【技术实现步骤摘要】
分体式振动箱体及平板夯
本技术涉及建筑工程机械领域，具体涉及一种分体式振动箱体及平板夯。
技术介绍
现有技术中，现有的平板夯振动箱体，仅在背离激振轴的输入端的一侧设置装配口，装配口处通过螺栓装配有箱盖。在拆装箱体内的激振轴、轴承等零件时，均需要从装配口将零件从装配口处取出/装入，由于操作空间受限，导致装配操作很不方便，尤其是拆装激振轴输入端的轴承时，如果操作稍有不慎，轴承就会落入箱内，不仅会导致箱内的磕碰损伤，还会加大将轴承取出/将轴承重新定位安装的难度。因此，现有的箱体结构不仅会降低生产过程中的装配调试效率，而且还会增加用户日常维护保养过程的操作难度，造成用户使用的不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种分体式振动箱体及平板夯，其能够解决现有振动箱体的生产装配效率低下及客户维护不便的问题。本技术采取的技术方案具体如下。本技术首先提出了一种分体式振动箱体，包括：箱体，其内部具有空腔；第一装配孔，设置在箱体的外表面，第一装配孔与空腔相通；第二装配孔，设置在箱体的外表面，第二装配孔与空...
【技术保护点】
1.一种分体式振动箱体，其特征在于，包括：/n箱体，其内部具有空腔；/n第一装配孔，设置在箱体的外表面，第一装配孔与空腔相通；/n第二装配孔，设置在箱体的外表面，第二装配孔与空腔相通，且第二装配孔与第一装配孔相对布置；/n激振轴，其两端部分别为A轴体部、B轴体部，A轴体部、B轴体部分别转动装配在第一装配孔、第二装配孔中，激振轴的轴体中部的重心偏离激振轴的回转中心线；/nA端盖，其与第一装配孔可拆卸式装配连接；/nB端盖，其与第二装配孔可拆卸式装配连接；/nC装配孔，其开设在B端盖上，激振轴的一端部穿过C装配孔与外部动力源相连，所述激振轴的一端部与C装配孔转动配合连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种分体式振动箱体，其特征在于，包括：
箱体，其内部具有空腔；
第一装配孔，设置在箱体的外表面，第一装配孔与空腔相通；
第二装配孔，设置在箱体的外表面，第二装配孔与空腔相通，且第二装配孔与第一装配孔相对布置；
激振轴，其两端部分别为A轴体部、B轴体部，A轴体部、B轴体部分别转动装配在第一装配孔、第二装配孔中，激振轴的轴体中部的重心偏离激振轴的回转中心线；
A端盖，其与第一装配孔可拆卸式装配连接；
B端盖，其与第二装配孔可拆卸式装配连接；
C装配孔，其开设在B端盖上，激振轴的一端部穿过C装配孔与外部动力源相连，所述激振轴的一端部与C装配孔转动配合连接。
2.根据权利要求1所述的分体式振动箱体，其特征在于，A轴体部上靠近A端盖的一端面与A端盖之间设置有间隙部；
所述分体式振动箱体还包括有：
A轴承，其内圈压合固定在A轴体部的外围，外圈与第一装配孔的内壁构成压合固定；
A限位部，设置在A轴体部与A端盖之间，用于实现对A轴承沿A轴体部的轴向移动进行限制；
B轴承，其内圈压合固定在B轴体部的外围，外圈与C装配孔的内壁构成压合固定；
B限位部，设置在B轴体部与B端盖之间，用于实现对B轴承沿B轴体部的轴向移动进行限制。
3.根据权利要求2所述的分体式振动箱体，其特征在于，A端盖的外径大于第一装配孔的内径；A端盖上朝向A轴承的一表面向A轴承一侧延伸有A1环状凸起，A1环状凸起与A轴承的外圈抵靠配合连接；A轴体部的轴身上设置有A2环状凸起，A2环状凸起位于A轴承背离A端盖的一侧，且A2环状凸起与A轴承的内圈抵靠配合连接；A1环状凸起和A2环状凸起构成所述A限位部。
4.根据权利要求3所述的分体式振动箱体，其特征在于，A1环状凸起的外圆周面呈柱状，A1环状凸起的外圆周面与第一装配孔的内壁活动密封配合。
5.根据权利要求3所述的分体式振动箱体，其特征在于，A2环状凸起与A轴体部固定连接。
6.根据权利要求3所述的分体式振动箱体，其特征在于，
所述分体式振动箱体还包括有：
A密封圈，其套设在A1环状凸起的外围，且布置在A1环状凸起的根...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡宏，张文江，
申请(专利权)人：玛狮工程机械合肥有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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