一种开启式顶罩制造技术

本实用新型专利技术涉及一种开启式顶罩，包括由端板、侧板、顶板和底板围合形成的顶罩外壳，于顶罩外壳的内腔中分别设置第一导风板和第二导风板，第二导风板将内腔分隔成进风腔和出风腔，于后端板上设置顶罩出风口，于两侧板上分别开设第一进风口，于底板上开设第二进风口、电机出风口和电机进风口，于底板上固接挡雨台，于挡雨台和第二导风板之间设置加强筋板，于第一进风口、第二进风口和顶罩出风口处均设置钢板网。本实用新型专利技术使用导风板和钢板网，避免了传统的曲型风道设计及消音棉和百叶窗的组合结构，钢板网能减小进出风口的涡流，从而降低进出风口的噪声，相较传统的电机顶罩，体积更小，耗材更少，且消噪能力和通风能力更为良好。

A kind of open top cover

【技术实现步骤摘要】
一种开启式顶罩
本技术涉及工业高压电机散热及消音
，尤其是一种开启式顶罩。
技术介绍
标准GB/T10069中对旋转电机噪声测定方法及限值有着明确规定，电机的噪声包括：电磁噪声、机械噪声和通风噪声，在这几种噪声中，通风噪声带来的负面影响尤其显著，要想降低电机的整体噪声必须要解决好电机通风噪声的消音问题，而作为电机风道进出口的顶罩，其结构设计对能否降低噪声有重要影响。如图1所示，减少噪声的传统技术是在顶罩上面贴消音棉，内部设计很多曲路，这种结构虽然可以降低噪声的影响，但使得电机的通风效果也大幅下降，且消音棉长时间使用也会失效，在国家节能减排的大背景下，这种电机的通风能力较低，为满足通风要求，设备体积通常远超普通电机，浪费成本，不符合节能减排、降低消耗的绿色环保理念。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种开启式顶罩，通过导风板完成风向引导，结构内部无需设置复杂的曲型回路，于多个通风口设置钢板网，避免了传统的消音棉与百叶窗的组合结构，在降低噪声的同时提高电机顶罩的通风能力。本技术所采用的技术方案如下：一种开启式顶罩，包括由端板、侧板、顶板和底板围合形成的顶罩外壳，于顶罩外壳的内腔中分别设置第一导风板和第二导风板，第二导风板的剖面为折线结构，第二导风板的一端连接底板，第二导风板的另一端连接后端板，第二导风板的两侧还分别与同侧侧板抵接，第二导风板将内腔分隔成进风腔和出风腔，于出风腔一侧、在后端板上设置顶罩出风口，于进风腔一侧、在两侧板上分别开设第一进风口，于出风腔一侧、在底板上开设电机出风口，于进风腔一侧、在底板上分别开设第二进风口和电机进风口，于第二进风口和电机进风口之间、在底板上固接挡雨台，于底板的中部、在挡雨台和第二导风板之间设置加强筋板，于第一进风口、第二进风口和顶罩出风口处均设置钢板网。其进一步技术方案在于：于顶板的四角分别设置吊攀；顶板由两块钢板焊接形成“人”字形结构；第一导风板的一端与前端板固接，另一端于顶板固接，第一导风板的两侧还分别与同侧侧板固接；第二导风板由三块钢板焊接形成带折弯的一体式结构；于底板的外沿均布若干个固定螺钉；加强筋板的上端固接于第二导风板的下表面，加强筋板与第二导风板垂直设置。本技术的有益效果如下：本技术结构紧凑、合理，使用方便，通过导风板分隔开进风道和出风道，避免了传统结构中的曲型风道设计，节约材料且通风效果更为良好；使用钢板网代替消音棉和百叶窗的组合结构，避免了消音棉和百叶窗对通风能力的影响，且钢板网较消音棉更为耐用，无需因老化而频繁更换，钢板网的结构能减小进出风口的涡流，从而降低进出风口的噪声，减小了风阻，提高了通风能力并缩小了电机体积。相较传统的电机顶罩，耗材更少，且消噪能力和通风能力更为良好。附图说明图1为现有外罩内部的曲型回路结构图。图2为现有外罩的百叶窗通风结构示意图。图3为本技术的立体结构示意图。图4为本技术的正视图。图5为图4的侧视图。图6为图4的俯视图。其中：1、端板；2、第一导风板；3、第二导风板；4、第一进风口；5、挡雨台；6、吊攀；7、顶罩出风口；8、顶板；9、加强筋板；10、侧板；11、电机出风口；12、第二进风口；13、固定螺钉；14、电机进风口；15、底板。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图3～6所示，本技术包括由端板1、侧板10、顶板8和底板15围合形成的顶罩外壳，于顶罩外壳的内腔中分别设置第一导风板2和第二导风板3，第二导风板3的剖面为折线结构，第二导风板3的一端连接底板15，第二导风板3的另一端连接后端板1，第二导风板3的两侧还分别与同侧侧板10抵接，第二导风板3将内腔分隔成进风腔和出风腔，于出风腔一侧、在后端板1上设置顶罩出风口7，于进风腔一侧、在两侧板10上分别开设第一进风口4，于出风腔一侧、在底板15上开设电机出风口11，于进风腔一侧、在底板15上分别开设第二进风口12和电机进风口14，于第二进风口12和电机进风口14之间、在底板15上固接挡雨台5，于底板15的中部、在挡雨台5和第二导风板3之间设置加强筋板9，于第一进风口4、第二进风口12和顶罩出风口7处均设置钢板网。