一种拉链带整烫结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种拉链带整烫结构，适应于拉链带整烫技术领域的生产与应用，拉链带整烫结构包括，机座，机座包括通过螺钉固定在其右侧前后两端的两个承压板，且承压板上方均通过螺栓固定有马达，两个马达之间布置有通过螺钉与机座固定的气缸，且气缸顶端设有与其动力输出端处螺接的弯轴，机座上方前后两侧布置有与马达齐平的两个滚筒，本实用新型专利技术的有益效果在于：通过设置陶瓷空心板、熨烫板以及滑杆，能够避免产生在熨烫过程中对链齿造成损坏的现象，同时通过设置空心压板以及通管，能有效的对熨烫完毕后的拉链带进行冷却处理，提升了该种拉链带整烫结构的实用性，解决了现有的拉链带整烫结构实用性差和不便于取用拉链带的问题。

A ironing structure of zipper belt

【技术实现步骤摘要】
一种拉链带整烫结构
本技术涉及拉链带整烫
，尤其是涉及一种拉链带整烫结构。
技术介绍
拉链带整烫结构是拉链织带在染色并缝合后对其表面褶皱处进行熨烫处理的结构，现有的拉链带整烫结构在对拉链带进行熨烫时，若拉链带上的链齿为塑胶材质，在熨烫过程中链齿经高温熨烫后容易变软，从而造成链齿的损坏，实用性差，而且拉链带经过熨烫后表面温度较高，不便于使用者对拉链带进行取用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了一种拉链带整烫结构，解决了现有的拉链带整烫结构实用性差和不便于取用拉链带的问题。本技术要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种拉链带整烫结构包括：机座，所述机座包括通过螺钉固定在其右侧前后两端的两个承压板，且所述承压板上方均通过螺栓固定有马达，两个马达之间布置有通过螺钉与机座固定的气缸，且气缸顶端设有与其动力输出端处螺接的弯轴，所述机座上方前后两侧布置有与马达齐平的两个滚筒，且所述滚筒表面环绕有底部与机座相接触的传送带，所述滚筒包括嵌接在其右端并与马达的动力输出端处螺接的连接轴，且滚筒通过连接轴与马达连接，所述传送带上方布置有与其平行的上压板，且所述上压板与弯轴末端嵌接固定，所述上压板通过弯轴与气缸连接，且所述上压板顶端前部以及中部处均开有滑槽，所述上压板底端前部布置有两块陶瓷空心板，且所述陶瓷空心板顶端前后两侧均嵌入设置有贯穿滑槽并延伸至上压板上方的滑杆，所述滑杆包括焊接在其顶端且与其为一体的圆块，所述滑杆上且靠近滑槽上方处螺接有螺帽，所述陶瓷空心板底部均嵌入固定有熨烫板，且所述熨烫板包括通过螺栓固定在其上方的电热管，所述上压板底端后部通过金属胶粘合固定有空心压板，且所述上压板顶端后部贯穿有与空心压板为一体设置并相通的通管，并且所述通管首端处螺接有帽盖。优选的，所述机座还包括通过螺钉固定在其前方的储存箱。优选的，所述陶瓷空心板通过滑杆与滑槽滑动连接。优选的，所述电热管通过熨烫板与陶瓷空心板连接，且所述熨烫板为纯铜制品。优选的，所述空心压板铁制品，且空心压板内壁与外壁均刷涂有厚度为0.5mm的防锈油漆。优选的，所述螺帽以及圆块的直径均比滑槽的槽宽大2cm，且所述滑槽的槽宽为4cm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置陶瓷空心板、熨烫板以及滑杆，能够避免产生在熨烫过程中对链齿造成损坏的现象，同时通过设置空心压板以及通管，能有效的对熨烫完毕后的拉链带进行冷却处理，提升了该种拉链带整烫结构的实用性，解决了现有的拉链带整烫结构实用性差和不便于取用拉链带的问题。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术结构上压板正视剖面示意图。