【技术实现步骤摘要】
本技术是一种结构合理、使用方便的装置，更具体的说是助燃器。
技术介绍
随着能源问题的日益严重，节能已得到越来越多的重视，工业燃煤锅炉的平均效率只有67%，近25%的热能通过烟气排放到大气当中，排放温度高达200 摄氏度以上，既污染了环境，又浪费了宝贵的烟气余热资源，如何利用这部分 宝贵的余热资源？目前解决的途径除了优化设计外，主要是减少锅炉的燃煤损 失，但是成效不大。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有锅炉的上述不足之处，提供一种结构合理、 节能环保的助燃器。本技术具有以下特点1、 安装方便，该装置不需要对原锅炉进行改动。2、 安全可靠，使用超导热管技术，导热时超导热管产生自振清除污垢、 增加通风，始终保持良好的传热效率。3、 使用寿命长，本装置使用寿命在10年以上，单根热管拆卸方便，维护成本底。本技术所述的助燃器，其技术特征是由箱体、空气通道、烟气通道、 隔热层、热管组成。箱体是一个前后两端开口的立方体盒式容器，隔热层将箱 体分成上下两个通道，上通道为空气通道，下通道为烟气通道，在垂直于隔热 层的方向上焊接热管，热管按照一定的比例排列在箱体中，热管穿过隔热层分 别焊接在箱体的上下两端。本技术的优点是设计巧妙、结构简单、制作成本低、效率高。附图说明附图是本技术所述的助燃器结构示意图。具体实施方式参照附图，本技术所述的助燃器，具体由箱体l、空气通道2、烟气通 道3、隔热层4、热管5组成。箱体l是一个前后两端开口的立方体盒式容器， 尺寸可根据具体情况而定，箱体1的材料是钢，隔热层4将箱体1分成上下两 个通道，上通道为空气通道2，下通道为烟气通道3，在垂直...
【技术保护点】
助燃器，其结构特征是：箱体（１）是一个前后两端开口的立方体盒式容器，隔热层（４）将箱体（１）分成上下两个通道，上通道为空气通道（２），下通道为烟气通道（３），在垂直于隔热层（４）的方向上焊接热管（５），热管（５）按照一定的比例排列在箱体中，热管（５）穿过隔热层（４）分别焊接在箱体的上下两端。
【技术特征摘要】
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