一种新型铝合金门窗防水隔热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型铝合金门窗防水隔热结构，包括内框、与所述内框铰接的外框以及安装在所述外框上的玻璃，所述内框的内周面开设有第一凹槽，所述外框的外周面开设有第二凹槽，所述第一凹槽中设置有密封组件，所述密封组件包括沿所述第一凹槽长度方向设置且与所述第一凹槽侧壁转动连接的圆杆、固定在所述圆杆上的密封板、固接在所述密封板远离圆杆一端的密封棉、固定在所述圆杆上的挡板，所述密封板位于所述挡板的左侧，所述密封板与所述挡板之间的夹角小于90°。闭合门窗时自动密封，提高了门窗的防水隔热效果。

A new waterproof and heat insulation structure of aluminum alloy doors and windows

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝合金门窗防水隔热结构
本技术涉及门窗
，尤其涉及一种新型铝合金门窗防水隔热结构。
技术介绍
水箱是供水管网中最重要的节点之一，既连接着复杂的供水管线，又承担着给终端用户供水的责任。然而水箱的长时间使用，水箱的内部会有残留物，清洁人员需要进入水箱内进行清理。目前，现有技术中公开号为CN206256818U的中国专利，其公开了一种便于修理护理的高效隔热门窗，包括门窗本体，所述门窗本体主要是由外框架、玻璃框架、支撑架、安装口、隔热组装块构成；所述门窗本体设置外框架，外框架的内侧设置玻璃框架，外框架的外侧底部设置支撑架，外框架和玻璃框架的内侧右下方设置安装口，外框架或玻璃框架的内部设置隔热组装块。上述技术方案存在以下缺陷：在窗扇关闭时，利用气囊进行隔热防水，气囊较易损坏，因此隔热防水效果不稳定，防水效果以及隔热效果有待提高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型铝合金门窗防水隔热结构，闭合门窗时自动密封，提高了门窗的防水隔热效果。本技术的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型铝合金门窗防水隔热结构，包括内框、与所述内框铰接的外框以及安装在所述外框上的玻璃，所述内框的内周面开设有第一凹槽，所述外框的外周面开设有第二凹槽，所述第一凹槽中设置有密封组件，所述密封组件包括沿所述第一凹槽长度方向设置且与所述第一凹槽侧壁转动连接的圆杆、固定在所述圆杆上的密封板、固接在所述密封板远离圆杆一端的密封棉、固定在所述圆杆上的挡板，所述密封板位于所述挡板的左侧，所述密封板与所述挡板之间的夹角小于90°。通过上述技术方案，当将外框向内框进行转动并贴合时，外框的侧边会触碰到挡板，并将挡板向第一凹槽的底部下压，由于挡板的转动会带动密封板向远离凹槽的一方转动，通过外框持续向内框贴紧，可以使得密封板上的密封棉抵接在外框的第二凹槽中，从而可以当外框在与内框进行闭合时，两者之间实现密封，进而可以提高了门窗的防水隔热效果。本技术进一步设置为：所述内框框边的右侧高于左侧。通过上述技术方案，当外框与内框闭合时，通过将内框的框板的右侧设置为高于内框框边的左侧，可以减少雨水穿过外框的框边进入室内，进一步提高了门窗的防水效果。本技术进一步设置为：所述内框的右侧框边开设有凹台，所述外框的内壁固定有隔热条，所述隔热条与所述凹台抵接。通过上述技术方案，当外框与内框闭合时，隔热条的设置可以减少热量通过外框与内框之间的缝隙进入室内，进一步提高了门窗的隔热性。本技术进一步设置为：所述外框的外壁开设有出水孔，所述出水孔与所述第一凹槽连通。通过上述技术方案，当有雨水进入第一凹槽时，雨水可以通过第一凹槽排出，从而避免雨水长期留存在第一凹槽中，进而减少雨水对密封棉造成损伤，提高了密封棉的使用寿命。本技术进一步设置为：所述出水孔与所述第一凹槽连通的一端高于另一端。通过上述技术方案，通过将出水孔与第一凹槽连通的一端高于另一端，可以加快雨水排出第一凹槽。本技术进一步设置为：所述外框与所述玻璃之间设置有防水机构，所述防水机构包括设置所述外框内的填充腔、设置在所述外框的顶部与所述玻璃之间的填充口、粘接在所述玻璃侧边的橡胶垫、填充在所述填充腔中的防水胶水。通过上述技术方案，在外框中设置填充腔，再向填充腔中注入防水胶水，可以使得玻璃与外框之间无缝衔接，从而可以防止雨水通过外框与玻璃之间的缝隙渗透，进而提高了防水效果。本技术进一步设置为：所述橡胶垫上开设有第三凹槽，所述玻璃位于所述第三凹槽中。通过上述技术方案，当有雨水从填充口渗入时，雨水会渗入第三凹槽中，从而可以进一步防止雨水渗透至玻璃的另一面，进而提高了防水效果。本技术进一步设置为：所述防水胶水填充高度高于所述填充口。通过上述技术方案，将防水胶水的填充高度设置为高于填充口，可以避免雨水长期存留在防水胶水与填充口之间，进而可以减少雨水对防水胶水造成腐蚀的可能性。