图3为本技术结构上压板底部示意图。图中标记：1-机座，2-承压板，3-马达，4-连接轴，5-滚筒，6-传送带，7-储存箱，8-陶瓷空心板，9-熨烫板，10-滑槽，11-滑杆，12-螺帽，13-通管，14-帽盖，15-上压板，16-电热管，17-气缸，18-弯轴，19-空心压板，20-圆块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-3所示，一种拉链带整烫结构，所述拉链带整烫结构包括：机座1，所述机座1包括通过螺钉固定在其右侧前后两端的两个承压板2，且所述承压板2上方均通过螺栓固定有马达3，两个马达3之间布置有通过螺钉与机座1固定的气缸17，且气缸17顶端设有与其动力输出端处螺接的弯轴18，所述机座1上方前后两侧布置有与马达3齐平的两个滚筒5，且所述滚筒5表面环绕有底部与机座1相接触的传送带6，所述滚筒5包括嵌接在其右端并与马达3的动力输出端处螺接的连接轴4，且滚筒5通过连接轴4与马达3连接，所述传送带6上方布置有与其平行的上压板15，且所述上压板15与弯轴18末端嵌接固定，所述上压板15通过弯轴18与气缸17连接，且所述上压板15顶端前部以及中部处均开有滑槽10，所述上压板15底端前部布置有两块陶瓷空心板8，且所述陶瓷空心板8顶端前后两侧均嵌入设置有贯穿滑槽10并延伸至上压板15上方的滑杆11，所述滑杆11包括焊接在其顶端且与其为一体的圆块20，所述滑杆11上且靠近滑槽10上方处螺接有螺帽12，所述陶瓷空心板8通过滑杆11与滑槽10滑动连接，所述螺帽12以及圆块20的直径均比滑槽10的槽宽大2cm，且所述滑槽10的槽宽为4cm，所述陶瓷空心板8底部均嵌入固定有熨烫板9，且所述熨烫板9包括通过螺栓固定在其上方的电热管16，所述电热管16通过熨烫板9与陶瓷空心板8连接，且所述熨烫板9为纯铜制品，首先，使用者可先逆时针扭松螺帽12，并将两块陶瓷空心板8向左右两侧或向内侧移动，两块陶瓷空心板8将通过滑杆11沿着滑槽10滑动，使两块陶瓷空心板8之间的间距与拉链带上链齿的间距相匹配后则停止移动，然后顺时针扭紧螺帽12，因螺帽12以及圆块20的直径均比滑槽10的槽宽大2cm，所以即使将螺帽12扭松，陶瓷空心板8也不会掉落，紧接着将电热管16、气缸17以及马达3的外接插头连接至电源处，并将拉链带一端放置在传送带6上，同时使链齿处对准两块陶瓷空心板8之间的空隙处，然后将与气缸17配合使用的气泵与其进行连接，并同时启动气泵与气缸17，气缸17将带动弯轴18做上下往复运动，同时一并带动上压板15，当熨烫板9与拉链带表面相接触即可，然后关闭气缸17，并启动马达3和电热管16，马达3启动后将带动连接轴4并使其转动，且连接轴4一并带动滚筒5，同时使传动带6传动，使用者可一并向后推动拉链带，使拉链带由前至后在传动带6上移动，由于熨烫板9为纯铜制品，电加热管16在启动后所散发的热量将被熨烫板9吸收，从而对拉链带进行熨烫，能够避免产生在熨烫过程中对链齿造成损坏的现象。如图1以及图3所示，根据上述实施例，所述上压板15底端后部通过金属胶粘合固定有空心压板19，且所述上压板15顶端后部贯穿有与空心压板19为一体设置并相通的通管13，并且所述通管13首端处螺接有帽盖14，所述空心压板19铁制品，且空心压板19内壁与外壁均刷涂有厚度为0.5mm的防锈油漆，同时，在对拉链带熨烫的过程中，使用者可逆时针将帽盖14拧下，并通过通管13向空心压板19内灌入冷水，然后顺时针扭紧帽盖14，当拉链带经传送带6传动至空心压板19处时，由于空心压板19为铁制品，拉链带经熨烫后所残留的温度将被通过空心压板19传递至其内部的冷水所吸收，从而能够对拉链带进行冷却处理，以便于使用者取用。