一种增油器制造技术

本实用新型专利技术提供一种增油器，其中所述的下接头内壁连接球座，球座底部焊接滤罩，球座上放置球体，球座顶部连接堵头，下接头内放置挡片右旋轮，下接头顶部螺纹连接中间连接头；中间连接头内壁有喷射头、衬套及挡片左旋轮，衬套上焊接超声片，中间连接头顶部连接上接头；上接头内壁焊接固定架，固定架上设中心轴B，中心轴B上穿叶轮及隔环，上接头顶部连接短节、接箍；优点为：本实用新型专利技术通过过滤、漩进互击式撞击流雾化，多级叶栅式声波振荡，多级轴流式涡轮增压技术，使流速、流态、压力、粘度相溶解产生变化，从而达到防蜡防垢，实现增油增产功效。

An oil increaser

【技术实现步骤摘要】
一种增油器
本技术涉及油田开发领域，尤其是涉及一种增油器。
技术介绍
在现有油田油井生产中，一些区块油管结蜡、结垢严重。中、高含蜡油井约占80%，含蜡量多，增加原油粘稠度，降低流动性，同时由于采油采出的含有钙、镁、钡离子的地下水，它们随着温度的下降结成蜡和垢大量积聚于抽油泵、油管、抽油杆部位，轻则缩小过流管径，重则抽油管堵塞停产。
技术实现思路
本技术的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种增油器。本技术新的技术方案是：一种增油器，包括滤罩、下接头、球座、堵头、挡片右旋轮、喷射头、中间连接头、超声片、中心轴、衬套、挡片左旋轮、固定架、隔环、叶轮、上接头、短节及接箍，所述的下接头内壁螺纹连接有球座，所述的球座底部焊接有滤罩，所述的球座上放置有球体，且球体与球座构成单向阀，所述的球座顶部螺纹连接有堵头，所述的下接头内上部设有凸台，所述的凸台上放置有挡片右旋轮，所述的下接头顶部螺纹连接有中间连接头；所述的中间连接头内壁螺纹连接有喷射头，所述的喷射头上方中间连接头内壁焊接有衬套，且衬套上焊接有超声片，所述的超声片中部焊接有中心轴A，所述的中间连接头内上部焊接有挡片左旋轮，所述的中间连接头顶部螺纹连接有上接头；所述的上接头内壁焊接有固定架A，所述的固定架A中部穿有中心轴B，所述的固定架A顶部中心轴B上依次穿有叶轮A、隔环、叶轮B、隔环、叶轮A、隔环、叶轮B及固定架B，所述的叶轮A可绕中心轴B旋转，叶轮B固定在中心轴B上，所述的固定架B顶部通过螺母固定在中心轴B上，且固定架B焊接在上接头内壁；所述的上接头顶部螺纹连接在短节一端，所述的短节另一端螺纹连接在接箍一端，所述的接箍另一端通过油管连接有抽油泵。所述的叶轮A为2个。所述的叶轮B为2个。所述的隔环为3个。所述的喷射头内的喷射孔为锥形。所述的球体为钢球。所述的超声片为金属震动弹片。本技术的有益效果为：本技术通过过滤、漩进互击式撞击流雾化，多级叶栅式声波振荡，多级轴流式涡轮增压技术，使流速、流态、压力、粘度相溶解产生变化，从而达到防蜡防垢，实现增油增产功效。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中：1为滤罩、2为下接头、3为球座、4为球体、5为堵头、6为挡片右旋轮、7为喷射头、8为中间连接头、9为超声片、10为中心轴A、11为衬套、12为挡片左旋轮、13为固定架A、14为隔环、15为叶轮A、16为叶轮B、17为中心轴B、18为固定架了、19为上接头、20为短节、21为接箍。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。一种增油器，包括滤罩1、下接头2、球座3、堵头5、挡片右旋轮6、喷射头7、中间连接头8、超声片9、中心轴、衬套11、挡片左旋轮12、固定架、隔环14、叶轮、上接头19、短节20及接箍21，所述的下接头2内壁螺纹连接有球座3，所述的球座3底部焊接有滤罩1，所述的球座3上放置有球体4，且球体4与球座3构成单向阀，所述的球座3顶部螺纹连接有堵头5，所述的下接头2内上部设有凸台，所述的凸台上放置有挡片右旋轮6，所述的下接头2顶部螺纹连接有中间连接头8；所述的中间连接头8内壁螺纹连接有喷射头7，所述的喷射头7上方中间连接头8内壁焊接有衬套11，且衬套11上焊接有超声片9，所述的超声片9中部焊接有中心轴A10，所述的中间连接头8内上部焊接有挡片左旋轮12，所述的中间连接头8顶部螺纹连接有上接头19；所述的上接头19内壁焊接有固定架A13，所述的固定架A13中部穿有中心轴B17，所述的固定架A13顶部中心轴B17上依次穿有叶轮A15、隔环14、叶轮B16、隔环14、叶轮A15、隔环14、叶轮B16及固定架B18，所述的叶轮A15可绕中心轴B17旋转，叶轮B16固定在中心轴B17上，所述的固定架B18顶部通过螺母固定在中心轴B17上，且固定架B18焊接在上接头19内壁；所述的上接头19顶部螺纹连接在短节20一端，所述的短节20另一端螺纹连接在接箍21一端，所述的接箍21另一端通过油管连接有抽油泵。所述的叶轮A15为2个。所述的叶轮B16为2个。所述的隔环14为3个。所述的喷射头7内的喷射孔为锥形。所述的球体4为钢球。所述的超声片9为金属震动弹片。从油井井底提升上来的原油进入滤罩1，过滤杂质后的原油通过球体4与球座3构成的单向阀进入挡片右旋轮6，挡片右旋轮6使分子间的相互缔合被破坏，分子间结合发生松弛，从而被分散溶解在原油中，抑制了蜡晶的生成；之后原油进入喷射头7内，喷射头7呈锥形，使油流产生强烈的扰动，加大原油的流动速度、增大原油的压力后进入超声片9，超声片9产生声波振荡，通过振荡声波的空化作用、热效应、机械震动作用使油流中的蜡晶碎化、溶蜡、破坏蜡晶团的形成，从而起到防蜡降粘增油作用；声波振荡后的原油进入挡片左旋轮12，挡片左旋轮12有效改变油流质点的运动方向、速度及其内部能量、压力分布，使油流变为涡流紊流状态；改变方向后的原油进入叶轮，叶轮使液体旋转上升，进一步改变液体流态，使原油产生了剧烈的紊动、掺混、搅拌、碰撞，使其流速、流态、压力、粘度、气液相溶解度等产生一系列有利变化，使之由局部富集的偏聚、偏析、偏流状态变为相对匀质的乳浊态，由大组团的连续相变为油、气、水三相互相间隔的细小间断相，从而改善产液物性，实现防蜡、防垢、降粘、节能、降耗、增产等多方面功效。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种增油器，包括滤罩（1）、下接头（2）、球座（3）、堵头（5）、挡片右旋轮（6）、喷射头（7）、中间连接头（8）、超声片（9）、中心轴、衬套（11）、挡片左旋轮（12）、固定架、隔环（14）、叶轮、上接头（19）、短节（20）及接箍（21），其特征在于：所述的下接头（2）内壁螺纹连接有球座（3），所述的球座（3）底部焊接有滤罩（1），所述的球座（3）上放置有球体（4），且球体（4）与球座（3）构成单向阀，所述的球座（3）顶部螺纹连接有堵头（5），所述的下接头（2）内上部设有凸台，所述的凸台上放置有挡片右旋轮（6），所述的下接头（2）顶部螺纹连接有中间连接头（8）；所述的中间连接头（8）内壁螺纹连接有喷射头（7），所述的喷射头（7）上方中间连接头（8）内壁焊接有衬套（11），且衬套（11）上焊接有超声片（9），所述的超声片（9）中部焊接有中心轴A（10），所述的中间连接头（8）内上部焊接有挡片左旋轮（12），所述的中间连接头（8）顶部螺纹连接有上接头（19）；所述的上接头（19）内壁焊接有固定架A（13），所述的固定架A（13）中部穿有中心轴B（17），所述的固定架A（13）顶部中心轴B（17）上依次穿有叶轮A（15）、隔环（14）、叶轮B（16）、隔环（14）、叶轮A（15）、隔环（14）、叶轮B（16）及固定架B（18），所述的叶轮A（15）可绕中心轴B（17）旋转，叶轮B（16）固定在中心轴B（17）上，所述的固定架B（18）顶部通过螺母固定在中心轴B（17）上，且固定架B（18）焊接在上接头（19）内壁；所述的上接头（19）顶部螺纹连接在短节（20）一端，所述的短节（20）另一端螺纹连接在接箍（21）一端，所述的接箍（21）另一端通过油管连接有抽油泵。/n...

