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一种高温熔液泵制造技术

技术编号:24402756 阅读:62 留言:0更新日期:2020-06-06 05:57
本发明专利技术提供了一种高温熔液泵,包括泵体、隔热层和轴承箱体,所述泵体的输入轴穿过隔热层和轴承箱体与动力部件连接,所述隔热层上设有散热空腔,所述散热空腔和轴承箱体之间设有至少2个互不相连通的冷却腔体,任一冷却腔体内部设有强制旋流装置,用于通过外部气流冷却所述轴承箱体和隔热层。本发明专利技术采用在轴承体下方设置上下两个冷却腔体,其中下腔体与在隔热层上方设置的环形散热通道相通,从外界抽取自然风对泵轴进行两次冷却,使得传递到高温熔液泵轴承体上的温度能较大幅度地得到降低。

A high temperature melt pump

【技术实现步骤摘要】
一种高温熔液泵
本专利技术涉及高温介质输送的流体泵领域,特别涉及一种高温熔液泵。
技术介绍
随着核电技术的不断发展,第四代核电反应堆的研究刻不容缓。高温熔液泵作为第四代核电主泵,其输送的介质温度一般在500℃以上,运行条件极为苛刻。在实际机组运行过程中,高温条件下输送的介质通过热传递和热辐射方式使得泵的各部件处于高温状态下。轴承部件作为关键支撑机构,发挥着不可或缺的作用。如果轴承温升过高,轴承润滑效果变差,轴承寿命将大大缩短,严重时将出现轴承失效、机组振动等问题。在实际工程中,轴承部件的温升来自两个方面:一方面沿轴系的热量传递,主要受泵送介质温度影响,高温介质的热量传导到轴和轴承内,加上轴承高速旋转而产生的摩擦热量,使轴和轴承的温升大大高于其允许工作温升范围,高温会导致润滑油结焦,密封环发生积炭而失去弹性等不良后果;另一方面轴承自身摩擦发热,主要为承受较大轴向载荷作用的影响,而轴向载荷的影响因素可以通过设计平衡装置将其平衡。现有技术中提出在高温熔盐泵的轴承体上下两侧的泵轴上设置风叶,并采用油冷和风冷相组合的冷却方案,对其进行冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温熔液泵,包括泵体(20)、隔热层(18)和轴承箱体(9),所述泵体(20)的输入轴穿过隔热层(18)和轴承箱体(9)与动力部件连接,其特征在于,所述隔热层(18)上设有散热空腔(17),所述散热空腔(17)和轴承箱体(9)之间设有至少2个互不相连通的冷却腔体,任一冷却腔体内部设有强制旋流装置,用于通过外部气流冷却所述轴承箱体(9)和隔热层(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温熔液泵,包括泵体(20)、隔热层(18)和轴承箱体(9),所述泵体(20)的输入轴穿过隔热层(18)和轴承箱体(9)与动力部件连接,其特征在于,所述隔热层(18)上设有散热空腔(17),所述散热空腔(17)和轴承箱体(9)之间设有至少2个互不相连通的冷却腔体,任一冷却腔体内部设有强制旋流装置,用于通过外部气流冷却所述轴承箱体(9)和隔热层(18)。


2.根据权利要求1所述的高温熔液泵,其特征在于,所述冷却腔体包括上冷却腔体(23)和下冷却腔体(24),所述轴承箱体(9)位于上冷却腔体(23)内部,通过上冷却腔体(23)内的上强制旋流装置,用于使所述上冷却腔体(23)外部气流冷却所述轴承箱体(9);所述下冷却腔体(24)与散热空腔(17)连通,通过下冷却腔体(24)内的下强制旋流装置,通过使所述下冷却腔体(24)外部气流进入散热空腔(17),用于冷却隔热层(18)。


3.根据权利要求2所述的高温熔液泵,其特征在于,所述上冷却腔体(23)内壁与所述轴承箱体(9)之间设有若干支撑肋(901),相邻所述支撑肋(901)之间的间隙为排气通道(1001),所述上强制旋流装置位于所述上冷却腔体(23)的上吸气孔(1002)附近,用于将外部气流吸入所述上冷却腔体(23)。


4.根据权利要求2所述的高温熔液泵,其特征在于,所述下冷却腔体(24)的下排气孔(1402)位于散热空腔(17)内部,所述下强制旋流装置位于所述下冷却腔体(24)内,用于使所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱荣生陈一鸣安策付强王秀礼徐伟林彬
申请(专利权)人:江苏大学
类型:发明
国别省市:江苏;32

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