料，包括针阀体6、设置在针阀体6内的针阀5，所述针阀体6为上端设置有开口的柱状腔体结构，所述针阀体6的腔体为连接孔1，所述连接孔1底部中心设置半圆形的压力室2，所述压力室2的内壁设置有贯穿针阀体6的喷孔3，所述所述连接孔1内设置有针阀5，常态下所述针阀5贴附在压力室2上对其密封，当需要喷射时通过外力抬起针阀5进行喷射。所述连接孔1内设置有密封块，所述针阀5设置在密封块中心的空腔内，所述密封块与压力室2对应的位置设置有与之开口大小相同的贯穿孔。所述密封块的空腔下端的腔壁为圆锥状，所述针阀5下端也为圆锥状且其直径小于空腔直径大于压力室2直径。所述空腔下端与针阀5贴合的面为针阀密封面4。所述针阀体6下端侧壁为锥形，所述喷孔3贯穿其锥面，所述喷孔3设置有两个，且两个所述喷孔3交错排布。所述制作步骤为：步骤一：借助JF72101切割机，将聚甲基丙烯酸甲酯材料切成13mm×13mm×13mm的立方块，利用WMD25VB高速钻铣床，将立方块的每个面洗平整；步骤二：利用高速钻铣床，选取立方块的任意一个平面中心点，此时锁定刻度盘，避免高速钻铣床工作时，立方块夹具前后左右移动。并且配合直径为7mm的平头钻头，在选取的中心钻取直径为7mm左右，深度为9-11mm的孔作为连接孔(1)；步骤三：利用高速钻铣床，在S2的基础上配合直径为1.5mm的铣刀，钻取直径为1.5mm,深度为1mm左右的孔作为压力室(2)；步骤四:取出带有压力室的立方块，将其旋转60°，配合直径为8mm的铣刀将其中一个楞削去，同时保证新切割的平面距离压力室表面的最小距离为2mm左右，并且该平面与压力室中心轴线之间的夹角为某一定值；步骤五：重复上述S4的过程，保证新洗的另一平面与S4洗的平面是对称平面，即角度和距压力室的距离保持不变；步骤六:分别在S4和S5所创建的平面上，借助直径为0.15mm到0.25mm的钨钢麻花钻头钻取长度2mm左右的孔作为喷嘴喷孔(3)；步骤七：将真实喷油器的球头部分磨去，即除去喷油器的压力室和喷孔，只剩下针阀体(6)；步骤八:将步骤S6得到的错位透明双孔喷嘴和S7得到的针阀体通过AB胶粘合，得到实现柴油机喷嘴内部燃油流动可视化实验所用的喷嘴。本技术的有益效果在于：在背影成像技术的作用下，借助高速数码相机和光源，可观察到实际柴油机喷油嘴内部的燃油流动特性，另外，本技术所用的聚甲基丙烯酸甲酯具有良好的抗压能力，故本实验的可以用于高压工况，更加接近与真实柴油机喷油嘴内的燃油的流动。为优化喷嘴的设计提供了理论帮助，为进一步研究喷孔内空化机理和流动状态提供了理论依据。附图说明下面结合附图和实施案例对本技术做进一步的说明。图1本技术错位双孔透明喷嘴纵剖面示意图；图2本技术所述错位双孔透明喷嘴头部的加工步骤示意图；图3错位双孔透明喷嘴头部与柴油机喷嘴投影视图；其中：1—连接孔，2—压力室，3—喷孔，4—针阀密封面，5—针阀，6—针阀体。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：参见图1-3。本技术公开了一种错位双孔透明喷嘴，所述喷嘴为聚甲基丙烯酸甲酯材料，包括针阀体6、设置在针阀体6内的针阀5，所述针阀体6为上端设置有开口的柱状腔体结构，所述针阀体6的腔体为连接孔1，所述连接孔1底部中心设置半圆形的压力室2，所述压力室2的内壁设置有贯穿针阀体6的喷孔3，所述所述连接孔1内设置有针阀5，常态下所述针阀5贴附在压力室2上对其密封，当需要喷射时通过外力抬起针阀5进行喷射。所述连接孔1内设置有密封块，所述针阀5设置在密封块中心的空腔内，所述密封块与压力室2对应的位置设置有与之开口大小相同的贯穿孔。所述密封块的空腔下端的腔壁为圆锥状，所述针阀5下端也为圆锥状且其直径小于空腔直径大于压力室2直径。