一种自动填料编织机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动填料编织机，涉及编织机设备技术领域；包括滑座，所述滑座通过支架安装在底座上，所述底座上端设置有自动送料机构和编造机主体，打散仓底部设置有漏筛，所述漏筛上设置有往复驱动机构，所述漏筛底部设置有编造机主体，所述打散仓上还设置有吸尘装置，所述打散仓内部固定设置有打散刷，所述漏筛上阵列设置有漏孔，所述自动送料机构包括固定设置在滑座上伸缩机构，所述伸缩机构的输出端铰接设置有连杆，所述连杆远离伸缩机构一端铰接在放料仓上，放料仓滑动设置在滑座上。本实用新型专利技术操作无尘环保，编织产品质量高。

An automatic packing knitting machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动填料编织机
本技术涉及编织机设备
，具体是一种自动填料编织机。
技术介绍
编织机适用原料品种有：锦纶复丝（线）、丙纶长丝（线）、丙纶、涤纶、尼龙、PP、低弹、高弹、棉线纱（线)、珠光线、皮料、混合等。高速走马编织机具有在套完整的N色自动转换装置，并由电脑控制运转的马达驱动进行各喂纱嘴之间的自动切换，使多色花样的编织简单、易行。它编织的高性能动作，很容易的完成只有在大型电脑编织机上才能完成的高质量花款编织，为高档电脑编织的小型化。现有的自动填料编织机在编造过程中会产生大量灰尘，因此需要设计一种能够除尘的自动填料编织机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动填料编织机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动填料编织机，包括滑座，所述滑座通过支架安装在底座上，所述底座上端设置有编造机主体，所述滑座设置有自动送料机构，打散仓底部设置有漏筛，所述漏筛上设置有往复驱动机构，所述漏筛底部设置有编造机主体，所述打散仓上还设置有吸尘装置，所述打散仓内部固定设置有打散刷，所述漏筛上阵列设置有漏孔。作为本技术进一步的方案：所述自动送料机构包括固定设置在滑座上伸缩机构，所述伸缩机构的输出端铰接设置有连杆，所述连杆远离伸缩机构一端铰接在放料仓上，放料仓滑动设置在滑座上，所述放料仓远离连杆的一侧上设置有开口，所述开口上扣合有挡板，所述挡板上端铰接在放料仓上。作为本技术再进一步的方案：所述挡板下端设置有吸附机构。作为本技术再进一步的方案：所述吸附机构包括设置在挡板和放料仓上相互吸合的磁条。作为本技术再进一步的方案：所述吸尘装置包括设置在内部的过滤网和设置在出口的风机。作为本技术再进一步的方案：所述打散仓上部对称设置有两个盖板，所述盖板一侧转动设置在打散仓上，所述盖板另一侧活动设置，所述盖板另一侧上安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离盖板端固定安装在打散仓上。作为本技术再进一步的方案：所述往复驱动机构包括所述漏筛一侧固定安装的第一弹簧，所述第一弹簧远离漏筛的一侧固定安装在编造机主体的侧壁上，所述漏筛另一侧上固定安装有齿条，所述齿条上设置有不完全齿轮，所述不完全齿轮设置在电机的输出端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过吸尘装置便于将打散仓内部灰尘去除，实现无尘操作；通过设置往复驱动机构使得保证下料均匀，进一步的保证编织效果；通过设置打散刷将原料打散，进一步的保证编织质量；本技术操作无尘环保，编织产品质量高。附图说明图1为自动填料编织机的第一状态示意图。图2为自动填料编织机的第二状态示意图。图3为自动填料编织机中吸尘装置的结构示意图。图4为自动填料编织机中打散仓的结构示意图。图中：滑座-1、伸缩机构-2、放料仓-3、连杆-4、开口-5、挡板-6、底座-7、编造机主体-8、漏筛-9、第一弹簧-10、漏孔-11、齿条-12、不完全齿轮-13、打散刷-14、吸尘装置-15、盖板-16、第二弹簧-17、打散仓-18、过滤网-19、风机-20。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～4，本技术实施例1中，一种自动填料编织机，包括滑座1，所述滑座1通过支架安装在底座7上，所述底座7上端设置有编造机主体8，所述滑座1设置有自动送料机构；打散仓18底部设置有漏筛9，所述漏筛9上设置有往复驱动机构，设置往复驱动机构便于原料均匀下落，所述漏筛9底部设置有编造机主体8。