双层幕墙格栅结构制造技术

本实用新型专利技术揭示了双层幕墙格栅结构，其中，双层幕墙格栅结构包括设置在建筑基体上的安装座，所述安装座上设置有横梁，所述横梁上设置有外格栅及内格栅，所述外格栅和外格栅的延伸方向相同且与所述横梁交叉，所述外格栅的后表面位于所述内格栅的前表面的前方。本方案设计精巧，结构简单，通过横梁来安装内格栅和外格栅，只需要将横梁与建筑基体连接即可，相对于常规的内格栅与外格栅分别与建筑基体连接的结构，极大的减少了与建筑基体的连接点，降低了施工难度和繁琐性。

Double curtain wall grid structure

【技术实现步骤摘要】
双层幕墙格栅结构
本技术涉及建筑幕墙领域，尤其是双层幕墙格栅结构。
技术介绍
幕墙，又名建筑幕墙、帷幕墙，是现代化建筑的经常使用的一种立面，一般由金属、玻璃、石材以及人造板材等材料构成，安装在建筑物的最外层，作用如墙体，美观、防风、防雨、节能等。幕墙不承受任何结构荷载，仅与结构板或柱连接承受自重和抵抗风压。现代工艺的幕墙是利用各种强劲、轻盈、美观的建筑材料取代传统的砖石或窗墙结合，包围在主体结构的外围而使整栋建筑达到美观、多功能而又安全的外墙工法。随着我国国民经济的高速发展和人民生活水平的不断提高，建筑物越来越向高层、高档、多功能方向发展，为了使建筑物的外观看起来更加的美观。建筑物的外立面的表现形式也越来越多样。在玻璃外再设置格栅成为一种应用较为广泛的幕墙结构形式。常见的玻璃幕墙格栅，为单层格栅，而对于一些双层格栅的结构，常用的单层格栅与建筑基体连接的结构往往无法适用，因此只能采用内层格栅和外层格栅分别与建筑基体连接的方式进行安装，这就造成格栅与建筑基体之间的连接点较多，极大的增加了格栅安装的难度和繁琐度，并且施工后，会存在很多外漏的螺钉，严重影响整体结构的美观性。并且，对于一些大尺寸的幕墙，整根的格栅增加了安装的施工难度，影响了施工效率。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种双层幕墙格栅结构。本技术的目的通过以下技术方案来实现：双层幕墙格栅结构，包括设置在建筑基体上的安装座，所述安装座上设置有横梁，所述横梁上设置有外格栅及内格栅，所述外格栅和外格栅的延伸方向相同且与所述横梁交叉，所述外格栅的后表面位于所述内格栅的前表面的前方。优选的，所述的双层幕墙格栅结构中，所述安装座包括预埋于建筑基体中的镀锌板预埋件，所述镀锌板预埋件的表面板上设在有水平连接板，所述水平连接板的两侧设置有与表面板连接的加强板，所述水平连接板与所述横梁连接。优选的，所述的双层幕墙格栅结构中，所述横梁通过螺栓及螺母与所述水平连接板螺接，所述螺栓及螺母通过与所述螺栓垂直的上、下盖板8、遮挡。优选的，所述的双层幕墙格栅结构中，所述横梁包括第一连接部及第二连接部，所述第二连接部的后表面处形成有开口向上的上容置槽及开口向下的下容置槽，两者之间保持间隙，所述上容置槽及下容置槽的槽口处分别卡接所述上、下盖板。优选的，所述的双层幕墙格栅结构中，位于同一高度的横梁由多个短梁拼接而成，相邻短梁之间通过导向插芯连接，所述导向插芯与所述短梁的连接点位于所述第二连接部的内侧侧板处。优选的，所述的双层幕墙格栅结构中，所述外格栅通过固定在所述横梁上表面的L形连接板连接横梁，所述外格栅与所述L形连接板的连接点位于其后表面上。优选的，所述的双层幕墙格栅结构中，所述内格栅上具有朝向所述横梁且与所述横梁厚度匹配的豁口，所述横梁上具有与所述内格栅的宽度匹配的避让口，所述内格栅5通过位于其内腔中的L形或U形的连接件连接所述横梁。优选的，所述的双层幕墙格栅结构中，每条所述内格栅和/或外格栅由多个格栅体拼接而成，相邻格栅体之间通过一插接在两个格栅体内的连接杆连接。优选的，所述的双层幕墙格栅结构中，所述连接杆与所述格栅体的连接点位于其靠近建筑基体的侧板处。本技术技术方案的优点主要体现在：1、本方案设计精巧，结构简单，通过横梁来安装内格栅和外格栅，只需要将横梁与建筑基体连接即可，相对于常规的内格栅与外格栅分别与建筑基体连接的结构，极大的减少了与建筑基体的连接点，降低了施工难度和繁琐性。2、本方案的固定座采用预埋方式设置，一来能够有效的保证固定的牢靠性，同时不需要采用螺接等方式安装，不会影响美观，更有利于提高后续格栅的安装效率。3、本方案的采用上、下盖板对螺栓和螺母进行遮盖，同时结合螺栓连接的位置的设计，能够有效的避免螺钉和螺栓等外露，改善了最终结构的美观性。4、横梁自身的结构设计有效的保证了与内格栅和外格栅的连接要求及前后位置要求，并且能够有效的与上、下盖板配合固定实现螺栓的遮挡。5、本方案的横梁、内格栅、外格栅采用多个部分拼接的形式，极大的降低了施工难度，同时采用导向插芯、连接杆进行相邻部分的连接，有效的保证了相邻部分的位置精度，避免错位发生，有效的改善了最终结构的美观性。6、本方案提供了一中实现双层格栅安装的可靠方法，并且整个方案的施工过程简单，易于实现，效率高。附图说明图1是本技术的纵剖视图；图2是本技术的横剖视图；图3是本图1中A区域的放大图;图4是本技术的安装座与建筑基体卡接的示意图；图5是本技术的水平安装板与横梁的连接示意图；图6是图2中C区域的放大图；图7是多个短梁与导向插芯的连接示意图；图8是图2中D区域的放大图；图9是横梁与内格栅的局部立体示意图；图10是横梁与内格栅连接的第二实施例的示意图；图11是图1中B区域的放大图；图12是格栅体与连接杆的连接示意图。具体实施方式本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。下面结合附图对本技术揭示的双层幕墙格栅结构，如附图1、附图2、附图3所示，包括设置在建筑基体1上的安装座2，所述安装座2上设置有横梁3，所述横梁3上设置有外格栅4及内格栅5，所述外格栅4和外格栅4的延伸方向相同且与所述横梁交叉且所述外格栅4的后表面41位于所述内格栅5的前表面51的前方。本方案采用横梁与建筑基体1连接来代替每个内格栅与外格栅与建筑基体1连接的方式，有效的减少格栅与建筑基体1连接时所需的连接件的数量，同时降低了施工难度。具体来看，所述安装座2可以是已知的各种觉有一定支撑及连接作用的结构，并且其材质可以是各种具有足够强度、刚度的材料，例如可以是不锈钢、硬塑料、铝合金等，如附图3所示，优选的所述安装座2包括预埋于建筑基体1中的镀锌板预埋件21，优选其包括表面板211及支脚212，采用镀锌板能够有效的提高设备的防腐性能，避免锈蚀，从而延长使用寿命，所述镀锌板预埋件21在建筑基体施工时预先埋入到建筑基体中，从而可以有效地实现镀锌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双层幕墙格栅结构，其特征在于：包括设置在建筑基体（1）上的安装座（2），所述安装座（2）上设置有横梁（3），所述横梁（3）上设置有外格栅（4）及内格栅（5），所述外格栅（4）和外格栅（4）的延伸方向相同且与所述横梁（3）交叉，所述外格栅（4）的后表面（41）位于所述内格栅（5）的前表面（51）的前方。/n

