圆翼形矿井管路伸缩器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使矿井井筒中各种管路动态的适应井壁变化的圆翼形矿井管路伸缩器。它是为了解决矿山立井井筒因受各种不利因素叠加影响，使管路无法正常运行而设置的一种安全保护设施。其结构主要由端管、中管、特制波纹伸缩节、无缝铠装环、加劲板、环板、圆形连接盘、双头螺栓连杆、活动导管、固定套管、导流筒组成。特制波纹伸缩节和端管、中管同轴焊连一体构成管路伸缩主体和介质通道。无缝铠装环与特制波纹伸缩节一体液压箍结成形，特制波纹伸缩节的阴波与无缝铠装环的阳波百分之百贴合，加强了特制波纹伸缩节的机械承压强度和耐久性。整体结构横向纵向同轴对称均布。

Round wing mine pipeline extender

【技术实现步骤摘要】
圆翼形矿井管路伸缩器
本技术公开了一种使矿井井筒内的管路动态的适应环境变化的可伸缩的管路，尤其在矿井井壁可缩部位或在应力集中易产生井壁破裂下沉部位或已发生破裂下沉部位设置的圆翼形矿井管路伸缩器。
技术介绍
为开发矿山资源而建设的矿井井筒，根据需要往往要设置供水管路、排水管路、注浆管路、压风管路、瓦斯管路、制冷管路、注氮管路等井筒装备设施。但由于不同区域不同环境温度的影响，不同管路中不同介质温度的影响，立井井筒冻结井壁解冻后的融沉影响，以及各地千差万别的地质条件的影响，给矿井管路运行带来了一定的危害。这些不利因素的叠加效应，迫使管路在某些不确定部位逐步向上、向下双向影响，直至明显出现弯曲、扭曲变形，甚至出现断裂爆管等破坏事故。以往，人们都是采取停止生产，对管子梁和管路进行被动的更换维修，而忽略了如何使管路动态的适应环境和井壁的变化，从而保证安全可靠的运行。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种在立井井壁可缩部位，在应力集中易产生破坏下沉部位或已发生破坏下沉部位采用便于测量观察且可靠保护管路安全运行的圆翼形矿井管路伸缩器。本技术的目的是这样实现的：该圆翼形矿井管路伸缩器分别由端管、中管、特制波纹伸缩节、加劲板、圆形连接盘、双头螺栓连杆、紧固螺母、锁紧扁螺母、垫圈、活动导管、固定套管、导流筒、限位块、筋板、环板和箍结在特制波纹伸缩节上的无缝铠装环组成，特制波纹伸缩节和端管、中管、圆形连接盘纵向同轴焊连为一体，由此管路伸缩主体和管路形成了介质通道，并由六副均布的导向连杆机构共同限位支撑。特制波纹伸缩节和无缝铠装环一体液压箍结成形，特制波纹伸缩节的阴波与无缝铠装环的阳波百分之百的贴合，增强了特制波纹伸缩节的机械承压强度和耐久性。当端管上部的管路来压下沉时，两组特制波纹伸缩节在无缝铠装环的箍结保护下同时被压缩，此时，六副由活动导管、固定套管、双头螺栓连杆和紧固螺母、锁紧扁螺母、垫圈共同组成的导向连杆机构在中部劲板和两端圆形连接盘作为固定支点的支撑下联合动作，在纵向起到了垂直导向，横向360°起到了控制弯曲，防止扭曲变形的作用。同时，当管路下沉压缩量达到极限时，即H和2H都等于零时，此时由于六副导向连杆机构的共同限位支撑作用，可靠的保护了特制波纹伸缩节。本技术的显著特点在于：1.根据矿井的实际状况，不同作用的管路其伸缩量可依情计算设定，一般设定为100mm～200mm。2.两组特制波纹节、两节端管、两只圆形连接盘与中部的中管纵向同轴焊连为一体，每组特制波纹伸缩节上液压箍结一套无缝铠装环，特制波纹伸缩节的阴波与无缝铠装环的阳波百分之百贴合，另由六副起导向固定作用的导向连杆机构共同限位支撑，强度高，整体性好，稳定性强。3.整体结构横向纵向同轴对称均布，现场安装方便，不受方位限制。4.通过活动导管与固定套管的相对运动，即H尺寸的变化，能动态的反应出管路或井壁的变动量，H尺寸便于观察测量。