一种用于稠油生产的井筒降粘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于稠油生产的井筒降粘装置，包括套管流道、动力泵、输剂管、输油管、抽油管道、支撑杆、安装座、加热头、搅拌轴，所述抽油管道为一字型管体结构，前端朝下且对应支撑杆，本实用新型专利技术改进装置原有结构后增设了安装座，定位柱以固定板为支撑体，其内部设有配合相连的活动片与连杆以及对接轴，构成具有活动功能的结构，在稠油被抽油管道输出时，能够带动活动片以连杆作为支撑，通过对接轴的横向安装特性实现前后伸缩功能，油液通过下部开口反复流出流进，能够为稠油提供调压作用，有效提高稠油生产的流动速度。

A wellbore viscosity reduction device for heavy oil production

【技术实现步骤摘要】
一种用于稠油生产的井筒降粘装置
本技术涉及稠油生产设备
，具体涉及一种用于稠油生产的井筒降粘装置。
技术介绍
稠油是沥青质和胶质含量较高、粘度较大的原油。稠油的特殊性质决定了稠油的采、输、炼必然是围绕稠油的降粘降凝改性或改质处理进行的。现有技术公开了申请号为：CN201720252593.X的一种用于稠油生产的井筒降粘装置，包括稀油输入装置、降粘剂输入装置、稠油加热装置、稠油拌和装置和供电及控制装置，所述稀油输入装置和降粘剂输入装置分别连通于油井套管，所述稠油加热装置和稠油拌和装置分别固定设置在油井套管内并与油井套管内的稠油接触，所述稀油输入装置、降粘剂输入装置、稠油加热装置和稠油拌和装置分别连接于所述供电及控制装置，所述稠油拌和装置包括转动电机、转动轴和拌和器，所述转动电机固定在油井套管内，所述转动轴连接于所述转动电机，所述拌和器固定在所述转动轴上，所述转动电机连接于所述供电及控制装置。但是其不足之处在于该装置通过固定架保证其部件的位置不变，稠油抽取时流动性较差，压力无变化的情况下容易减缓流动速度。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种用于稠油生产的井筒降粘装置，以解决该装置通过固定架保证其部件的位置不变，稠油抽取时流动性较差，压力无变化的情况下容易减缓流动速度的问题。为了实现上述技术方案，本技术采用以下技术方案：根据本技术的一个方面，提供一种用于稠油生产的井筒降粘装置，包括套管流道、动力泵、输剂管、输油管、抽油管道、支撑杆、安装座、加热头、搅拌轴，所述抽油管道为一字型管体结构，前端朝下且对应支撑杆，所述抽油管道装设在套管流道内部，所述输剂管下部位置设有自上由下输入内部的输油管，所述输油管内通抽油管道，所述抽油管道顶部开口与输剂管出口相连通，所述抽油管道下端间隔处设有搅拌轴，所述搅拌轴设在套管流道下端处，所述套管流道内壁设有若干安装座；所述安装座由固定板、定位柱、间隔杆、隔离层、活动片、连杆、对接轴组成，所述固定板一侧设有长度相等的间隔杆，所述间隔杆中部设有位置不变的定位柱，所述定位柱内壁设有垂直安装的连杆，所述连杆上下位置设有横向安装的对接轴，所述对接轴与活动片装配相连，所述活动片装设在隔离层开口间隙处，所述隔离层覆于定位柱表面上，所述定位柱开口朝向支撑杆外围结构层，所述支撑杆安装在围护结构的固定板之间。进一步地，所述搅拌轴安装在支撑杆外端处。进一步地，所述套管流道顶部设有安装一体的动力泵。进一步地，所述支撑杆开口处设有装配一体的加热头。进一步地，所述动力泵上部位置设有液体自外向内流入的输剂管。进一步地，所述加热头装设在搅拌轴开口内槽中。进一步地，所述对接轴安装在定位柱内部空间中。进一步地，所述固定板装设在套管流道内壁上。与现有技术相比，本技术具备以下优点和积极效果中的至少之一：本技术一种用于稠油生产的井筒降粘装置，改进装置原有结构后增设了安装座，定位柱以固定板为支撑体，其内部设有配合相连的活动片与连杆以及对接轴，构成具有活动功能的结构，在稠油被抽油管道输出时，能够带动活动片以连杆作为支撑，通过对接轴的横向安装特性实现前后伸缩功能，油液通过下部开口反复流出流进，能够为稠油提供调压作用，有效提高稠油生产的流动速度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种用于稠油生产的井筒降粘装置的结构示意图；图2为本技术的安装座装配结构示意图；图3为本技术的定位柱内视装配结构示意图。图中：套管流道-1、动力泵-2、输剂管-3、输油管-4、抽油管道-5、支撑杆-6、安装座-7、固定板-701、定位柱-702、间隔杆-703、隔离层-704、活动片-705、连杆-706、对接轴-707、加热头-8、搅拌轴-9。具体实施方式下面结合附图以及具体实施方式对本技术作进一步详细说明。