一种钢板网悬挑脚手架的综合性施工工法制造技术

一种钢板网悬挑脚手架的综合性施工工法，包括以下步骤：步骤1：施工准备；步骤2：预埋工字钢压环钢筋；步骤3：搭设架体；步骤4：搭设工字钢；步骤5：拉线、安装钢板网连接件；步骤6：搭设钢板网；步骤7：钢板网维护。本工法所采用的钢板网相对于传统使用的密目网而言、施工速度快，缩短了施工工期，质量及安全系数高，有利于低碳环保、节能减排。本施工工法采用定型构件，技术先进、安全可靠，经济效益高，操作简单方便，施工标准化程度较高。安装施工质量、感官较好、整体性好。制作的构件成品施工后均可以多次周转、重复使用，符合施工标准化、规范化管理要求。本工法适用于悬挑脚手架、施工电梯架等防护架体施工。

A comprehensive construction method of steel net cantilever scaffold

【技术实现步骤摘要】
一种钢板网悬挑脚手架的综合性施工工法
本专利技术涉及建筑
，尤其是一种钢板网悬挑脚手架的综合性施工工法。
技术介绍
随着建筑业的飞速发展，高层建筑及超高层建筑越来越多，钢板网在悬挑脚手架工程中的应用也越来越广泛。本工法重点分析了钢板网在悬挑脚手架施工过程中重难点，总结了钢板网在悬挑脚手架应用中存在的问题并给出了相应的解决对策，可供建筑工程领域应用钢板网悬挑脚手架的借鉴。推广应用钢板网悬挑脚手架能够降低施工安全方面的危险性、降低施工过程中的成本。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种钢板网悬挑脚手架的综合性施工工法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢板网悬挑脚手架的综合性施工工法，包括以下步骤：步骤1：施工准备；（1）正式施工前，应提前加工所采用的钢板网连接件、螺帽、钢板网、预埋环、工字钢、钢管、扣件、钢丝绳；转角处的连接片应特别加工，以保证连接钢板网后的整体性；搭设钢板网前，应使用线绳拉通线作为基准，保证钢板网连接件在一条水平面上；（2）对各楼排布工字钢，选出最优方案，并进行深化出图，定位每个工字钢及可重复利用式螺栓压环位置；（3）收集施工相关技术标准、对施工人员进行技术交底，制作钢板网悬挑架样板，试排工字钢间距，确定下料尺寸。步骤2：预埋工字钢压环钢筋；（1）楼层顶板模板支设完毕后，验收合格后，放线定位每个可重复利用式螺栓压环；（2）可重复利用式压环，通过节点详图提前预制，施工时运送至现场，使用过程中不仅可承受架体自重荷载及施工过程的活荷载，而且在施工结束后可从结构板底取出，周转使用；为防止卫生间漏水，此处不采用塑料套，并且将可重复利用式压环点焊在卫生间结构板钢筋处；（3）其余部位预埋环均采用塑料套将预埋环底部套住，将塑料套用钉子固定在模板上，待以后拆除模板后便可将塑料套中的U型钢筋取出，将板面进行封堵；（4）压环预埋完成后，进行顶板钢筋绑扎，由于本工程顶板为厚度100mm，需要对预埋环处部位进行结构加强，埋设2根1.5m长，直径18mmHRB335钢筋，验收合格后浇筑顶板混凝土。步骤3：搭设架体；（1）搭设立杆、扫地杆、大横杆、小横杆，树中间立杆、防护栏杆，以此类推搭设架体；（2）使用水准仪对悬挑脚手架立杆底部抄平，保证立杆底面标高与工字钢上表面标高相同，预挑的挑架架体底部坐落在落地式双排脚手架上；待本层混凝土墙浇筑完毕后铺设工字钢。步骤4：搭设工字钢；在剪力墙上预留工字钢洞口，并与压环在同一直线上，可采用6m长PVC管代替工字钢验证每处洞口留置是否合适，待混凝土浇筑完毕，达到一定强度后，铺设工字钢，并搭设联梁，联梁与底部工字钢连接采用U型套环配合螺栓连接。步骤5：拉线、安装钢板网连接件；（1）在立杆上用线绳拉出一条平行于大横杆的通线，作为基线，用于控制连接件伸出架体距离，保证连接件都在同一水平线上；并通过拉线算出一层钢板网实际数量，与模型作比较，控制后期钢板网制作数量；（5）连接件运用BIM技术对构建进行建模，定型尺寸加工制作连接件。步骤6：搭设钢板网；（1）钢板网与连接件交替施工，通过线绳作为基线控制连接件，再通过连接件伸出长度控制钢板网立面平整度，在施工过程中可进行细微调整以保证钢板网整体性及美观性；（2）钢板网与连接件之间通过焊接于钢板网两侧的连接片及螺栓连接，最底层钢板网连接片的焊接位置处于距底45cm，距顶15cm处，上部钢板网无须焊接距底45cm处的连接片；每层钢板网上部都需在距两侧各12cm-15cm处焊接钢板连接片，可将上部钢板网卡住；保证钢板网上下在同一水平面，且防止钢板网内外侧发生侧滑而导致脱落的现象；（3）钢板网拼接至转角处，预留异形尺寸钢板网，并测量出实际预留尺寸，并与模型对比，当宽度小于75cm时，钢板网可不使用方管作为龙骨；在异形钢板网制作完成前，须用密目网先对预留洞口进行遮挡；（4）安装钢板网时候，预留出卸料平台的安装位置，卸料平台预留位置宜符合钢板网整块面积，以避免洞口过大导致整体承受风荷载不均匀；（5）钢板网悬挑脚手架每挑连接处为保证钢板网的全面覆盖和架体搭设，因此应将上下两挑工字钢进行错位调整处理，否则下部一挑处的立杆会影响上部一挑工字钢铺设；上下两挑立杆错位处理后，上下两挑的钢板网无缝搭接，钢板网外立面效果更加美观。