一种新型转轮流量传感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型转轮流量传感器，包括三通管道安装件、传感器本体、转轮、磁敏电阻和流量检测器，所述三通管道安装件的侧口设置有螺纹接口，所述传感器本体根部设有安装螺帽，且传感器本体插杆外壁部位设置有密封圈，所述传感器的根部设有定向卡扣，且传感器本体的顶部设有两个支架脚，所述支架脚的侧面设置有转轴孔，所述转轴孔内安装有转轴，且转轴上设置有转轮，所述转轮内镶嵌有磁钢，且转轮内侧设置有流通孔。该传感器改变了传统旋翼类叶轮的旋转方式，采用最新的磁敏电阻采集技术检测流速、流量，并且可以使同一个传感器适配不同的管道口径，更换安装简单，信号稳定，发出的电阻信号不容易受到外部干扰。

A new type of runner flow sensor

【技术实现步骤摘要】
一种新型转轮流量传感器
本技术涉及流体检测
，尤其是通过依靠水流自身流动产生信号的流量传感器，具体为一种新型转轮流量传感器。
技术介绍
流量传感器是一种流体检测设备，目前公知的一种涡轮流量计，无论是管段式安装形式，还是插入式安装形式，都是管段内部或者插入式顶部放置一个涡扇结构的叶轮(类似于电风扇叶轮)，叶轮正面迎向流体，流体在管道内流动，推动叶轮旋转，轮边缘粘着磁钢或者插入磁钢，同时外部设置感应线圈，当叶轮旋转时，磁钢的磁场交替切割感应线圈，通过线圈磁通量的变化产生相应的耦合电压，随后通过检测该电压的变化频率以获得被测流量数据。现代的流量传感器存在三个方面的问题:1.是涡扇叶轮设置时，转轴与管道轴线相同，涡轮旋转方向是顺着管道圆周旋转，对轴与叶轮的加工精度要求较高，如果轴与叶轮的中心线不一致，做成偏心了，很容易造成磨损，从而导致涡轮芯损坏；2.是感应方式是通过磁力切割线圈以产生相应的耦合电压，这个方式容易受到工频干扰，射频干扰等信号的影响；3.这种结构还因为管道口径的不同，必须加工生产大小各异的零部件，如不同口径的产品就要生产不同尺寸的叶轮，导致生产成本压力较大，为此，我们提出一种新型转轮流量传感器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型转轮流量传感器，以解决上述
技术介绍
中提出的现代叶轮中心偏移，信号受干扰、叶轮尺寸的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型转轮流量传感器，包括三通管道安装件、传感器、支架、磁敏电阻和流量检测器，所述三通管道安装件的侧口设置有螺纹接口，所述传感器根部设置有安装螺帽，所述传感器的根部设有定向卡扣，且传感器的顶部两端设有支架，所述支架的侧面设置有转轴孔，所述转轴孔内安装有转轴，且转轴外固定设置有转轮，所述转轮内镶嵌有磁钢，且转轮内侧设置有流通孔，所述传感器的顶部内侧设有磁敏电阻，且传感器的尾端安装有流量检测器，所述三通管道安装件的两端链接有管道，所述管道内流淌有水流，所述传感器外壁上设有O型圈槽，且O型圈槽内包设有橡胶O型圈。优选的，所述三通件侧口内用于插设传感器。优选的，所述传感器根部设置有两个定向卡扣，且三通管道安装件的侧口上设有定向卡槽。优选的，所述传感器的顶部两端设置有支架脚，且两端支架脚之间安装有转轮，而且转轮上设置有流通孔。优选的，所述转轮内镶嵌有磁钢，且传感器的顶部内侧装设有磁敏电阻。优选的，所述O型圈槽内包设有橡胶O型圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：为了改变传统的旋翼涡扇类叶轮旋转方式，以及改进这个感应原理，我们专利技术这样的转轮流量传感器，该传感器不仅避免了涡扇叶轮与管线同轴旋转的方式，同时采用最新的磁敏电阻技术，避免了外部干扰对对采集信号的影响，并且可以做到一个产品适配不同的管道口径，该转轮流量传感器是在流体管道上安装一个特制的三通管道安装件，三通管道安装件两端口用于管道的连接，三通管道安装件侧口用于安装流量传感器，传感器为圆柱体，插入三通管道安装件侧口，更加坚固安装与管道内与管壁贴合，且传感器与三通管道安装件侧口之间通过O型密封圈将其密封，避免渗水漏水的风险，使适用性能加强，不用为不同尺寸的管道生产不同尺寸的叶轮；传感器与三通管道安装件侧口之间通过预设的两个卡扣进行方向定位，使安装时固定转轮的方向，不发生错位，传感器顶部设有两个支架脚，两支架脚之间装设有一个转轴，原本我们设计直通轴，经过试验证明这个轴经过长时间转动容易发生脱落，我们继续改进设计成这样两端带轴肩，防止转轴的脱落，转轴上设置有转轮，新型转轮不会受水流影响发生偏移中心的问题，转轴固定不动，避免了断轴风险，可以极大提高流量传感器的寿命，转轮我们设有四片转叶组成，也可以设计成三叶转轮或者五叶转轮，转轮内设置有流通孔，流通孔是为了降低转轮对流体的阻力效应，同时使得转轮更轻不会形成阻力；转轮伸入三通管道安装件内融入水流，转轮叶片边缘嵌入了磁钢，并且我们采用注塑成型法使磁钢内嵌入转轮叶片，不采用粘贴法，不采用磁钢插入法，可以更好地避免磁钢与介质的接触发生脱落损坏，传感器内部设置有一个磁敏电阻，当本产品通过控制插深，使用一个传感器适配不同的管道口径，成为标准件产品，并且安装简单，公知的流量传感器多为整体式，更换的时候需要连同管道本体拆除，本专利技术只需要抽出传感器本体就好，而且信号稳定，电阻信号不容易受到外部干扰。