一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法技术

本发明专利技术公开了一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法，包括步骤：将玻璃纤维通过玻璃纤维穿束机在连续梁中穿束；在玻璃纤维通过之后，将玻璃纤维与第一钢丝绳连接，连接后人工拽拉，将第一钢丝绳作为引线；将第一钢丝绳与第二钢丝绳采用卡扣连接，检查接口，在小里程侧布置卷扬机，采用卷扬机施工，将第二钢丝绳通过第一钢丝绳拽过来；将第二钢丝绳与多根钢绞线卡扣连接，通过卷扬机将多根钢绞线从波纹管内拖拽，将多根钢绞线用锚具固定。目的为解决现有技术大跨度桥梁施工过程中钢绞线穿束施工难度大的问题。效果为：施工设备简单且材料常规，易获取；施工方法简单易实现，完成最大穿束机无法完成的任务；施工速度快，可一次完成钢绞线整体穿束。

A construction method of continuous beam with super long steel strand

【技术实现步骤摘要】
一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法
本专利技术实施例涉及桥梁施工方法
，具体涉及一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法。
技术介绍
大跨度桥梁施工过程中，钢绞线需穿过全桥长度进行预应力张拉，由于全桥长度长，导致钢绞线长度长、重量重；又梁内预埋的波纹管内径小，波纹管接头多，钢绞线在波纹管穿束内摩擦力阻力较大，存在钢绞线穿束难的问题；目前，国内最大功率穿束机7轮功率11KW带变频，无法完成250米梁的钢绞线穿束任务，而人工穿束由于钢绞线重量过大，波纹管内移动摩阻力大，更是难上加难。
技术实现思路
为此，本专利技术实施例提供一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法，以解决现有技术中大跨度桥梁施工过程中钢绞线穿束施工难度大的问题。为了实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：根据本专利技术实施例的第一方面，一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法，包括以下步骤：步骤S10、将玻璃纤维通过玻璃纤维穿束机在连续梁中穿束；步骤S20、在玻璃纤维通过之后，将玻璃纤维与第一钢丝绳连接，连接后采用人工拽拉，然后将第一钢丝绳作为引线；步骤S30、将第一钢丝绳与第二钢丝绳采用卡扣连接，并检查接口，在小里程侧布置一台卷扬机，采用这台卷扬机进行施工，将第二钢丝绳通过第一钢丝绳拽过来；步骤S40、将第二钢丝绳与多根钢绞线卡扣连接，通过卷扬机将多根钢绞线从波纹管内拖拽过来，并将多根钢绞线用锚具固定好。进一步地，在步骤S10中，连续梁的穿束长为250米。进一步地，第一钢丝绳的直径为12mm；第二钢丝绳的直径为20mm。进一步地，在步骤S30中，卷扬机为小功率卷扬机。进一步地，在步骤S40中，钢绞线的数量为15根。进一步地，在步骤S10中，穿束过程中确保孔道通畅。进一步地，在步骤S40中，钢绞线的钢丝绳公称直径为D，钢丝绳公称直径D满足如下关系式：f＝Gμ；且需要满足条件F≥f；在上述关系式中，F0为钢丝绳最小破断拉力，R0为钢丝绳公称抗拉强度，K′为钢丝绳最小破断拉力系数，F为钢丝绳最小破断许用拉力，n为安全系数，f为摩擦力，G为多根钢绞线的自重，μ为摩擦系数。进一步地，钢丝绳最小破断拉力系数K’的范围为0.322～0.382之间。进一步地，安全系数n的数值为5。进一步地，摩擦系数μ的数值根据现场波纹管内拉拽实验确定。本专利技术具有如下优点：通过本专利技术的施工方法，施工设备简单，施工材料是常规材料，容易获取；施工方法简单，易于实现，完成了目前最大穿束机无法完成的任务；施工速度快，可以一次完成钢绞线整体穿束；该方法相比采用国内最大功率穿束机穿束，加快了钢绞线穿束速度，达到节约成本的目的。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本专利技术一些实施例提供的一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法的中的流程图。图2为本专利技术一些实施例提供的一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法的40-168-40系杆拱桥结构图。图3为本专利技术一些实施例提供的一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法的连续梁结构图。