【技术特征摘要】
1.一种增油器，包括滤罩（1）、下接头（2）、球座（3）、堵头（5）、挡片右旋轮（6）、喷射头（7）、中间连接头（8）、超声片（9）、中心轴、衬套（11）、挡片左旋轮（12）、固定架、隔环（14）、叶轮、上接头（19）、短节（20）及接箍（21），其特征在于：所述的下接头（2）内壁螺纹连接有球座（3），所述的球座（3）底部焊接有滤罩（1），所述的球座（3）上放置有球体（4），且球体（4）与球座（3）构成单向阀，所述的球座（3）顶部螺纹连接有堵头（5），所述的下接头（2）内上部设有凸台，所述的凸台上放置有挡片右旋轮（6），所述的下接头（2）顶部螺纹连接有中间连接头（8）；所述的中间连接头（8）内壁螺纹连接有喷射头（7），所述的喷射头（7）上方中间连接头（8）内壁焊接有衬套（11），且衬套（11）上焊接有超声片（9），所述的超声片（9）中部焊接有中心轴A（10），所述的中间连接头（8）内上部焊接有挡片左旋轮（12），所述的中间连接头（8）顶部螺纹连接有上接头（19）；所述的上接头（19）内壁焊接有固定架A（13），所述的固定架A（13）中部穿有中心轴B（17），所述的固定架A（13）顶部中心轴B（17）上依次穿有叶轮A（15）、隔环（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋华，李海伟，王海霞，王少军，李广庭，胡馨云，隋迎章，宋伟，王紫薇，徐婷婷，孙睿康，孙建奎，张礼鹏，任虎，
申请(专利权)人：东营市元捷石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37