一种管式换热器的清灰装置及清灰方法制造方法及图纸

技术编号:24404697 阅读:55 留言:0更新日期:2020-06-06 06:40
本发明专利技术提供了一种管式换热器的清灰装置及清灰方法,包括第一驱动板、第二驱动板、清灰环和动力机构,第一驱动板和第二驱动板上均设有多个通孔,换热管套入驱动板的通孔内,清灰环设置在第一驱动板和第二驱动板之间且活动地套在换热管上,动力机构连接第一驱动板和第二驱动板,第一驱动板或第二驱动板在动力机构的驱动下,带动清灰环沿换热管外壁运动。本发明专利技术采用驱动板与清灰环组合、清灰环与换热管配合使用的方式,能够有效清除换热管外壁的灰尘,结构简单,实用性强。

Ash cleaning device and method of tubular heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
一种管式换热器的清灰装置及清灰方法
本专利技术涉及换热器
,具体涉及一种管式换热器的清灰装置及清灰方法。
技术介绍
管式换热器是一种常见的实现流体间热量传递的节能设备,能够使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体,有效地提高能源的利用率。某些工业领域在生产过程中会产生大量的高温烟气,一般地,使用管式换热器能够很好地解决烟气余热回收的问题,但是工业产生的高温烟气都含有大量的粉尘或碎渣,在余热回收过程中,粉尘或碎渣很容易吸附或粘附在换热管外壁,长时间的粉尘积累会降低换热器的换热效率,严重影响换热器的正常使用。传统的清灰方式,如脉冲清灰和刮刷清灰,对管式换热器进行清洁时存在很多问题。例如,脉冲清灰装置不仅结构复杂、操作繁琐,而且价格高,使用不经济;而刮刷清灰装置,因换热器特殊的管状构造,很难将换热管上的灰尘彻底清洁干净,且刮刷清灰时很容易被卡住,实用性不强。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的缺陷,本专利技术提供了一种管式换热器的清灰装置及清灰方法,采用驱动板与清灰环组合、清灰环与换热管配合使用的方式,有效清除换热管外壁的灰尘,结构简单,实用性强。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种管式换热器的清灰装置,包括第一驱动板、第二驱动板、清灰环和动力机构;所述第一驱动板和所述第二驱动板上均设有多个通孔,所述换热管套入所述通孔内,所述清灰环设置在第一驱动板和所述第二驱动板之间且活动地套在所述换热管上;所述动力机构连接所述第一驱动板和所述第二驱动板,所述第一驱动板或所述第二驱动板在动力机构的驱动下,带动所述清灰环沿所述换热管外壁运动。进一步地,所述清灰环为多个,所述每根换热管上均套有所述清灰环。优选地,所述换热管水平方向设置,所述第一驱动板或所述第二驱动板在动力机构的驱动下,带动所述清灰环沿所述换热管外壁水平方向运动。进一步地,所述第一驱动板上通孔的数量与所述换热管的数量一致,所述第二驱动板上通孔的数量与所述换热管的数量一致。进一步地,所述清灰环的内直径大于所述换热管的直径,所述清灰环的外直径大于所述通孔的孔径。优选地,所述清灰环的内直径比所述换热管的直径大1~3mm。优选地,所述清灰环的外直径比所述通孔的孔径大10~28mm。进一步地,所述换热管两端靠近所述动力机构处均设有行程开关。进一步地,所述动力机构包括电机、链轮和链条,所述链轮设置在所述链条两端,所述链条与所述第一驱动板、所述第二驱动板连接。本专利技术的另一目的是提供一种利用上述管式换热器的清灰装置对换热管进行清灰的方法,步骤如下:S1:所述动力机构驱动所述第一驱动板与所述第二驱动板,所述第一驱动板推动所述清灰环向换热管的一端运动,所述清灰环刮去所述换热管上的灰尘;S2:所述第一驱动板推动所述清灰环移动到换热管一端的边缘时停止运动;S3:所述动力机构驱动所述第一驱动板与所述第二驱动板,所述第二驱动板推动所述清灰环向换热管的另一端运动,所述清灰环刮去所述换热管上的灰尘;S4:所述第二驱动板推动所述清灰环移动到换热管另一端的边缘时停止运动;S5:重复上述步骤。本专利技术的有益效果是:(1)清灰环活动套在换热管上,并设置在两个驱动板之间,通过驱动板的移动,以带动清灰环在换热管外壁作往返运动,不断刮落换热管外壁上的灰尘,保证换热管的换热效率,结构简单,设计巧妙。(2)驱动板上设置通孔,通孔的孔径小于清灰环的外直径,在清灰过程中,将清灰环严格控制在两个驱动板之间,保证清灰环随着驱动板的移动而移动。(3)每根换热管外壁都套有一个清灰环,各个清灰环之间互不干扰,一个清灰环的损坏或失灵不会影响其他清灰环的使用,维修简单,经济实用。(4)清灰环活动套在换热管上,清灰环与换热管之间存在1~3mm的空隙,即使换热管出现弯曲情况,清灰环也不会被卡住,实用性强。(5)换热管套入驱动板上的通孔,通孔与换热管间存在较大的空隙,驱动板不会因为换热管的弯曲或变形而被卡住失效,只需保证通孔的孔径小于清灰环的外直径即可,对通孔孔径的具体形状和尺寸不严格要求,设计合理,加工制造简单。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1所标示部分的局部放大图。