服装加工用面料切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种服装加工用面料切割装置，包括机架、切割机构、放置板和切割槽，所述机架的顶部设有移动架，所述机架上安装有推动移动架移动的气缸。本实用新型专利技术中，气缸的伸缩端与移动架固定连接，气缸可带动移动架和切割机构在水平方向上进行移动，切割机构固定在液压杆的底部，液压杆可带动切割机构在竖直方向上进行移动，以适用不同厚度的面料，通过螺纹杆、螺纹套的设置，可使得切割机构在前后方向上进行移动，以满足对面料不同位置的切割，相比传统的人工切割的方式，自动化程度更高，可减少工作人员的切割时间，有助于日常的使用。

Fabric cutting device for garment processing

【技术实现步骤摘要】
服装加工用面料切割装置
本技术涉及服装加工设备
，尤其涉及一种服装加工用面料切割装置。
技术介绍
服装加工：旧时指女子所做的纺织、缝纫等工作，人们更习惯用“女工”一词特指古代从事纺织、缝纫、刺绣等工作的女性工作者所从事的一种体力劳动，而服装加工更多意义上是指现代化的加工方式，以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法。服装加工是一种行为方式，从人员数量上无法限制，而服装厂则是直接体现服装加工的直观表现地。在服装加工过程中需要对面料进行切割处理，而传统的面料切割方式往往是人工手持切割装置对面料进行切割处理，在此过程中还需要专人将面料进行绷紧，以便于面料的切割，但该种切割方式切割效率较低，且浪费了大量的人工，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决传统的人工切割效率较低，浪费了大量的人工的问题，而提出的一种服装加工用面料切割装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种服装加工用面料切割装置，包括机架、切割机构、放置板和切割槽，所述机架的顶部设有移动架，所述机架上安装有推动移动架移动的气缸，所述移动架的内腔设有纵向部分的螺纹杆，且螺纹杆与固定在移动架前表壁上的电机的输出轴传动连接，所述螺纹杆的外部旋合有螺纹套，所述螺纹套的底部设有液压杆和切割机构，所述机架的前端内表壁上且位于放置板的顶部设有对服装面料夹紧固定的限位件。作为上述技术方案的进一步描述：所述机架的前后端外表壁上均开设有滑槽，所述移动架前后端内表壁上安装的滚轮在滑槽的内部滑动。作为上述技术方案的进一步描述：所述移动架前后内表壁之间设有滑杆，所述螺纹套套设在滑杆的外部。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位件包括限位壳体，所述限位壳体的内腔设有水平方向上的凸轮转动杆，所述凸轮转动杆与限位壳体的顶部内表壁之间设有推板，所述推板与设在限位壳体底部的压板之间通过连接杆固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述推板与限位壳体的顶部内表壁之间通过弹簧弹性连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述凸轮转动杆贯穿限位壳体的侧壁并固定有旋钮。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，气缸的伸缩端与移动架固定连接，气缸可带动移动架和切割机构在水平方向上进行移动，切割机构固定在液压杆的底部，液压杆可带动切割机构在竖直方向上进行移动，以适用不同厚度的面料，通过螺纹杆、螺纹套的设置，可使得切割机构在前后方向上进行移动，以满足对面料不同位置的切割，相比传统的人工切割的方式，自动化程度更高，可减少工作人员的切割时间，有助于日常的使用。2、本技术中，弹簧可给予推板一个弹力，推板通过连接杆使得压板对面料进行压紧固定，省去了专人对面料进行绷紧，减少了人工成本，且该装置的操作简单，方便于日常的使用。附图说明图1为本技术提出的服装加工用面料切割装置的机架侧视结构示意图；图2为本技术提出的服装加工用面料切割装置的移动架侧视结构示意图；图3为本技术提出的服装加工用面料切割装置的机架俯视结构示意图；图4为本技术提出的服装加工用面料切割装置的A-A结构示意图；图5为本技术提出的服装加工用面料切割装置的限位件结构示意图。