所述机座1还包括通过螺钉固定在其前方的储存箱7，使用者可将需要进行熨烫的拉链带储存在储存箱7中，以方便拿取。上述实施例中运用的，1-机座，2-承压板，3-马达，4-连接轴，5-滚筒，6-传送带，7-储存箱，8-陶瓷空心板，9-熨烫板，10-滑槽，11-滑杆，12-螺帽，13-通管，14-帽盖，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉链带整烫结构，其特征在于：所述拉链带整烫结构包括：/n机座(1)，所述机座(1)包括通过螺钉固定在其右侧前后两端的两个承压板(2)，且所述承压板(2)上方均通过螺栓固定有马达(3)，两个马达(3)之间布置有通过螺钉与机座(1)固定的气缸(17)，且气缸(17)顶端设有与其动力输出端处螺接的弯轴(18)，所述机座(1)上方前后两侧布置有与马达(3)齐平的两个滚筒(5)，且所述滚筒(5)表面环绕有底部与机座(1)相接触的传送带(6)，所述滚筒(5)包括嵌接在其右端并与马达(3)的动力输出端处螺接的连接轴(4)，且滚筒(5)通过连接轴(4)与马达(3)连接，所述传送带(6)上方布置有与其平行的上压板(15)，且所述上压板(15)与弯轴(18)末端嵌接固定，所述上压板(15)通过弯轴(18)与气缸(17)连接，且所述上压板(15)顶端前部以及中部处均开有滑槽(10)，所述上压板(15)底端前部布置有两块陶瓷空心板(8)，且所述陶瓷空心板(8)顶端前后两侧均嵌入设置有贯穿滑槽(10)并延伸至上压板(15)上方的滑杆(11)，所述滑杆(11)包括焊接在其顶端且与其为一体的圆块(20)，所述滑杆(11)上且靠近滑槽(10)上方处螺接有螺帽(12)，所述陶瓷空心板(8)底部均嵌入固定有熨烫板(9)，且所述熨烫板(9)包括通过螺栓固定在其上方的电热管(16)，所述上压板(15)底端后部通过金属胶粘合固定有空心压板(19)，且所述上压板(15)顶端后部贯穿有与空心压板(19)为一体设置并相通的通管(13)，并且所述通管(13)首端处螺接有帽盖(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种拉链带整烫结构，其特征在于：所述拉链带整烫结构包括：
机座(1)，所述机座(1)包括通过螺钉固定在其右侧前后两端的两个承压板(2)，且所述承压板(2)上方均通过螺栓固定有马达(3)，两个马达(3)之间布置有通过螺钉与机座(1)固定的气缸(17)，且气缸(17)顶端设有与其动力输出端处螺接的弯轴(18)，所述机座(1)上方前后两侧布置有与马达(3)齐平的两个滚筒(5)，且所述滚筒(5)表面环绕有底部与机座(1)相接触的传送带(6)，所述滚筒(5)包括嵌接在其右端并与马达(3)的动力输出端处螺接的连接轴(4)，且滚筒(5)通过连接轴(4)与马达(3)连接，所述传送带(6)上方布置有与其平行的上压板(15)，且所述上压板(15)与弯轴(18)末端嵌接固定，所述上压板(15)通过弯轴(18)与气缸(17)连接，且所述上压板(15)顶端前部以及中部处均开有滑槽(10)，所述上压板(15)底端前部布置有两块陶瓷空心板(8)，且所述陶瓷空心板(8)顶端前后两侧均嵌入设置有贯穿滑槽(10)并延伸至上压板(15)上方的滑杆(11)，所述滑杆(11)包括焊接在其顶端且与其为一体的圆块(20)，所述滑杆(11)上且靠近滑槽(10)上方处螺接有螺帽(12)，所述陶瓷空心板(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦晓琴，
申请(专利权)人：张家港市科佳织造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32