5.当管路下沉压缩量达到极限时，即六副导向连杆机构的H和2H都等于零时，由于六副导向连杆机构的共同限位支撑作用，特制波纹伸缩节得到了可靠保护，此时提醒人们对管路或井壁应采取相应的防范措施。附图说明图1为本技术圆翼形矿井管路伸缩器的总装图。图2为本技术圆翼形矿井管路伸缩器的俯视图。图3为本技术圆翼形矿井管路伸缩器的A-A剖面图。具体实施方式由图1、图2、图3可以看出该圆翼形矿井管路伸缩器的基本结构和装配运作形式。该圆翼形矿井管路伸缩器采用同轴对称均布方式。上下端管1分别与两组特制波纹伸缩节5同中部的中管7纵向同轴焊连为一体，并由六副均布的导向连杆机构共同限位支撑，端管1的端部再与管路组焊成一体，由此管路伸缩主体和管路形成了介质通道。为保证两组特制波纹伸缩节5能够承受住管路中正常的介质压力和可能出现的额外的破坏性压力，在每组特制波纹伸缩节5上液压箍结一套无缝铠装环6，特制波纹伸缩节5的阴波与无缝铠装环6的阳波百分之百贴合，并由限位块4均布在特制波纹伸缩节5和无缝铠装环6两端上下两只圆形连接盘3分别与端管1双面焊接为一体，加劲板8分别与中管7和六根固定套管9对称组焊为一体，由此每副导向连杆机构就形成了纵向的三个固定支点。为增强圆形连接盘3的拉撑强度，在两节端管1与两只圆形连接盘3结合部外端分布焊接筋板2，并由环板17进一步限位补强。由固定套管9、沉头焊接在圆形连接盘3上的活动导管10和双头螺栓连杆11配紧固螺母13、锁紧扁螺母14、垫圈16共同组成六副导向连杆机构，它纵向起到了垂直导向，横向起到了控制弯曲，防止扭曲变形的作用，保证了圆翼形矿井管路伸缩器的正常运行。同时，当管路下沉压缩量达到极限时，即H和2H都等于零时，此时由于六副导向连杆机构的共同限位支撑作用，又可靠的保护了特制波纹伸缩节。为避免和减少管路因受介质和介质中杂物的强力冲刷，以利保护两组特制波纹伸缩节5的使用寿命，在介质流入方向一端的端管1的一侧和中管7的一侧分别与两只导流筒12的同一侧相焊接，两只导流筒12的另一侧即介质流出侧则不需要焊接，形成自由活动端。圆翼形矿井管路伸缩器的各个焊接部位都是通过连续角焊焊缝15来实现的。另外，图1、图2、图3中的Ф为管路外径尺寸；图1中的H为每组特制波纹伸缩节5的最大伸缩量，2H为两组特制波纹伸缩节5的最大伸缩量，L为圆翼形矿井管路伸缩器的最大长度尺寸，L1为端管与管路连接安装的预留尺寸；图2中的Ф2为圆形连接盘3的最大外形尺寸，Ф1为六副导向连杆机构的均布中心线尺寸。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆翼形矿井管路伸缩器，其特征是：它分别由端管、中管、特制波纹伸缩节、加劲板、圆形连接盘、双头螺栓连杆、紧固螺母、锁紧扁螺母、垫圈、活动导管、固定套管、导流筒、限位块、筋板、环板和箍结在特制波纹伸缩节上的无缝铠装环组成，特制波纹伸缩节和端管、中管、圆形连接盘纵向同轴焊连为一体，构成管路伸缩主体和介质通道，并由六副导向连杆机构共同限位支撑，整体结构横向纵向同轴对称均布。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆翼形矿井管路伸缩器，其特征是：它分别由端管、中管、特制波纹伸缩节、加劲板、圆形连接盘、双头螺栓连杆、紧固螺母、锁紧扁螺母、垫圈、活动导管、固定套管、导流筒、限位块、筋板、环板和箍结在特制波纹伸缩节上的无缝铠装环组成，特制波纹伸缩节和端管、中管、圆形连接盘纵向同轴焊连为一体，构成管路伸缩主体...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢炳记，
申请(专利权)人：谢炳记，
类型：新型
国别省市：江苏;32