附图说明图1为本专利技术传感器结合三通管道安装件剖面结构示意图；图2为本专利技术传感器原理结构示意图；图3为本专利技术传感器转轮侧视图；图4为本专利技术传感器转轮俯视图；图5为本专利技术传感器转轴结构示意图；图6为本专利技术定向卡扣主视剖面结构示意图；图7为本专利技术传感器定向卡扣左视结构示意图；图8为本专利技术传感器局部示意图。图中：1、三通管道安装件；2、传感器；3、密封圈；4、定向卡扣；5、支架；6、转轴孔；7、转轴；8、转轮；9、流通孔；10、磁钢；11、磁敏电阻；12、流量检测器；13、安装螺帽；14、螺纹接口；15、定向卡槽；16、O型圈槽；17、O型圈；18、管道；19、水流。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种新型转轮流量传感器，包括三通管道安装件1、传感器2、定向卡扣4、支架脚5、转轴孔6、转轴7、转轮8、流通孔9、磁钢10、磁敏电阻11、流量检测器12、安装螺帽13、螺纹接口14、定向卡槽15、O型圈槽16、O型圈17、管道18和水流19，三通管道安装件1的两端设有螺旋纹可链接管道18，且三通管道安装件1侧口内用于插设传感器2，传感器2本体呈圆柱体，传感器2与三通管道安装件1之间通过安装螺帽13，传感器2的根部设置有两个定向卡扣，且三通管道安装件1的侧口上设有定向卡槽15，使安装时固定转轮的方向不发生错位，传感器2的顶部两端设有支架脚5，支架脚5的侧面设置有转轴孔6，转轴孔6内安装有转轴7，转轴7两端设有轴肩，防止转轴7的脱落，且转轴7上设置有转轮8，新型转轮8不会受水流影响发生偏移中心的问题，转轴7固定不动，避免了断轴风险，可以极大提高流量传感器的寿命，转轮8内镶嵌有磁钢10，不采用粘贴或插入式，可以更好地避免磁钢与介质的接触发生脱落损坏，转轮8内侧设置有流通孔9，为了降低转轮8对水流19的阻力效应，同时使得转轮8更轻不会形成阻力，传感器2的顶部内侧装设有磁敏电阻11，且传感器2的尾端安装有流量检测器12，传感器2外壁上设有O型圈槽16，且O型圈槽16外包设有O型圈17，O型圈17起到使传感器2与三通管道安装件1之间密封作用，防止水流19从此处泄漏出去，该传感本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型转轮流量传感器，包括三通管道安装件(1)、传感器(2)、支架脚(5)、磁敏电阻(11)和流量检测器(12)，其特征在于：所述三通管道安装件(1)的侧口设置有螺纹接口(14)，所述传感器(2)根部设置有安装螺帽(13)，所述传感器(2)的根部设有定向卡扣(4)，且传感器(2)的顶部两端设有支架脚(5)，所述支架脚(5)的侧面设置有转轴孔(6)，所述转轴孔(6)内安装有转轴(7)，且转轴(7)上设置有转轮(8)，所述转轮(8)内镶嵌有磁钢(10)，且转轮(8)内侧设置有流通孔(9)，所述传感器(2)的顶部内侧装设有磁敏电阻(11)，且传感器(2)的尾端安装有流量检测器(12)，所述三通管道安装件(1)的两端链接有管道(18)，所述管道(18)内流淌有水流(19)，所述感器(2)外壁上设有O型圈槽(16)，且O型圈槽(16)内包设有橡胶O型圈(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型转轮流量传感器，包括三通管道安装件(1)、传感器(2)、支架脚(5)、磁敏电阻(11)和流量检测器(12)，其特征在于：所述三通管道安装件(1)的侧口设置有螺纹接口(14)，所述传感器(2)根部设置有安装螺帽(13)，所述传感器(2)的根部设有定向卡扣(4)，且传感器(2)的顶部两端设有支架脚(5)，所述支架脚(5)的侧面设置有转轴孔(6)，所述转轴孔(6)内安装有转轴(7)，且转轴(7)上设置有转轮(8)，所述转轮(8)内镶嵌有磁钢(10)，且转轮(8)内侧设置有流通孔(9)，所述传感器(2)的顶部内侧装设有磁敏电阻(11)，且传感器(2)的尾端安装有流量检测器(12)，所述三通管道安装件(1)的两端链接有管道(18)，所述管道(18)内流淌有水流(19)，所述感器(2)外壁上设有O型圈槽(16)，且O型圈槽(16)内包设有橡胶O型圈(17)。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔德强，周东林，
申请(专利权)人：江阴悦德精密仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32