于顶板8的四角分别设置吊攀6，顶板8由两块钢板焊接形成“人”字形结构，第一导风板2的一端与前端板1固接，另一端于顶板8固接，第一导风板2的两侧还分别与同侧侧板10固接，第二导风板3由三块钢板焊接形成带折弯的一体式结构，于底板15的外沿均布若干个固定螺钉13，加强筋板9的上端固接于第二导风板3的下表面，加强筋板9与第二导风板3垂直设置。本技术的具体装配和工作过程如下：端板1为钢板整体下料制成，用于加强顶罩的强度。第一导风板2也为钢板整体下料制成，用于增加顶罩端板1与顶板8之间的连接强度，同时能减小电机出风口11处的涡流，减小风摩损耗。第二导风板3由三块钢板拼合并焊接形成，第二导风板3可以增加顶罩内部的强度，减小第一进风口4、第二进风口12和电机进风口14处的进风涡流，因而减小进风噪声，同时第二导风板3也能将进风道和出风道分隔开，无需再采用传统结构中复杂的曲型回路，极大地简化了顶罩的内部结构和制作成本。钢板网均由钢板经冲压、拉伸形成，安装于第一进风口4、第二进风口12和顶罩出风口7处，其中第二进风口12对称分布在底板15的两侧，也可以根据需求进行数量和位置的调整。本实施例中用1毫米的厚钢板网替代了传统的百叶窗结构，钢板网相较百叶窗结构风阻大幅下降且进风量大幅增加，此外钢板网相较百叶窗的结构更加简单，生产成本更低但通风效果更为良好。挡雨台5增加了顶罩中部的支撑强度，且可以防止雨水进入电机内部，雨水可以从侧板10上的钢板网中排出。本实施例中吊攀6共有4个，用于顶罩的平稳起吊，相较传统的两侧起吊结构，这种结构的起吊过程更加稳定，且可以根据需求调整吊攀6的数量和位置。顶板8通过两块钢板焊接形成，“人”字形结构可以防止顶板积水，两块钢板的夹角可以根据需求进行调整，一般为150°～170°。加强筋板9用于增加顶罩中部的强度，侧板10用于支撑顶罩主体，底板15位钢板整体下料制成，本实施例中，在底板15上开设8个用于安装电机箱体的安装孔，并通过固定螺钉13紧固。当电机工作时，气流从第一进风口4和第二进风口12均匀进入进风腔，来自多个方向的气流于进风腔内汇合并通过电机进风口14流入外接电机，气流在电机内换热升温后自电机出风口11流出并进入出风腔，在第一导风板2和第二导风板3的引导下，自顶罩出风口7流出，整个通风过程流畅均衡，同时通风涡流不断被减弱，大幅降低了通风噪声，本顶罩安装的钢板网最大间隙为12.5毫米，顶罩整体可以满足电机IP23的防护等级，同时具有散热、通风、降噪和保护的功能。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开启式顶罩，其特征在于：包括由端板(1)、侧板(10)、顶板(8)和底板(15)围合形成的顶罩外壳，于所述顶罩外壳的内腔中分别设置第一导风板(2)和第二导风板(3)，所述第二导风板(3)的剖面为折线结构，第二导风板(3)的一端连接底板(15)，第二导风板(3)的另一端连接后端板(1)，所述第二导风板(3)的两侧还分别与同侧侧板(10)抵接，所述第二导风板(3)将内腔分隔成进风腔和出风腔，于出风腔一侧、在所述后端板(1)上设置顶罩出风口(7)，于进风腔一侧、在两侧板(10)上分别开设第一进风口(4)，于出风腔一侧、在底板(15)上开设电机出风口(11)，于进风腔一侧、在底板(15)上分别开设第二进风口(12)和电机进风口(14)，于第二进风口(12)和电机进风口(14)之间、在底板(15)上固接挡雨台(5)，于底板(15)的中部、在所述挡雨台(5)和第二导风板(3)之间设置加强筋板(9)，于第一进风口(4)、第二进风口(12)和顶罩出风口(7)处均设置钢板网。/n

【技术特征摘要】
1.一种开启式顶罩，其特征在于：包括由端板(1)、侧板(10)、顶板(8)和底板(15)围合形成的顶罩外壳，于所述顶罩外壳的内腔中分别设置第一导风板(2)和第二导风板(3)，所述第二导风板(3)的剖面为折线结构，第二导风板(3)的一端连接底板(15)，第二导风板(3)的另一端连接后端板(1)，所述第二导风板(3)的两侧还分别与同侧侧板(10)抵接，所述第二导风板(3)将内腔分隔成进风腔和出风腔，于出风腔一侧、在所述后端板(1)上设置顶罩出风口(7)，于进风腔一侧、在两侧板(10)上分别开设第一进风口(4)，于出风腔一侧、在底板(15)上开设电机出风口(11)，于进风腔一侧、在底板(15)上分别开设第二进风口(12)和电机进风口(14)，于第二进风口(12)和电机进风口(14)之间、在底板(15)上固接挡雨台(5)，于底板(15)的中部、在所述挡雨台(5)和第二导风板(3)之间设置加强筋板(9)，于第一进风口(4)、第二进风口(12)和顶罩出风口(7)处均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹏，华琪伟，邓达奇，张宏玺，
申请(专利权)人：雷勃电气无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32