【技术特征摘要】
1.双层幕墙格栅结构，其特征在于：包括设置在建筑基体（1）上的安装座（2），所述安装座（2）上设置有横梁（3），所述横梁（3）上设置有外格栅（4）及内格栅（5），所述外格栅（4）和外格栅（4）的延伸方向相同且与所述横梁（3）交叉，所述外格栅（4）的后表面（41）位于所述内格栅（5）的前表面（51）的前方。


2.根据权利要求1所述的双层幕墙格栅结构，其特征在于：所述安装座（2）包括预埋于建筑基体（1）中的镀锌板预埋件（21），所述镀锌板预埋件（21）的表面板（211）上设在有水平连接板（22），所述水平连接板（22）的两侧设置有与表面板（211）连接的加强板（23），所述水平连接板与所述横梁（3）连接。


3.根据权利要求2所述的双层幕墙格栅结构，其特征在于：所述横梁（3）通过螺栓（6）及螺母（7）与所述水平连接板（22）螺接，所述螺栓（6）及螺母（7）通过与所述螺栓（6）垂直的上、下盖板（8、9）遮挡。


4.根据权利要求3所述的双层幕墙格栅结构，其特征在于：所述横梁（3）包括第一连接部（31）及第二连接部（32），所述第二连接部（32）的后表面处形成有开口向上的上容置槽（311）及开口向下的下容置槽（312），两者之间保持间隙（313），所述上容置槽（311）及下容置槽（312）的槽口处分别卡接所述上、下盖板（8、9）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：曹文娜，杨飞，戚佳悦，
申请(专利权)人：苏州市建筑工程设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32