一种高COD污水处理氧化式微火焰燃烧装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高COD污水处理氧化式微火焰燃烧装置及方法，包括：中空壳体，为盘状；助燃气体通道，截面为圆形，设置于中空壳体的中部，与中空壳体的轴平行；若干个燃气喷嘴，设置于中空壳体上，与中空壳体内部连通，环绕助燃气体通道设置，且所有燃气喷嘴的开口位于同一截面上；稳焰助燃气体通道，截面为不完整圆形，设置于中空壳体的周向；污水雾化通道，套设于助燃气体通道内部，且与助燃气体通道共轴设置。对燃气喷嘴和助燃气体通道孔径和气体流速进行优化，对污水雾化通道的开口位置进行了良好的设计改造，实现了低氮燃烧与污水有机物氧化的耦合，污水处理后COD≤50mg/L，NOx排放浓度≤30mg/Nm

An oxidation type micro flame combustion device and method for high COD sewage treatment

【技术实现步骤摘要】
一种高COD污水处理氧化式微火焰燃烧装置及方法
本专利技术涉及低氮燃烧、大气污染物治理、高COD污水治理
，尤其涉及一种高COD污水处理氧化式微火焰燃烧装置及方法。
技术介绍
公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。目前，随着社会经济的发展，国家对污水排放的标准逐渐提高，2015年，颁布的《水污染防治行动计划》(水十条)对化工、农业等领域的污水排放标准进行了重新明确，各省依据“水十条”都制定了较高的排放标准，排放污水的COD应不高于100mg/L，部分地区的标准甚至不高于50mg/L。针对高COD污水，常用方法包括生化法、电催化氧化以及臭氧氧化等。但是常规工艺对水中的有机物降解不完全，往往需要联合使用。此外，还面临处理时间较长、污水缓冲池面积巨大等缺点。以燃烧方式治理高COD污水的工艺路线已经较为成熟，以常规燃气燃烧将烟气升高到600-800℃，采用喷雾方式将污水喷入炉膛，通过调节进风量来控制炉膛氧气含量，达到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高COD污水处理氧化式微火焰燃烧装置，其特征在于：包括：/n中空壳体，为盘状；/n助燃气体通道，截面为圆形，设置于中空壳体的中部，与中空壳体的轴平行；/n若干个燃气喷嘴，设置于中空壳体上，与中空壳体内部连通，环绕助燃气体通道设置，且所有燃气喷嘴的开口位于同一截面上；/n稳焰助燃气体通道，截面为不完整圆形，设置于中空壳体的周向；/n污水雾化通道，套设于助燃气体通道内部，且与助燃气体通道共轴设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种高COD污水处理氧化式微火焰燃烧装置，其特征在于：包括：
中空壳体，为盘状；
助燃气体通道，截面为圆形，设置于中空壳体的中部，与中空壳体的轴平行；
若干个燃气喷嘴，设置于中空壳体上，与中空壳体内部连通，环绕助燃气体通道设置，且所有燃气喷嘴的开口位于同一截面上；
稳焰助燃气体通道，截面为不完整圆形，设置于中空壳体的周向；
污水雾化通道，套设于助燃气体通道内部，且与助燃气体通道共轴设置。


2.根据权利要求1所述的高COD污水处理氧化式微火焰燃烧装置，其特征在于：还包括火焰定向壳体，为柱形壳体，环绕中空壳体的边缘设置，且向火焰喷射方向延伸。


3.根据权利要求1所述的高COD污水处理氧化式微火焰燃烧装置，其特征在于：助燃气体通道的内径与污水雾化通道的外径比为20-50：4-15；
进一步的，助燃气体通道的内径为20-50mm，优选为20-30mm；
更进一步的，污水雾化通道的外径为4-15mm，内径为2-7mm；
再进一步的，所述污水雾化通道的端部设置有雾化喷头，雾化喷头设置伞状扩径喷口；
进一步的，雾化喷头的雾化半径为15-40mm。


4.根据权利要求1所述的高COD污水处理氧化式微火焰燃烧装置，其特征在于：污水雾化通道的雾化开口设置于燃气喷嘴的下游，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鲁元，王梦容，耿文广，宋佳霖，程星星，孙荣峰，赵改菊，员冬玲，
申请(专利权)人：山东省科学院能源研究所，
类型：发明
国别省市：山东;37