步骤7：钢板网维护；（1）在每层钢板网安装完毕后，应对钢板网转角处及钢板网与连接件的连接处进行检查，防止安装不牢靠而发生脱落现象；（2）钢板网发生破损时，应立即进行更换，防止钢板网破坏处尖锐棱角对施工人员的威胁；（3）定期对钢板网进行检查，保证脚手架及钢板网使用的安全性。本专利技术和现有技术相比，其优点在于：（1）本工法所采用的钢板网相对于传统使用的密目网而言、施工速度快，缩短了施工工期，质量及安全系数高，有利于低碳环保、节能减排。（2）本施工工法采用定型构件，技术先进、安全可靠，经济效益高，操作简单方便，施工标准化程度较高。安装施工质量、感官较好、整体性好。制作的构件成品施工后均可以多次周转、重复使用，符合施工标准化、规范化管理要求。（3）通过自制钢板网吊运支架、安全挂绳保证了钢板吊运、安装及拆卸过程中的安全性。（4）本工法适用于悬挑脚手架、施工电梯架等防护架体施工。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术钢板网悬挑脚手架的综合性施工工法的流程示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本专利技术公开的示例性实施例，这些实施例是为了能够更透彻地理解本专利技术，并且能够将本专利技术公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。虽然附图中显示了本专利技术公开的示例性实施例，然而应当理解，本专利技术而不应被这里阐述的实施例所限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板网悬挑脚手架的综合性施工工法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1：施工准备；/n（1）正式施工前，提前加工所采用的钢板网连接件、螺帽、钢板网、预埋环、工字钢、钢管、扣件、钢丝绳；特别加工转角处的连接片；搭设钢板网前，应使用线绳拉通线作为基准，保证钢板网连接件在一条水平面上；/n（2）对各楼排布工字钢，选出最优方案、深化出图，定位每个工字钢及可重复利用式螺栓压环位置；/n（3）收集施工相关技术标准、对施工人员进行技术交底，制作钢板网悬挑架样板，试排工字钢间距，确定下料尺寸；/n步骤2：预埋工字钢压环钢筋；/n（1）楼层顶板模板支设完毕、验收合格后，放线定位每个可重复利用式螺栓压环；/n（2）可重复利用式压环，通过节点详图提前预制，施工时运送至现场；为防止卫生间漏水，此处不采用塑料套，并且将可重复利用式压环点焊在卫生间结构板钢筋处；/n（3）其余部位预埋环均采用塑料套将预埋环底部套住，将塑料套用钉子固定在模板上，待以后拆除模板后便可将塑料套中的U型钢筋取出，将板面进行封堵；/n（4）压环预埋完成后，进行顶板钢筋绑扎，对预埋环处部位进行结构加强，埋设2根1.5m长，直径18mmHRB335钢筋，验收合格后浇筑顶板混凝土；/n步骤3：搭设架体；/n（1）搭设立杆、扫地杆、大横杆、小横杆，树中间立杆、防护栏杆，以此类推搭设架体；/n（2）使用水准仪对悬挑脚手架立杆底部抄平，保证立杆底面标高与工字钢上表面标高相同，预挑的挑架架体底部坐落在落地式双排脚手架上；待本层混凝土墙浇筑完毕后铺设工字钢；/n步骤4：搭设工字钢；/n在剪力墙上预留工字钢洞口，并与压环在同一直线上，采用6m长PVC管代替工字钢验证每处洞口留置是否合适，待混凝土浇筑完毕，达到一定强度后，铺设工字钢，并搭设联梁，联梁与底部工字钢连接采用U型套环配合螺栓连接；/n步骤5：拉线、安装钢板网连接件；/n（1）在立杆上用线绳拉出一条平行于大横杆的通线，作为基线，用于控制连接件伸出架体距离，保证连接件都在同一水平线上；并通过拉线算出一层钢板网实际数量，与模型作比较，控制后期钢板网制作数量；/n（5）连接件运用BIM技术对构建进行建模，定型尺寸加工制作连接件；/n步骤6：搭设钢板网；/n（1）钢板网与连接件交替施工，通过线绳作为基线控制连接件，再通过连接件伸出