一种可预堆膜的自动收膜框制造技术

本发明专利技术涉及一种可预堆膜的自动收膜框，收膜框置于lens组装单元内，收膜框的左侧为撕膜机构，收膜框的右侧为lens清洁区，还包括置于收膜框内的推膜机构，推膜机构包括推板组件和丝杠滑块组件，推板组件包括推膜板；收膜框的前侧或后侧设有与出膜口连通的开口，机台对应于出膜口处设有活动门，活动门顶端与出膜口的顶壁铰接，出膜口底端与活动门之间设有电磁锁；活动门内侧还设有压力传感器，压力传感器、电磁锁以及伺服电机均与控制器连接。本发明专利技术的收膜框，通过推膜机构将膜推向出膜口方向预堆积，控制器通过压力传感器监测预堆积膜的厚度，控制电磁锁打开，使推膜板能够将活动门顶开，将预堆积的lens膜从出膜口推出机台。

An automatic film collecting frame for pre stacking film

【技术实现步骤摘要】
一种可预堆膜的自动收膜框
本专利技术属于电子行业制造流程中的生产辅助设备
，尤其涉及一种BL自动组装生产线的推膜机构。
技术介绍
电子显示模组一般包括背光模组和panel，背光模组已经逐步进入了全自动化组装模式，背光模组（BL）一般包括：背板、反射片、导光板、下扩散片、棱镜片、上扩散片以及用于固定上述的反射片、导光板、下扩散片、棱镜片、上扩散片的卡框，也叫做胶框；为了降低组装后的不良，在进行流水作业组装时，需要通过自动上料机构、清洁机构对背光模组的各个组成部分进行清洁，棱镜片由于易污损，因此棱镜片上附有保护膜，因此需要在组装机台内部通过自动撕膜机构进行撕膜后再进行清洁组装；被撕掉的膜堆积在收膜区，会堵塞机台底部排气孔，从而扰乱lens单元自上而下的气流，形成乱流，使膜上的异物在空气中扰动，掉落至撕膜后的lens上，从而使组装后的BL出现白点、黑点、白条（压污或者刮伤）、或者水舞等不良品，而由棱镜片造成的不良又极难修复，只能以更换新的棱镜片的方式进行维修且维修成本高，人力资源需求大。若是为了保持lens单元的排气孔保持畅通，则需要频繁打开机台进行lens膜清除，即需要工作人员实时守在机台处进行清膜动作，劳动强度大，且在正在运行的机台底部清膜危险系数较高，停机进行清膜则使得生产效率低。
技术实现思路
为了解决BL现有组装生产线中lens膜堆积在机台内部堵住排气孔，扰乱机台内部气压自上而下递减的工作环境，从而导致BL组装不良率高，而用推膜板来推膜时，lens膜易堆积在出膜口，导致出膜口处的门无法关闭，从而破坏机台正压环境的技术问题，本专利技术提供一种可预堆膜的自动收膜框。本专利技术通过下述技术方案实现：一种可预堆膜的自动收膜框，所述收膜框置于lens组装单元内，所述收膜框的左侧为撕膜机构，收膜框的右侧为lens清洁区，还包括置于所述收膜框内的推膜机构，所述推膜机构包括推板组件和丝杠滑块组件，所述推板组件包括推膜板，所述丝杠滑块组件包括固设在所述收膜框右侧的丝杠、第一滑块，所述推膜板与滑块固定连接；所述收膜框的前侧或后侧设有与出膜口连通的开口，所述机台对应于所述出膜口处设有活动门，所述活动门顶端与出膜口的顶壁铰接，所述出膜口底端与活动门之间设有电磁锁；所述活动门内侧还设有压力传感器，所述压力传感器、电磁锁以及伺服电机均与控制器连接。所述的可预堆膜的自动收膜框，所述丝杠一端与伺服电机的输出轴固定连接，推膜板在伺服电机的带动沿着丝杠往复运动。所述的可预堆膜的自动收膜框，所述收膜框左侧设有导向杆，所述推膜板左侧通过第二滑块与导向杆活动连接。所述的可预堆膜的自动收膜框，所述推膜板的第一侧壁为向出膜口凸出的弧形面，所述推膜板的第二侧壁平行于所述收膜框的前、后侧壁；所述圆弧面下端均布有刷毛，所述刷毛竖直设置且底端与收膜框的底壁接触；所述推板上设有贯穿所述弧形面的水平安装槽，所述水平安装槽内设有辅推机构，所述辅推机构包括：辅推板、剪切结构、导向座和传动件，所述导向座固定在水平安装槽内，传动件滑设在导向座上，所述剪切结构包括第一伸缩单元，该第一伸缩单元的一端与导向座活动连接，第一伸缩单元的另一端与传动件活动连接，以通过传动件带动所述剪切结构展开或收回；所述辅推板置于所述推膜板外侧且与所述剪切结构的自由端固定连接。所述的可预堆膜的自动收膜框，所述传动件包括传动杆，对称设置在传动杆两侧的导向板，所述导向板位于所述导向座外侧，且所述导向板内侧设有滑槽，所述导向座外侧对称设有凸块，所述凸块可在滑槽内滑动。所述的可预堆膜的自动收膜框，所述第一伸缩单元的另一端通过铰接轴与所述导向板的自由端活动连接。所述的可预堆膜的自动收膜框，所述安装座内还设有驱动电机，所述传动杆顶部设有齿条，所述传动杆通过齿轮齿条副与驱动电机连接。所述的可预堆膜的自动收膜框，所述推膜板内部设有气体流通的气流通道，且推膜板的第一侧壁为向外凸出的弧形面，所述推膜板的第二侧壁平行于所述收膜框的前、后侧壁；所述推膜板顶部设有与气体流通的气流通道相连通的进气孔，所述进气孔上固设有进气接头，所述进气接头通过气管与负离子输送器连接；所述圆弧面下端均布有刷毛和多个出气孔，所述出气孔与刷毛间隔设置，所述刷毛底端平齐且均垂直于地面；所述推膜板底部沿宽度方向均布有多个滚轮，所述滚轮靠近所述第二侧壁设置。