立式茶浴炉制造技术

一种立式茶浴炉，属于已有茶浴炉结构的改进。其特点是，在燃烧室上部的水套内筒壁上下交错对应设有扁锥形卧胆，该卧胆后部与水套相通，在卧胆的顶部和下部分别联接有前导热片、下导热片，在卧胆内设有支撑板；当烟尘排放时，受到卧胆的阻挡，从而加大了受热面积，粉尘受到阻挡；本实用新型专利技术具有热效率高、除尘效果显著、成本降低等优点，是一种节能、环保的理想产品。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炉具
，属于茶浴炉结构的改进。目前，使用的茶浴炉，从结构设计上都是采用大量的管材，管材量约占茶浴炉总重量的40％左右，造成成本较高(管材比板材高40％左右)。由于结构设计不合理，造成热效率低，除尘效果差，粉尘排放超标。本技术的目的是提供一种用板材代替管材，热效率高、除尘效果显著、成本低的立式茶浴炉。本技术是这样实现的在燃烧室上部的水套内筒壁上下交错对应设有卧胆，该卧胆后部与水套相通；为提高导热能力，在卧胆的顶部联接有前导热片，在卧胆的下部联接有下导热片；为加强卧胆的支撑强度，在卧胆内纵向设有支撑板或支撑柱。当燃烧室内的烟尘通过卧胆进入烟囱排放时，从导热能力上，比管材受热面大，热流滞留时间长，受热能力大，排烟温度降低，达到节能的效果。本技术与已有技术相比具有热效率高，除尘效果显著、成本低等优点以下结合附图对本技术作以描述附图说明图1为本技术主视图图2为图1A－A剖视图图3为图1侧剖视图图4为图1正剖视图图5为另一实施例侧剖视图图6为图5B－B剖视图参见附图图1为双层型煤炉，在炉体5上有清垢孔4、投煤门3、出碴门2、出灰门1。炉体5上部接有烟箱6，烟囱7(见图1)；在炉体内燃烧室14上部的水套9内筒壁12上下交错对应设有扁锥形卧胆10，卧胆10由板材焊接制成，联接于内筒壁12上，该卧胆10后部与水套9相通，使水套内的水充满卧胆，为提高卧胆的热传导能力，在卧胆10的顶部联接有前导热片8，卧胆的下部联接有下导热片13。由于多个卧胆10上下交错焊接于内筒壁12上，使得烟尘排放时受到阻力，受热面增大，灰尘受到阻挡，达到除尘的目的，为加强卧胆的强度，在卧胆内纵向焊接支撑板11。在炉体上还装有清灰孔18(见图2、图3、图4)。参见图5、图6，为另一实施例，是方型型煤炉。在燃烧室16内装有轮型炉排17，适用于方型型煤。在炉体5内壁12上亦交错焊接多个扁锥形卧胆10，卧胆10顶部和下部分别联接前导热片8、下导热片13。在卧胆10内纵向设有支撑柱15，用于提高卧胆的支撑强度，在炉体上还设有清灰孔19，清垢孔20。本技术经测试，烟气黑度林格曼一级以下，每立方米排尘浓度低于50毫克，低于国家标准规定，热效率提高10％以上，是一种节能环保的理想产品。权利要求1.一种立式茶浴炉，有燃烧室、炉体、水套、烟箱、烟囱，其特征在于，在燃烧室上部的水套内筒壁上下交错对应设有卧胆，该卧胆后部与水套相通。2.如权利要求1所述的立式茶浴炉，其特征在于，卧胆的顶部联接有前导热片，卧胆的下部联接有下导热片。3.如权利要求2所述的立式茶浴炉，其特征在于，在卧胆内纵向设有支撑板。4.如权利要求2所述的立式茶浴炉，其特征在于，在卧胆内纵向设有支撑柱。专利摘要一种立式茶浴炉，属于已有茶浴炉结构的改进。其特点是，在燃烧室上部的水套内筒壁上下交错对应设有扁锥形卧胆，该卧胆后部与水套相通，在卧胆的顶部和下部分别联接有前导热片、下导热片，在卧胆内设有支撑板；当烟尘排放时，受到卧胆的阻挡，从而加大了受热面积，粉尘受到阻挡；本技术具有热效率高、除尘效果显著、成本降低等优点，是一种节能、环保的理想产品。文档编号F24H1/28GK2189293SQ9421269公开日1995年2月8日 申请日期1994年5月27日 优先权日1994年5月27日专利技术者王世敏 申请人:王世敏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式茶浴炉，有燃烧室、炉体、水套、烟箱、烟囱，其特征在于，在燃烧室上部的水套内筒壁上下交错对应设有卧胆，该卧胆后部与水套相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王世敏，
申请(专利权)人：王世敏，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]