所述自动送料机构包括固定设置在滑座1上伸缩机构2，所述伸缩机构2的输出端铰接设置有连杆4，所述连杆4远离伸缩机构2一端铰接在放料仓3上，放料仓3滑动设置在滑座1上，所述放料仓3远离连杆4的一侧上设置有开口5，所述开口5上扣合有挡板6，所述挡板6上端铰接在放料仓3上，所述挡板6下端设置有吸附机构，所述吸附机构包括设置在挡板6和放料仓3上相互吸合的磁条。该设置便于使得挡板6扣合在5上，防止放料仓3中物料漏出。所述打散仓18上部对称设置有两个盖板16，所述盖板16一侧转动设置在打散仓18上，所述盖板16另一侧活动设置，所述盖板16另一侧上安装有第二弹簧17，所述第二弹簧17远离盖板16端固定安装在打散仓18上，该还设置便于盖板16将打散仓18上端闭合，防止打散仓18内部灰尘排出。所述打散仓18上还设置有吸尘装置15，所述打散仓18内部固定设置有打散刷14，所述打散刷14由第二电机驱动，设置打散刷14便于将原料打散，提高编织效果。所述吸尘装置15包括设置在内部的过滤网19和设置在出口的风机20，风机20为空气流动提供动力，过滤网19对空气进行过滤。实施例2请参阅图1，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述漏筛9上阵列设置有漏孔11，所述往复驱动机构包括所述漏筛9一侧固定安装的第一弹簧10，所述第一弹簧10远离漏筛9的一侧固定安装在编造机主体8的侧壁上，所述漏筛9另一侧上固定安装有齿条12，所述齿条12上设置有不完全齿轮13，所述不完全齿轮13设置在第一电机的输出端。往复驱动机构机构驱动漏筛9来回移动是的原料能够均匀通过漏筛9上的漏孔11落下，使得下料均匀，原料通过漏孔11后落入至编造机主体8中进行编织。所述漏筛9滑动设置在编造机主体8的侧壁上。本技术的工作原理是：放料仓3处于右侧位置，将编织原料放置放料仓3中，伸缩机构2通过连杆4驱动放料仓3向左侧移动，当放料仓3移动到滑座1做端时，放料仓3左侧悬空，挡板6在物料的推动作用下使得挡板6远离放料仓3，将开口5打开，原料通过开口5落入至打散仓18上，盖板16在原料的推动下，将闭合的盖板16推开原料落入至打散仓18中，打散仓18中打散刷14将原料进行打散，同时吸尘装置15工作将打散仓18内部灰尘去除，打散后的原料落至漏筛9上，漏筛9上的往复驱动机构驱动漏筛9来回移动，使得物料能够均匀的通过漏孔11落下进入至编造机主体8中编织，该设置便于保证编织效果。本技术通过吸尘装置15便于将打散仓18内部灰尘去除，实现无尘操作，通过设置往复驱动机构使得保证下料均匀，进一步的保证编织效果，通过设置打散刷14将原料打散进一步的保证编织质量，本技术操作无尘环保，编织产品质量高。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动填料编织机，包括滑座（1），所述滑座（1）通过支架安装在底座（7）上，所述底座（7）上端设置有编造机主体（8），所述滑座（1）设置有自动送料机构，打散仓（18）底部设置有漏筛（9），其特征在于，所述漏筛（9）上设置有往复驱动机构，所述漏筛（9）底部设置有编造机主体（8），所述打散仓（18）上还设置有吸尘装置（15），所述打散仓（18）内部固定设置有打散刷（14），所述漏筛（9）上阵列设置有漏孔（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动填料编织机，包括滑座（1），所述滑座（1）通过支架安装在底座（7）上，所述底座（7）上端设置有编造机主体（8），所述滑座（1）设置有自动送料机构，打散仓（18）底部设置有漏筛（9），其特征在于，所述漏筛（9）上设置有往复驱动机构，所述漏筛（9）底部设置有编造机主体（8），所述打散仓（18）上还设置有吸尘装置（15），所述打散仓（18）内部固定设置有打散刷（14），所述漏筛（9）上阵列设置有漏孔（11）。


2.根据权利要求1所述的自动填料编织机，其特征在于，所述自动送料机构包括固定设置在滑座（1）上伸缩机构（2），所述伸缩机构（2）的输出端铰接设置有连杆（4），所述连杆（4）远离伸缩机构（2）一端铰接在放料仓（3）上，放料仓（3）滑动设置在滑座（1）上，所述放料仓（3）远离连杆（4）的一侧上设置有开口（5），所述开口（5）上扣合有挡板（6），所述挡板（6）上端铰接在放料仓（3）上。


3.根据权利要求2所述的自动填料编织机，其特征在于，所述挡板（6）下端设置有吸附机构。

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【专利技术属性】
技术研发人员：崔玉利，
申请(专利权)人：徐州聚正机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32