图3是本专利技术中清灰环的结构示意图。图4是本专利技术中第一驱动板或第二驱动板的结构示意图。图5是本专利技术中第一驱动板、第二驱动板和清灰环的位置分布示意图。图6是是本专利技术的部分结构示意图。图7是本专利技术的侧视图。图8是本专利技术实施例一的俯视图。图9是本专利技术实施例一的局部俯视图。图10是本专利技术实施例二的俯视图。图11是本专利技术实施例二的局部俯视图。图中1.第一驱动板、2.第二驱动板、3.清灰环、4.动力机构、41.电机、42.链轮、43.链条、44.第一减速器、45.角转向器、46.十字万向联轴器、47.第二减速器、48.两侧动力传动轴、49.驱动臂、5.通孔、6.换热管、7.行程开关。具体实施方式为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图与实施例,对本专利技术作进一步的说明。如图1-4所示,本专利技术提供一种管式换热器的清灰装置,其包括第一驱动板1、第二驱动板2、清灰环3和动力机构4,第一驱动板1和第二驱动板2上均设有多个通孔5,第一驱动板1或第二驱动板2上通孔5的数量不少于换热管6的数量,换热管6套入通孔5内,清灰环3设置在第一驱动板1和第二驱动板2之间,清灰环3活动地套在换热管6上。安装本专利技术时,首先,将第一驱动板1上的通孔5对准相应的换热管6,并从换热管6的一端套入第一驱动板1,然后,将清灰环3逐个套入换热管6,保证每根换热管6上都套有清灰环3,之后,将第二驱动板2上的通孔5对准相应的换热管6,并从换热管6的一端套入第二驱动板2,保证清灰环3处于第一驱动板1和第二驱动板2之间,第一驱动板1与第二驱动板2通过四根轴组合成一个整体,最后,使动力机构4连接第一驱动板1和第二驱动板2,保证第一驱动板1和第二驱动板2在动力机构4的驱动下,带动清灰环3沿换热管6外壁运动。由图2可知,清灰环3为多个,每根换热管6外壁都套有一个清灰环3,各个清灰环3之间互不干扰,因此,一个清灰环3的损坏或失灵不会影响其他清灰环3的使用。清灰环3的内直径大于换热管6的直径,清灰环3的外直径大于通孔5的孔径,清灰环3被严格控制在第一驱动板1和第二驱动板2之间,不与动力机构4连接,不能在换热管6外壁独立规律运动,只能在第一驱动板1或第二驱动板2运动时被迫移动,从而不断刮落换热管6外壁的灰尘,保证换热器的换热效率。如图5-6所示,清灰环3活动套在换热管6上,清灰环3与换热管6之间存在1~3mm的空隙,即使换热管6出现弯曲情况,清灰环3也不会被卡住。换热管6套入第一驱动板1和第二驱动板2上的通孔5内,通孔5与换热管6间存在较大的空隙,第一驱动板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管式换热器的清灰装置,其特征在于,包括第一驱动板(1)、第二驱动板(2)、清灰环(3)和动力机构(4),所述第一驱动板(1)和所述第二驱动板(2)上均设有多个通孔(5),所述换热管(6)套入所述通孔(5)内,所述清灰环(3)设置在第一驱动板(1)和所述第二驱动板(2)之间且活动地套在所述换热管(6)上,所述动力机构(4)连接所述第一驱动板(1)和所述第二驱动板(2),所述第一驱动板(1)或所述第二驱动板(2)在动力机构(4)的驱动下,带动所述清灰环(3)沿所述换热管(6)的外壁运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种管式换热器的清灰装置,其特征在于,包括第一驱动板(1)、第二驱动板(2)、清灰环(3)和动力机构(4),所述第一驱动板(1)和所述第二驱动板(2)上均设有多个通孔(5),所述换热管(6)套入所述通孔(5)内,所述清灰环(3)设置在第一驱动板(1)和所述第二驱动板(2)之间且活动地套在所述换热管(6)上,所述动力机构(4)连接所述第一驱动板(1)和所述第二驱动板(2),所述第一驱动板(1)或所述第二驱动板(2)在动力机构(4)的驱动下,带动所述清灰环(3)沿所述换热管(6)的外壁运动。


2.根据权利要求1所述的一种管式换热器的清灰装置,其特征在于,所述清灰环(3)为多个,所述每根换热管(6)上均套有所述清灰环(3)。


3.根据权利要求1所述的一种管式换热器的清灰装置,其特征在于,所述换热管(6)水平方向设置,所述第一驱动板(1)或所述第二驱动板(2)在动力机构(4)的驱动下,带动所述清灰环(3)沿所述换热管(6)外壁水平方向运动。


4.根据权利要求1所述的一种管式换热器的清灰装置,其特征在于,所述第一驱动板(1)上通孔(5)的数量与所述换热管(6)的数量一致,所述第二驱动板(2)上通孔(5)的数量与所述换热管(6)的数量一致。


5.根据权利要求1所述的一种管式换热器的清灰装置,其特征在于,所述清灰环(3)的内直径大于所述换热管(6)的直径,所述清灰环(3)的外直径大于所述通孔(5)的孔径。


6.根据权利要求5所述的一种管式换...

【专利技术属性】
技术研发人员:万鹏唐转清赖日东杨培忠宋旭吴德富
申请(专利权)人:广东中鹏热能科技有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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