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术的收膜框，通过推膜机构将lens膜推向出膜口方向预堆积，控制器通过设置在活动门上的压力传感器监测预堆积的膜的厚度，从而控制电磁锁打开，使推膜板能够将活动门顶开，从而将预堆积的lens膜从出膜口推出机台。2、本专利技术的推膜机构设置在机台内侧的收膜框中，可以在控制机构的控制下自动将收膜框内的lens膜推向收膜框的一侧，防止lens膜将收膜框底部的排气孔完全堵死，且推膜机构的工作状态可以实现自动化控制，易于监控，且有效解放随线工作人员的工作强度，避免手动在开机状态下清膜，安全系数高。3、本专利技术通过在推膜板的推膜面也即弧形面下端设置刷毛和静电输出口，通过气流消除lens膜表面的静电，人后通过毛刷的刷毛将与收膜框底壁大面积贴合的膜刷起，并带走；滚轮则在增加推板稳定性的同时降低与收膜框底壁之间的摩擦力，降低静电的产生率；本专利技术的推板分别通过静电消除、防止静电产生以及通过毛刷将膜与收膜框进行柔性分离，从而实现lens膜彻底清洁，避免扬尘。附图说明图1是本专利技术的正视示意图。图2是本专利技术的侧视示意图。图3是推膜组件的结构示意图一。图4是图3中推膜组件的剖视示意图。图5是推膜板组件的结构示意图二。图6是图5中推板组件的剖视图。图7是图5中辅推组件的结构示意图。图8是活动门处于打开时的状态示意图。图9是本专利技术的控制电路框图。图中：100-收膜框；110-推板组件；111-推膜板；1111-气流通道；1112-弧形面；1113-出气孔；1114-刷毛；112-滚轮；120-丝杠滑块组件；121-丝杠；122-第二滑块；123-导向杆；130-辅推机构；131-辅推板；132-剪切结构；1321-第一伸缩单元；133-导向座；134-传动件；1341-传动杆；1342-导向板；135-水平安装槽；200-撕膜机构；300-lens清洁台；400-机台；410-出膜口；420-活动门；421-电磁锁；422-压力传感器；430-牵引机构；431-第一固定件；4311-固定板；4312-支撑板；4313-压板；432-第二固定件。具体实施方式为进一步阐述本专利技术达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本专利技术的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可预堆膜的自动收膜框，所述收膜框置于lens组装单元内，所述收膜框的左侧为撕膜机构，收膜框的右侧为lens清洁区，其特征在于，还包括置于所述收膜框内的推膜机构，所述推膜机构包括推板组件和丝杠滑块组件，所述推板组件包括推膜板，所述丝杠滑块组件包括固设在所述收膜框右侧的丝杠、第一滑块，所述推膜板与滑块固定连接；/n所述收膜框的前侧或后侧设有与出膜口连通的开口，所述机台对应于所述出膜口处设有活动门，所述活动门顶端与出膜口的顶壁铰接，所述出膜口底端与活动门之间设有电磁锁；/n所述活动门内侧还设有压力传感器，所述压力传感器、电磁锁以及伺服电机均与控制器连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可预堆膜的自动收膜框，所述收膜框置于lens组装单元内，所述收膜框的左侧为撕膜机构，收膜框的右侧为lens清洁区，其特征在于，还包括置于所述收膜框内的推膜机构，所述推膜机构包括推板组件和丝杠滑块组件，所述推板组件包括推膜板，所述丝杠滑块组件包括固设在所述收膜框右侧的丝杠、第一滑块，所述推膜板与滑块固定连接；
所述收膜框的前侧或后侧设有与出膜口连通的开口，所述机台对应于所述出膜口处设有活动门，所述活动门顶端与出膜口的顶壁铰接，所述出膜口底端与活动门之间设有电磁锁；
所述活动门内侧还设有压力传感器，所述压力传感器、电磁锁以及伺服电机均与控制器连接。


2.根据权利要求1所述的可预堆膜的自动收膜框，其特征在于，所述丝杠一端与伺服电机的输出轴固定连接，推膜板在伺服电机的带动沿着丝杠往复运动。


3.根据权利要求2所述的可预堆膜的自动收膜框，其特征在于，所述收膜框左侧设有导向杆，所述推膜板左侧通过第二滑块与导向杆活动连接。


4.根据权利要求3所述的可预堆膜的自动收膜框，其特征在于，所述推膜板的第一侧壁为向出膜口凸出的弧形面，所述推膜板的第二侧壁平行于所述收膜框的前、后侧壁；
所述圆弧面下端均布有刷毛，所述刷毛竖直设置且底端与收膜框的底壁接触；
所述推板上设有贯穿所述弧形面的水平安装槽，所述水平安装槽内设有辅推机构，所述辅推机构包括：辅推板、剪切结构、导向座和传动件，所述导向座固定在水平安装槽内，传动件...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑倩，
申请(专利权)人：西安新桂系信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61