所述空腔下端与针阀5贴合的面为针阀密封面4。所述针阀体6下端侧壁为锥形，所述喷孔3贯穿其锥面，所述喷孔3设置有两个，且两个所述喷孔3交错排布。所述制作步骤为：步骤一：借助JF72101切割机，将聚甲基丙烯酸甲酯材料切成13mm×13mm×13mm的立方块，利用WMD25VB高速钻铣床，将立方块的每个面洗平整；步骤二：利用高速钻铣床，选取立方块的任意一个平面中心点，此时锁定刻度盘，避免高速钻铣床工作时，立方块夹具前后左右移动。并且配合直径为7mm的平头钻头，在选取的中心钻取直径为7mm左右，深度为9-11mm的孔作为连接孔(1)；步骤三：利用高速钻铣床，在S2的基础上配合直径为1.5mm的铣刀，钻取直径为1.5mm,深度为1mm左右的孔作为压力室(2)；步骤四:取出带有压力室的立方块，将其旋转60°，配合直径为8mm的铣刀将其中一个楞削去，同时保证新切割的平面距离压力室表面的最小距离为2mm左右，并且该平面与压力室中心轴线之间的夹角为某一定值；步骤五：重复上述S4的过程，保证新洗的另一平面与S4洗的平面是对称平面，即角度和距压力室的距离保持不变；步骤六:分别在S4和S5所创建的平面上，借助直径为0.15mm到0.25mm的钨钢麻花钻头钻取长度2mm左右的孔作为喷嘴喷孔(3)；步骤七：将真实喷油器的球头部分磨去，即除去喷油器的压力室和喷孔，只剩下针阀体(6)；步骤八:将步骤S6得到的错位透明双孔喷嘴和S7得到的针阀体通过AB胶粘合，得到实现柴油机喷嘴内部燃油流动可视化实验所用的喷嘴。基于上述的加工方法得到错位双孔透明喷嘴，其主要包括透明喷嘴的头部和柴油机喷嘴。上述透明喷嘴的头部主要由连接孔、压力室和喷孔组成，其中连接孔和压力室为同轴孔，连接孔的直径为7mm-8mm,深度为9mm-11mm,压力室的直径为1.5mm,深度为1mm左右，两喷孔关于压力室中心轴线所在平面的夹角相等，且喷孔的长度也相等。另外，两喷孔为直径为0.15mm-0.25mm,长度为2mm左右的斜孔。同时保证两喷孔入口中心点在同一水平面上，这主要是为了避免喷孔入口圆角的曲率过小,造成燃油流动在喷孔内空化过于严重。上述柴油机喷嘴包括针阀密封面、针阀与针阀体；针阀体前端的压力室和喷孔被磨掉，其位置距离原针阀体前端面0.75mm-1mm处；将上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种错位双孔透明喷嘴，其特征在于：所述喷嘴为聚甲基丙烯酸甲酯材料，包括针阀体(6)、设置在针阀体(6)内的针阀(5)，所述针阀体(6)为上端设置有开口的柱状腔体结构，所述针阀体(6)的腔体为连接孔(1)，所述连接孔(1)底部中心设置半圆形的压力室(2)，所述压力室(2)的内壁设置有贯穿针阀体(6)的喷孔(3)，所述连接孔(1)内设置有针阀(5)，常态下所述针阀(5)贴附在压力室(2)上对其密封，当需要喷射时通过外力抬起针阀(5)进行喷射。/n

【技术特征摘要】
1.一种错位双孔透明喷嘴，其特征在于：所述喷嘴为聚甲基丙烯酸甲酯材料，包括针阀体(6)、设置在针阀体(6)内的针阀(5)，所述针阀体(6)为上端设置有开口的柱状腔体结构，所述针阀体(6)的腔体为连接孔(1)，所述连接孔(1)底部中心设置半圆形的压力室(2)，所述压力室(2)的内壁设置有贯穿针阀体(6)的喷孔(3)，所述连接孔(1)内设置有针阀(5)，常态下所述针阀(5)贴附在压力室(2)上对其密封，当需要喷射时通过外力抬起针阀(5)进行喷射。


2.根据权利要求1所述的一种错位双孔透明喷嘴，其特征在于：所述连接孔(1)内设置有密封块，所述针阀(5)设置在密封块中心的...

【专利技术属性】
技术研发人员：文华，麻静龙，
申请(专利权)人：南昌大学，
类型：新型
国别省市：江西;36