长度控制钢板网立面平整度，在施工过程中可进行细微调整以保证钢板网整体性及美观性；/n（2）钢板网与连接件之间通过焊接于钢板网两侧的连接片及螺栓连接，最底层钢板网连接片的焊接位置处于距底45cm，距顶15cm处，上部钢板网无须焊接距底45cm处的连接片；/n每层钢板网上部都需在距两侧各12cm-15cm处焊接钢板连接片，可将上部钢板网卡住；/n（3）钢板网拼接至转角处，预留异形尺寸钢板网，并测量出实际预留尺寸，并与模型对比，当宽度小于75cm时，钢板网可不使用方管作为龙骨；在异形钢板网制作完成前，须用密目网先对预留洞口进行遮挡；/n（4）安装钢板网时候，预留出卸料平台的安装位置，卸料平台预留位置宜符合钢板网整块面积，以避免洞口过大导致整体承受风荷载不均匀；/n（5）钢板网悬挑脚手架每挑连接处为保证钢板网的全面覆盖和架体搭设，应将上下两挑工字钢进行错位调整处理，否则下部一挑处的立杆会影响上部一挑工字钢铺设；上下两挑立杆错位处理后，上下两挑的钢板网无缝搭接，钢板网外立面效果更加美观；/n步骤7：钢板网维护；/n（1）在每层钢板网安装完毕后，应对钢板网转角处及钢板网与连接件的连接处进行检查，防止安装不牢靠而发生脱落现象；/n（2）钢板网发生破损时，应立即进行更换，防止钢板网破坏处尖锐棱角对施工人员的威胁；/n（3）定期对钢板网进行检查，保证脚手架及钢板网使用的安全性。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢板网悬挑脚手架的综合性施工工法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：施工准备；
（1）正式施工前，提前加工所采用的钢板网连接件、螺帽、钢板网、预埋环、工字钢、钢管、扣件、钢丝绳；特别加工转角处的连接片；搭设钢板网前，应使用线绳拉通线作为基准，保证钢板网连接件在一条水平面上；
（2）对各楼排布工字钢，选出最优方案、深化出图，定位每个工字钢及可重复利用式螺栓压环位置；
（3）收集施工相关技术标准、对施工人员进行技术交底，制作钢板网悬挑架样板，试排工字钢间距，确定下料尺寸；
步骤2：预埋工字钢压环钢筋；
（1）楼层顶板模板支设完毕、验收合格后，放线定位每个可重复利用式螺栓压环；
（2）可重复利用式压环，通过节点详图提前预制，施工时运送至现场；为防止卫生间漏水，此处不采用塑料套，并且将可重复利用式压环点焊在卫生间结构板钢筋处；
（3）其余部位预埋环均采用塑料套将预埋环底部套住，将塑料套用钉子固定在模板上，待以后拆除模板后便可将塑料套中的U型钢筋取出，将板面进行封堵；
（4）压环预埋完成后，进行顶板钢筋绑扎，对预埋环处部位进行结构加强，埋设2根1.5m长，直径18mmHRB335钢筋，验收合格后浇筑顶板混凝土；
步骤3：搭设架体；
（1）搭设立杆、扫地杆、大横杆、小横杆，树中间立杆、防护栏杆，以此类推搭设架体；
（2）使用水准仪对悬挑脚手架立杆底部抄平，保证立杆底面标高与工字钢上表面标高相同，预挑的挑架架体底部坐落在落地式双排脚手架上；待本层混凝土墙浇筑完毕后铺设工字钢；
步骤4：搭设工字钢；
在剪力墙上预留工字钢洞口，并与压环在同一直线上，采用6m长PVC管代替工字钢验证每处洞口留置是否合适，待混凝土浇筑完毕，达到一定强度后，铺设工字钢，并搭设联梁，联梁与底部工字钢连接采用U型套环配合螺栓连接；
步骤5：拉线、安装钢板网连接件；
（1）在立杆上用线绳拉出一条平行于大横杆的通线，作为基线，用于控制连接件伸出架体距离，保证连接件都在同一水平线上；并通过拉线算出一层钢板网实际数量，与模型作比较，控制后期钢板网制作数量；
（5）连接件运用BIM技术对构建进行建模，定型尺寸加工制作连接件；
步骤6：搭设钢板网；
（1）钢板网与连接件交替施工，通过线绳作为基线控制连接件，再通过连接件伸出长度控制钢板网立面平整度，在施工过程中可进行细微调整以保证钢板网整体性及美观性；
（2）钢板网与连接件之间通过焊接于钢板网两侧的连接片及螺栓连接，最底层钢板网连接片的焊接位置处于距底45cm，距顶15cm处，上部钢板网无须焊接距底45cm处的连接片；
每层钢板网上部都需在距两侧各12cm-15cm处焊接钢板连接片，可将上部钢板网卡住；
（3）钢板网拼接至转角处，预留异形尺寸钢板网，并测量出实际预留尺寸，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：石会荣，李逢博，陈旭，帖秋，李林，张峰，
申请(专利权)人：陕西建工第六建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61