一种定量进料的磨盘制造技术

本发明专利技术提供了一种一种定量进料的磨盘，包括研磨桶及底座，还包括研磨槽结构、磨盘结构、驱动装置以及吹气装置，研磨槽结构包括研磨盘、出料通道及第一限位组件，磨盘结构包括磨盘及第二限位组件，驱动装置包括驱动组件、切换组件及传动组件，吹气装置包括活塞组件，本发明专利技术通过磨盘转动，研磨盘中的第一限位组件配合磨盘进行定量进料，切换组件不断的控制研磨盘上下移动进行研磨，磨料的同时活塞组件中的空气被压缩，被压缩的空气将粉末状的原料吹出，剩余未被吹走的原料继续被研磨，解决了现有技术中不能对涂料原料进行持续的研磨的技术问题。

A kind of grinding disc with quantitative feeding

【技术实现步骤摘要】
一种定量进料的磨盘
本专利技术涉及涂料生产设备领域，具体为一种定量进料的磨盘。
技术介绍
伴随着国民经济各行业的发展，作为其配套的涂料工业从一个极不引人注目的小行业逐步发展成为国民经济各领域必不可少的重要行业，涂料的生产离不开对生产涂料用原料的研磨加工。中国专利申请号为CN201721010734.3的技术专利公开了一种涂料生产原料研磨机，其包括原料进口、储料漏斗、搅拌电机、小型烘干风机、湿度控制器、研磨釜、驱动电机、主动研磨轮、从动研磨轮、振动筛、出料口和底座，所述储料漏斗的顶部一侧固定设有原料进口，所述原料进口的一侧固定设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接搅拌轴，所述搅拌轴表面固定设有搅拌叶，所述搅拌轴和搅拌叶位于储料漏斗内，所述储料漏斗内的一侧固定设有安装架且安装架上安装小型烘干风机，所述储料漏斗内的顶部固定设有湿度控制器，所述小型烘干风机和湿度控制器电性相连，该种涂料生产原料研磨机设计合理、简单，操作方便，稳定性好，可靠性高安全性好，适合广泛推广。但是，该技术在使用的过程中，主动研磨轮及从动研磨轮研磨不充分，粉末颗粒竖直掉落至振动筛上的大颗粒始终停留在振动筛上，不能进一步的研磨。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种定量进料的磨盘，其通过磨盘转动，研磨盘中的第一限位组件配合磨盘进行定量进料，切换组件不断的控制研磨盘上下移动进行研磨，磨料的同时活塞组件中的空气被压缩，被压缩的空气将粉末状的原料吹出，剩余未被吹走的原料继续被研磨，解决了现有技术中不能对涂料原料进行持续的研磨的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种定量进料的磨盘，包括上下设置的研磨桶及底座，还包括：研磨槽结构，所述研磨槽结构竖向滑动设置于所述研磨桶内，其包括研磨盘、出料通道及第一限位组件，所述出料通道对称设置于所述研磨盘上，所述第一限位组件位于所述出料通道的上方；磨盘结构，所述磨盘结构设置于所述研磨桶上方，其包括磨盘及第二限位组件，所述磨盘与所述研磨盘之间形成磨料工位，且其与所述第一限位组件形成进料通道，所述第二限位组件与所述出料通道一一对应设置；驱动装置，所述驱动装置固定在所述研磨桶顶部，其包括驱动组件、切换组件及传动组件,所述驱动组件驱动所述磨盘转动，所述切换组件设置于所述驱动组件下方，所述传动组件连接所述切换组件及所述研磨盘；以及吹气装置，所述吹气装置包括活塞组件，所述活塞组件的一端与所述磨盘固定连接，另一端与所述传动组件固定连接；磨料时，将待磨料放入所述研磨桶内，待磨料通过进料通道落入磨料工位，同时所述第二限位组件将所述出料通道堵住，所述驱动组件驱动所述磨盘转动，同时所述切换组件及所述传动组件配合使所述研磨盘重复上移下降，在上移的过程中，所述研磨盘靠近所述磨盘进行磨料，同时所述出料通道打开，所述第一限位组件与所述磨盘配合将进料通道堵住，所述传动组件驱动所述研磨盘上移过程中，所述活塞组件中的空气被压缩，最终被压缩的空气被释放将磨料工位中研磨完成的料通过所述出料通道吹出。作为改进，所述第一限位组件包括第一限位环及第二限位环，所述第一限位环环设于所述研磨盘上，且其固定安装在所述出料通道的上方，且其横截面为锲形；所述第二限位环通过弹性组件安装在所述研磨盘的中间位置，且其横截面为等腰梯形。