请参阅图1-图3，本技术所述一种用于稠油生产的井筒降粘装置，其结构包括套管流道1、动力泵2、输剂管3、输油管4、抽油管道5、支撑杆6、安装座7、加热头8、搅拌轴9，所述抽油管道5为一字型管体结构，前端朝下且对应支撑杆6，所述抽油管道5装设在套管流道1内部，所述输剂管3下部位置设有自上由下输入内部的输油管4，所述输油管4内通抽油管道5，所述抽油管道5顶部开口与输剂管3出口相连通，所述抽油管道5下端间隔处设有搅拌轴9，所述搅拌轴9设在套管流道1下端处，所述套管流道1内壁设有若干安装座7；所述安装座7由固定板701、定位柱702、间隔杆703、隔离层704、活动片705、连杆706、对接轴707组成，所述固定板701一侧设有长度相等的间隔杆703，所述间隔杆703中部设有位置不变的定位柱702，所述定位柱702内壁设有垂直安装的连杆706，所述连杆706上下位置设有横向安装的对接轴707，所述对接轴707与活动片705装配相连，所述活动片705装设在隔离层704开口间隙处，所述隔离层704覆于定位柱702表面上，所述定位柱702开口朝向支撑杆6外围结构层，所述支撑杆6安装在围护结构的固定板701之间，所述搅拌轴9安装在支撑杆6外端处，所述套管流道1顶部设有安装一体的动力泵2，所述支撑杆6开口处设有装配一体的加热头8，所述动力泵2上部位置设有液体自外向内流入的输剂管3，所述加热头8装设在搅拌轴9开口内槽中。本专利所说的定位柱702两边开口结构相同，上表面为闭合状，下表面开设有可供活动片705外伸的开口，在活动片705外伸时其下部开口间隙变窄。在进行使用时，改进装置原有结构后增设了安装座7，定位柱702以固定板701为支撑体，其内部设有配合相连的活动片705与连杆706以及对接轴707，构成具有活动功能的结构，在稠油被抽油管道5输出时，能够带动活动片705以连杆706作为支撑，通过对接轴707的横向安装特性实现前后伸缩功能，油液通过下部开口反复流出流进，能够为稠油提供调压作用，有效提高稠油生产的流动速度。本技术解决的问题是该装置通过固定架保证其部件的位置不变，稠油抽取时流动性较差，压力无变化的情况下容易减缓流动速度，本技术通过上述部件的互相组合，能够为稠油提供调压作用，有效提高稠油生产的流动速度，具体如下所述：固定板701一侧设有长度相等的间隔杆703，所述间隔杆703中部设有位置不变的定位柱702，所述定位柱702内壁设有垂直安装的连杆706，所述连杆706上下位置设有横向安装的对接轴707，所述对接轴707与活动片705装配相连，所述活动片705装设在隔离层704开口间隙处，所述隔离层704覆于定位柱702表面上，所述定位柱702开口朝向支撑杆6外围结构层，所述支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于稠油生产的井筒降粘装置，包括套管流道、动力泵、输剂管、输油管、抽油管道、支撑杆、安装座、加热头、搅拌轴，所述抽油管道为一字型管体结构，前端朝下且对应支撑杆，其特征在于：/n所述抽油管道装设在套管流道内部，所述输剂管下部位置设有自上由下输入内部的输油管，所述输油管内通抽油管道，所述抽油管道顶部开口与输剂管出口相连通，所述抽油管道下端间隔处设有搅拌轴，所述搅拌轴设在套管流道下端处，所述套管流道内壁设有若干安装座；/n所述安装座由固定板、定位柱、间隔杆、隔离层、活动片、连杆、对接轴组成，所述固定板一侧设有长度相等的间隔杆，所述间隔杆中部设有位置不变的定位柱，所述定位柱内壁设有垂直安装的连杆，所述连杆上下位置设有横向安装的对接轴，所述对接轴与活动片装配相连，所述活动片装设在隔离层开口间隙处，所述隔离层覆于定位柱表面上，所述定位柱开口朝向支撑杆外围结构层，所述支撑杆安装在围护结构的固定板之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于稠油生产的井筒降粘装置，包括套管流道、动力泵、输剂管、输油管、抽油管道、支撑杆、安装座、加热头、搅拌轴，所述抽油管道为一字型管体结构，前端朝下且对应支撑杆，其特征在于：
所述抽油管道装设在套管流道内部，所述输剂管下部位置设有自上由下输入内部的输油管，所述输油管内通抽油管道，所述抽油管道顶部开口与输剂管出口相连通，所述抽油管道下端间隔处设有搅拌轴，所述搅拌轴设在套管流道下端处，所述套管流道内壁设有若干安装座；
所述安装座由固定板、定位柱、间隔杆、隔离层、活动片、连杆、对接轴组成，所述固定板一侧设有长度相等的间隔杆，所述间隔杆中部设有位置不变的定位柱，所述定位柱内壁设有垂直安装的连杆，所述连杆上下位置设有横向安装的对接轴，所述对接轴与活动片装配相连，所述活动片装设在隔离层开口间隙处，所述隔离层覆于定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，
申请(专利权)人：张鹏，
类型：新型
国别省市：新疆;65