一种大型水压机上横梁内孔磨损面的焊接装置及修复工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种大型水压机上横梁内孔磨损面的焊接装置，它的特点是，它包括底板、支撑座、枕木、焊枪和中心环形加热装置；所述底板的上表面中心处设置有所述中心环形加热装置，其上表面左右两侧平行设置有所述支撑座，每个支撑座上分别设置有枕木；所述焊枪设置在中心环形加热装置处。本发明专利技术还公开了一种大型水压机上横梁内孔磨损面的修复工艺。应用本发明专利技术，不但投资费用低、现场操作维护方便、修复时间短，大大降低了停产时间及停产损失，而且焊接修复后的上横梁完全满足大型水压机使用周期，大大降低大型水压机上横梁采购成本。

A welding device and repairing technology for wearing surface of inner hole of upper crossbeam of large hydraulic press

【技术实现步骤摘要】
一种大型水压机上横梁内孔磨损面的焊接装置及修复工艺
本专利技术属于机械领域，特别涉及一种大型水压机上横梁内孔磨损面的焊接装置及修复工艺。
技术介绍
马钢轨道交材公司轧制车轮和环件大型水压机生产主要工作流程由32MPa高压水经过各种调节阀产生的动力，高效驱动连体设备有节奏的运转，让其安装在主要核心大型备件上横梁内孔上的主缸，高精度配合主缸内活动柱塞进行程序化上下运动，把加热的钢锭通过各种成形模具进行墩粗及穿孔，精确达到生产成品车轮和环件关键性标准化的第一道工序。产生各种车轮和环件的标准件，只要把第一道工序的产品再经过碾环机碾压、热打印、热处理、成品加工等组成即可。此重要的生产工艺方法，长期在车轮和环件生产工业领域中有着广泛的应用。30MN大型水压机核心备件上横梁材质为ZG35；重量为35T。由于长期高强度满负荷配合主缸及主缸内活动柱塞进行程序化上下运动，导致上横梁内孔和主缸的外侧高精度配套的上下接触面的磨损，形成了上横梁内孔磨损面尺寸的增大，从而跟配合主缸外侧产生了一定的间隙，严重造成大型水压机整体协调轧制生产的不稳定因素，从而影响轧制产品，若更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型水压机上横梁内孔磨损面的焊接装置，其特征是，它包括底板(1)、支撑座(2)、枕木(3)、焊枪(12)和中心环形加热装置(15)；所述底板(1)的上表面中心处设置有所述中心环形加热装置(15)，其上表面左右两侧平行设置有所述支撑座(2)，每个支撑座(2)上分别设置有枕木(3)；所述焊枪(12)设置在中心环形加热装置(15)处。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型水压机上横梁内孔磨损面的焊接装置，其特征是，它包括底板(1)、支撑座(2)、枕木(3)、焊枪(12)和中心环形加热装置(15)；所述底板(1)的上表面中心处设置有所述中心环形加热装置(15)，其上表面左右两侧平行设置有所述支撑座(2)，每个支撑座(2)上分别设置有枕木(3)；所述焊枪(12)设置在中心环形加热装置(15)处。


2.根据权利要求1所述的一种大型水压机上横梁内孔磨损面的焊接装置，其特征是，所述中心环形加热装置(15)包括设置在底板(1)中心处的呈圆柱状的加热器支座(5)以及输气管道(11)和若干喷嘴(9)；所述加热器支座(5)外侧上下分别设置有上部环形加热管(8)和下部环形加热管(16)，该上部环形加热管(8)和下部环形加热管(16)均与所述输气管道(11)相连通；若干所述喷嘴(9)分别均匀设置在该上部环形加热管(8)和下部环形加热管(16)的外侧。


3.根据权利要求2所述的一种大型水压机上横梁内孔磨损面的焊接装置，其特征是，所述输气管道(11)上还设置有压力表(10)。


4.根据权利要求2所述的一种大型水压机上横梁内孔磨损面的焊接装置，其特征是，所述上部环形加热管(8)和下部环形加热管(16)均分别通过若干连接杆(13)固定连接在加热器支座(5)上。


5.根据权利要求1-3任一项所述的一种大型水压机上横梁内孔磨损面的焊接装置，其特征是，所述底板(1)为50mm厚的矩形状钢板，所述支撑座(2)为规格250mm的H型钢。


6.一种大型水压机上横梁内孔磨损面的修复工艺，所述上横梁(4)左右两侧分别对称设置有立柱孔(14)，其中心处设置有内孔(17)，上横梁(4)在长期运行后其内孔(17)的上下位置处分别形成若干内孔上、下磨损面(6、7)，其特征是，应用权利要求1-5所述的一种大型水压机上横梁内孔磨损面的焊接装置进行修复，该修复工艺包括如下步骤：
步骤一、加工并设置所述焊接装置；根据待修复的上横梁(4)的规格加工制作权利要求1-5所述的一种大型水压机上横梁内孔磨损面的焊接装置，并将所述上横梁(4)放置在该焊接装置上；
步骤二、焊前准备；
2.1)、焊接设备采用数字化控制逆变式手工直流焊机，焊条采用E5015焊条，烘焙后恒温，随用随取；
2.2)、缺陷清根设备为碳弧气刨配合等离子气刨；
2.3)、焊接位置区域与焊条不得有油污、氧化层、水分等，需露出金属光泽；
2.4)、焊接技术要求：堆焊层熔合母材，焊接缝不得有任何焊接缺陷；
2.5)、上横梁(4)材质为ZG35；
2.6)辅助设施：保温桶、样板、测温仪、放大镜、面罩、手套、清渣锤、锤子、凿子、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢直尺、水平尺、活动板手、直磨机、角向磨光机、钢丝钳、钢锯条及劳动防护用品等；
2.7)、根据上横梁(4)的规格确定焊接工艺参数；
步骤三、上横梁(4)的内孔上、下磨损面(6、7)的预热；
所述上横梁(4)的内孔上、下磨损面(6、7)采取上下对称分段立焊堆焊方式，焊接前把上横梁(4)上的各内孔上、下磨损面(6、7)分别采用钢直尺、水平尺分段对称标注，然后利用安装好的所述焊接装置上的中心环形加热装置(15)进行内孔上、下磨损面(6、7)的预热，各喷嘴(9)加热的温度均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：范兴海，章锐，涂俊魁，戴毅，朱荣，
申请(专利权)人：安徽马钢设备检修有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34