作为改进，所述磨盘可卡入所述第一限位环内，且该磨盘中间位置开设一落料槽，所述落料槽与所述第二限位环对应插接配合。作为改进，所述第二限位组件包括挡料板及出料口，所述挡料板沿所述磨盘的外边缘设置，且所述研磨盘上开设有与所述挡料板对应配合的滑槽，所述出料口位于所述磨盘与所述挡料板之间。作为改进，所述驱动组件包括固定板、电机及转轴，所述固定板安装在所述研磨桶的顶部，所述电机固定在所述固定板上，所述转轴一端与所述电机的动力输出端固定连接，其另一端与所述磨盘固定连接。作为改进，所述切换组件包括固定套设在转轴上的转盘，所述转盘的顶部固定有对称设置的挤压块。作为改进，所述传动组件包括设置于所述底座内的定位板、两个分别铰接在定位板两侧且与底座端部活动连接的连接杆，所述连接杆的另一端铰接有竖向设置的呈L型结构的定位杆，所述定位杆竖直杆体上活动套设有固定在研磨桶外侧壁上的限制板，所述定位杆横杆的端部固定有与所述挤压块相互作用的抵触板。作为改进，所述挤压块成半球型结构，所述抵触板呈弧形结构，且挤压块与抵触板周期性相作用。作为改进，所述活塞组件包括固定套设在研磨盘底部上且活动伸入至底座内部的管体，所述管体的顶端外壁滑动套设有套管，且所述套管的顶端转动连接在所述磨盘底部的中间位置，所述套管的两侧均开设有对称设置气孔，所述管体顶端的两侧开设有初始与所述气孔不连通的连通孔，所述管体的内部滑动连接有活塞体，所述活塞体的底部连接有伸出管体底部的活塞杆，且所述定位板横向固定在所述活塞杆的底端，所述定位板的顶部固定有对称设置的且连接在管体底端上的弹性伸缩装置。作为改进，所述研磨槽结构还包括过滤网及出料槽，所述过滤网环设于所述研磨盘的外边缘处，其上设置有正对所述气孔的过滤部，所述出料槽与所述过滤部一一对应设置，且其倾斜向下设置。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术中研磨槽结构周期性上下移动，其中研磨盘中的第一限位组件与磨盘之间的进料通道间歇性打开，控制进入磨料工位中的待磨原料的量，提高了研磨效果；(2)本专利技术中研磨时，研磨盘能够上下移动，使待磨原料与磨盘之间有更好的接触，也使被磨出的粉末的可里更加均匀；(3)本专利技术中，研磨盘上下移动进行磨料时，磨出的粉末通过活塞组件中被压缩的空气释放将符合生产需要的颗粒吹出并收集，实现涂料原料的筛分效率；(4)本专利技术的自动化程度高，各部件协调配合，实现涂料原料的自动研磨。综上所述，本专利技术具有结构简单、设计巧妙、自动化程度高、研磨效率高以及筛分效果好等优点，尤其适用于涂料原料的研磨生产。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为图1中B处放大图；图4为研磨槽机构运动状态图图一；图5为研磨槽机构运动状态图图二；图6为挤压块与抵触板配合图；图7为伸缩组件结构示意图；图8为套管与管体配合图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定量进料的磨盘，包括上下设置的研磨桶(2)及底座(1)，其特征在于，还包括：/n研磨槽结构(3)，所述研磨槽结构(3)竖向滑动设置于所述研磨桶(2)内，其包括研磨盘(31)、出料通道(32)及第一限位组件(33)，所述出料通道(32)对称设置于所述研磨盘(31)上，所述第一限位组件(33)位于所述出料通道(32)的上方；/n磨盘结构(4)，所述磨盘结构(4)设置于所述研磨桶(2)上方，其包括磨盘(41)及第二限位组件(42)，所述磨盘(41)与所述研磨盘(31)之间形成磨料工位，且其与所述第一限位组件(33)形成进料通道，所述第二限位组件(42)与所述出料通道(32)一一对应设置；/n驱动装置(5)，所述驱动装置(5)固定在所述研磨桶(2)顶部，其包括驱动组件(51)、切换组件(52)及传动组件(53),所述驱动组件(51)驱动所述磨盘(41)转动，所述切换组件(52)设置于所述驱动组件(51)下方，所述传动组件(53