图例说明：1、机架；2、滑槽；3、电机；4、移动架；5、气缸；6、螺纹套；7、滑杆；8、螺纹杆；9、滚轮；10、切割机构；11、液压杆；12、切割槽；13、放置板；14、限位件；1401、限位壳体；1402、推板；1403、凸轮转动杆；1404、弹簧；1405、压板；1406、连接杆；15、旋钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种服装加工用面料切割装置，包括机架1、切割机构10、放置板13和切割槽12，切割槽12等间距开设有多个，以满足对布料不同位置的切割，机架1的顶部设有移动架4，机架1上安装有推动移动架4移动的气缸5，放置板13安装在机架1的前后端内表壁上且位于远离气缸5的一侧，移动架4的内腔设有纵向部分的螺纹杆8，且螺纹杆8与固定在移动架4前表壁上的电机3的输出轴传动连接，螺纹杆8与移动架4之前通过轴承转动连接，螺纹杆8的外部旋合有螺纹套6，螺纹套6的底部设有液压杆11和切割机构10，液压杆11的伸缩筒固定在螺纹套6的下表壁上，伸缩端与切割机构10固定连接，液压杆11可带动切割机构10在竖直方向上进行运动，机架1的前端内表壁上且位于放置板13的顶部设有对服装面料夹紧固定的限位件14。具体的，如图1所示，机架1的前后端外表壁上均开设有滑槽2，移动架4前后端内表壁上安装的滚轮9在滑槽2的内部滑动，通过滑槽2和滚轮9的配合，可提高移动架4的稳定性，防止移动架4在移动的过程中发生偏移。具体的，如图2所示，移动架4前后内表壁之间设有滑杆7，螺纹套6套设在滑杆7的外部，滑杆7与螺纹套6为间隙配合，滑杆7可防止螺纹套6发生转动。具体的，如图5所示，限位件14包括限位壳体1401，限位壳体1401的内腔设有水平方向上的凸轮转动杆1403，凸轮转动杆1403与限位壳体1401的顶部内表壁之间设有推板1402，推板1402与设在限位壳体1401底部的压板1405之间通过连接杆1406固定连接，推板1402可通过连接杆1406带动压板1405在竖直方向上进行运动，凸轮转动杆1403在转动的过程可对推板1402进行挤压。具体的，如图5所示，推板1402与限位壳体1401的顶部内表壁之间通过弹簧1404弹性连接，弹簧1404给予推板1402竖直向下的弹力，推板1402可通过连接杆1406带动压板1405对面料进行压紧，可防止面料在切割的过程中发生偏移。具体的，如图3所示，凸轮转动杆1403贯穿限位壳体1401的侧壁并固定有旋钮15，旋钮15方便于对凸轮转动杆1403的转动。工作原理：使用时，在对面料进行切割时，将面料放在放置板13上，转动旋钮15，旋钮15带凸轮转动杆1403发生转动，凸轮转动杆1403在转动过程中将推板1402向上推动，推板1402通过连接杆1406带动压板1405向上运动，将面料放置在压板1405的底部，然后松开旋钮15，弹簧1404给予推板1402一个弹力，推板1402通过连接杆1406使得压板1405对面料进行夹紧固定，省去了人工对面料的绷紧，然后打开液压杆11，液压杆11带动切割机构10竖直方向上进行运动，适用于不同的高度的面料，再打开电机3，电机3的输出轴带动螺纹杆8发生转动，螺纹套6带动切割机构10在前后方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种服装加工用面料切割装置，包括机架(1)、切割机构(10)、放置板(13)和切割槽(12)，其特征在于，所述机架(1)的顶部设有移动架(4)，所述机架(1)上安装有推动移动架(4)移动的气缸(5)，所述移动架(4)的内腔设有纵向部分的螺纹杆(8)，且螺纹杆(8)与固定在移动架(4)前表壁上的电机(3)的输出轴传动连接，所述螺纹杆(8)的外部旋合有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的底部设有液压杆(11)和切割机构(10)，所述机架(1)的前端内表壁上且位于放置板(13)的顶部设有对服装面料夹紧固定的限位件(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种服装加工用面料切割装置，包括机架(1)、切割机构(10)、放置板(13)和切割槽(12)，其特征在于，所述机架(1)的顶部设有移动架(4)，所述机架(1)上安装有推动移动架(4)移动的气缸(5)，所述移动架(4)的内腔设有纵向部分的螺纹杆(8)，且螺纹杆(8)与固定在移动架(4)前表壁上的电机(3)的输出轴传动连接，所述螺纹杆(8)的外部旋合有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的底部设有液压杆(11)和切割机构(10)，所述机架(1)的前端内表壁上且位于放置板(13)的顶部设有对服装面料夹紧固定的限位件(14)。


2.根据权利要求1所述的服装加工用面料切割装置，其特征在于，所述机架(1)的前后端外表壁上均开设有滑槽(2)，所述移动架(4)前后端内表壁上安装的滚轮(9)在滑槽(2)的内部滑动。


3.根据权利要求2所述的服装加工用面料切割装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡洪泽，付小利，
申请(专利权)人：江苏威立安防护科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32