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设置密封组件，当将外框向内框进行转动并贴合时，外框的侧边会触碰到挡板，并将挡板向第一凹槽的底部下压，由于挡板的转动会带动密封板向远离凹槽的一方转动，通过外框持续向内框贴紧，可以使得密封板上的密封棉抵接在外框的第二凹槽中，从而可以当外框在与内框进行闭合时，两者之间实现密封，进而可以提高了门窗的防水隔热效果。2.通过设置隔热条，可以减少热量通过外框与内框之间的缝隙进入室内，进一步提高了门窗的隔热性。3.通过设置防水机构，向填充腔中注入防水胶水，可以使得玻璃与外框之间无缝衔接，从而可以防止雨水通过外框与玻璃之间的缝隙渗透，进而提高了防水效果。附图说明图1是本技术的结构示意图，主要示意整体构造；图2是本技术剖面示意图，主要示意密封组件；图3是本技术的另一剖面示意图，主要示意防水机构。附图标记：1、内框；11、第一凹槽；12、凹台；2、外框；21、第二凹槽；22、隔热条；23、出水孔；3、玻璃；41、圆杆；42、密封板；43、密封棉；44、挡板；51、填充腔；52、填充口；53、橡胶垫；531、第三凹槽；54、防水胶水。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种新型铝合金门窗防水隔热结构，如图1所示，包括内框1、外框2、玻璃3，外框2和内框1均为铝合金型材制成，内框1安装在墙壁上，外框2与内框1之间铰接，玻璃3安装在外框2上，通过转动外框2可以使得外框2嵌入内框1中并与其贴合。如图2所示，内框1的内周面开设有第一凹槽11，且第一凹槽11靠近内框1的外壁，外框2的外周面开设有第二凹槽21，且第二凹槽21靠近外框2的内壁，第一凹槽11中设置有密封组件，密封组件包括圆杆41、密封板42、密封棉43以及挡板44，圆杆41的长度方向与第一凹槽11的长度方向一致，圆杆41的两端与第一凹槽11的两侧壁转动连接；密封板42固定在圆杆41上，且固定在圆杆41靠近外框2的外壁的一侧；密封棉43粘接在密封板42远离圆杆41周面的一端，且密封棉43的截面呈半圆状；挡板44固定在圆杆41上，且固定在圆杆41靠近内框1的一侧，密封板42与挡板44之间的夹角小于60°。当将外框2向内框1进行转动并贴合时，外框2的侧边会触碰到挡板44，并将挡板44向第一凹槽11的底部下压，由于挡板44的转动会带动密封板42向远离凹槽的一方转动，通过外框2持续向内框1贴紧，可以使得密封板42上的密封棉43抵接在外框2的第二凹槽21中，从而可以当外框2在与内框1进行闭合时，两者之间实现密封，进而可以提高了门窗的防水隔热效果。继续如图2所示，内框1的框边的右侧高于内框1的框边的左侧，当外框2与内框1闭合时，可以减少雨水穿过外框2的框边进入室内，进一步提高了门窗的防水效果。内框1靠近外框2的框边开设有凹台12，且外框2靠近内框1的一侧壁固定有隔热条22，当外框2在与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铝合金门窗防水隔热结构，包括内框（1）、与所述内框（1）铰接的外框（2）以及安装在所述外框（2）上的玻璃（3），其特征在于：所述内框（1）的内周面开设有第一凹槽（11），所述外框（2）的外周面开设有第二凹槽（21），所述第一凹槽（11）中设置有密封组件（4），所述密封组件（4）包括沿所述第一凹槽（11）长度方向设置且与所述第一凹槽（11）侧壁转动连接的圆杆（41）、固定在所述圆杆（41）上的密封板（42）、固接在所述密封板（42）远离圆杆（41）一端的密封棉（43）、固定在所述圆杆（41）上的挡板（44），所述密封板（42）位于所述挡板（44）的左侧，所述密封板（42）与所述挡板（44）之间的夹角小于90°。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型铝合金门窗防水隔热结构，包括内框（1）、与所述内框（1）铰接的外框（2）以及安装在所述外框（2）上的玻璃（3），其特征在于：所述内框（1）的内周面开设有第一凹槽（11），所述外框（2）的外周面开设有第二凹槽（21），所述第一凹槽（11）中设置有密封组件（4），所述密封组件（4）包括沿所述第一凹槽（11）长度方向设置且与所述第一凹槽（11）侧壁转动连接的圆杆（41）、固定在所述圆杆（41）上的密封板（42）、固接在所述密封板（42）远离圆杆（41）一端的密封棉（43）、固定在所述圆杆（41）上的挡板（44），所述密封板（42）位于所述挡板（44）的左侧，所述密封板（42）与所述挡板（44）之间的夹角小于90°。


2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金门窗防水隔热结构，其特征在于：所述内框（1）框边的右侧高于左侧。


3.根据权利要求2所述的一种新型铝合金门窗防水隔热结构，其特征在于：所述内框（1）的右侧框边开设有凹台（12），所述外框（2）的内壁固定有隔热条（22），所述隔热条（22）与所述凹台（12）抵接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李俊杰，吴梦初，
申请(专利权)人：安徽美铭建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34