)连接所述切换组件(52)及所述研磨盘(31)；以及/n吹气装置(6)，所述吹气装置(6)包括活塞组件(61)，所述活塞组件(61)的一端与所述磨盘(41)固定连接，另一端与所述传动组件(53)固定连接；/n磨料时，将待磨料放入所述研磨桶(2)内，待磨料通过进料通道落入磨料工位，同时所述第二限位组件(42)将所述出料通道(32)堵住，所述驱动组件(51)驱动所述磨盘(41)转动，同时所述切换组件(52)及所述传动组件(53)配合使所述研磨盘(31)重复上移下降，在上移的过程中，所述研磨盘(31)靠近所述磨盘(41)进行磨料，同时所述出料通道(32)打开，所述第一限位组件(33)与所述磨盘(41)配合将进料通道堵住，所述传动组件(53)驱动所述研磨盘(31)上移过程中，所述活塞组件(61)中的空气被压缩，最终被压缩的空气被释放将磨料工位中研磨完成的料通过所述出料通道(32)吹出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种定量进料的磨盘，包括上下设置的研磨桶(2)及底座(1)，其特征在于，还包括：
研磨槽结构(3)，所述研磨槽结构(3)竖向滑动设置于所述研磨桶(2)内，其包括研磨盘(31)、出料通道(32)及第一限位组件(33)，所述出料通道(32)对称设置于所述研磨盘(31)上，所述第一限位组件(33)位于所述出料通道(32)的上方；
磨盘结构(4)，所述磨盘结构(4)设置于所述研磨桶(2)上方，其包括磨盘(41)及第二限位组件(42)，所述磨盘(41)与所述研磨盘(31)之间形成磨料工位，且其与所述第一限位组件(33)形成进料通道，所述第二限位组件(42)与所述出料通道(32)一一对应设置；
驱动装置(5)，所述驱动装置(5)固定在所述研磨桶(2)顶部，其包括驱动组件(51)、切换组件(52)及传动组件(53),所述驱动组件(51)驱动所述磨盘(41)转动，所述切换组件(52)设置于所述驱动组件(51)下方，所述传动组件(53)连接所述切换组件(52)及所述研磨盘(31)；以及
吹气装置(6)，所述吹气装置(6)包括活塞组件(61)，所述活塞组件(61)的一端与所述磨盘(41)固定连接，另一端与所述传动组件(53)固定连接；
磨料时，将待磨料放入所述研磨桶(2)内，待磨料通过进料通道落入磨料工位，同时所述第二限位组件(42)将所述出料通道(32)堵住，所述驱动组件(51)驱动所述磨盘(41)转动，同时所述切换组件(52)及所述传动组件(53)配合使所述研磨盘(31)重复上移下降，在上移的过程中，所述研磨盘(31)靠近所述磨盘(41)进行磨料，同时所述出料通道(32)打开，所述第一限位组件(33)与所述磨盘(41)配合将进料通道堵住，所述传动组件(53)驱动所述研磨盘(31)上移过程中，所述活塞组件(61)中的空气被压缩，最终被压缩的空气被释放将磨料工位中研磨完成的料通过所述出料通道(32)吹出。


2.根据权利要求1所述的一种定量进料的磨盘，其特征在于，所述第一限位组件(33)包括第一限位环(331)及第二限位环(332)，所述第一限位环(331)环设于所述研磨盘(31)上，且其固定安装在所述出料通道(32)的上方，且其横截面为锲形；所述第二限位环(332)通过弹性组件(3321)安装在所述研磨盘(31)的中间位置，且其横截面为等腰梯形。


3.根据权利要求2所述的一种定量进料的磨盘，其特征在于，所述磨盘(41)可卡入所述第一限位环(331)内，且该磨盘(41)中间位置开设一落料槽(411)，所述落料槽(411)与所述第二限位环(332)对应插接配合。


4.根据权利要求1所述的一种定量进料的磨盘，其特征在于，所述第二限位组件(42)包括挡料板(421)及出料口(422)，所述挡料板(421)沿所述磨盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞，张颍龙，张文，
申请(专利权)人：安徽家思特涂料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34