图4为本专利技术一些实施例提供的一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法的步骤S10示意图。图5为本专利技术一些实施例提供的一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法的步骤S20示意图。图6为本专利技术一些实施例提供的一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法的步骤S30示意图。图7为本专利技术一些实施例提供的一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法的步骤S40示意图。图中：1、连续梁，2、波纹管，3、玻璃纤维，4、第一钢丝绳，5、第二钢丝绳，6、钢绞线，9、卷扬机。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如图1所示，本实施例中的一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法，包括以下步骤：步骤S10、将玻璃纤维3通过玻璃纤维穿束机在连续梁1中穿束；步骤S20、在玻璃纤维3通过之后，将玻璃纤维3与第一钢丝绳4连接，连接后采用人工拽拉，然后将第一钢丝绳4作为引线；步骤S30、将第一钢丝绳4与第二钢丝绳5采用卡扣连接，并检查接口，在小里程侧布置一台卷扬机9，采用这台卷扬机9进行施工，将第二钢丝绳5通过第一钢丝绳4拽过来；步骤S40、将第二钢丝绳5与多根钢绞线6卡扣连接，通过卷扬机9将多根钢绞线6从波纹管2内拖拽过来，并将多根钢绞线6用锚具固定好。图4为步骤S10的示意图，图5为步骤S20的示意图，图6为步骤S30的示意图，图7为步骤S40的示意图，其中图4至图7的左侧均为小里程方向，即设置有卷扬机9的一侧，图4至图7的右侧均为大里程方向。在本实施例的步骤S30中由于玻璃纤维3硬塑材料，不能采用机械拽拉，只能采用人工。本实施例达到的技术效果为：通过本实施例的施工方法，施工设备简单，施工材料是常规材料，容易获取；施工方法简单，易于实现，完成了目前最大穿束机无法完成的任务；施工速度快，可以一次完成钢绞线6整体穿束；该方法相比采用国内最大功率穿束机穿束，加快了钢绞线穿束速度，达到节约成本的目的。实施例2如图1至图7所示，本实施例中的一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法，包括实施例1中的全部技术特征，除此之外，在步骤S10中，连续梁1的穿束长为250米；第一钢丝绳4的直径为12mm；第二钢丝绳5的直径为20mm；在步骤S30中，卷扬机9为小功率卷扬机；在步骤S40中，钢绞线6的数量为15根；在步骤S10中，穿束过程中确保孔道通畅。在具体的实施过程中，实际应用中，例如，新建连云港至徐州站前II标一分部东海特大桥(40+168+40)m系杆拱连续梁1，起讫施工里程DK54+980.715～DK55+229.915，全长248.7m(含两侧梁端至边支座中心线各0.80m)。全桥纵向通长249.5m，共24束全桥穿束任务，连续梁1内的波纹管2内径仅仅9cm，单束共15根钢绞线6，单束钢绞线6重约4吨，每束6处弯曲，平均弯曲角度12.4度，穿束难度极大；本实施例的目的是提供一种250米长钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤S10、将玻璃纤维(3)通过玻璃纤维穿束机在连续梁(1)中穿束；/n步骤S20、在玻璃纤维(3)通过之后，将玻璃纤维(3)与第一钢丝绳(4)连接，连接后采用人工拽拉，然后将第一钢丝绳(4)作为引线；/n步骤S30、将第一钢丝绳(4)与第二钢丝绳(5)采用卡扣连接，并检查接口，在小里程侧布置一台卷扬机(9)，采用这台卷扬机(9)进行施工，将第二钢丝绳(5)通过第一钢丝绳(4)拽过来；/n步骤S40、将第二钢丝绳(5)与多根钢绞线(6)卡扣连接，通过卷扬机(9)将多根钢绞线(6)从波纹管(2)内拖拽过来，并将多根钢绞线(6)用锚具固定好。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S10、将玻璃纤维(3)通过玻璃纤维穿束机在连续梁(1)中穿束；
步骤S20、在玻璃纤维(3)通过之后，将玻璃纤维(3)与第一钢丝绳(4)连接，连接后采用人工拽拉，然后将第一钢丝绳(4)作为引线；
步骤S30、将第一钢丝绳(4)与第二钢丝绳(5)采用卡扣连接，并检查接口，在小里程侧布置一台卷扬机(9)，采用这台卷扬机(9)进行施工，将第二钢丝绳(5)通过第一钢丝绳(4)拽过来；
步骤S40、将第二钢丝绳(5)与多根钢绞线(6)卡扣连接，通过卷扬机(9)将多根钢绞线(6)从波纹管(2)内拖拽过来，并将多根钢绞线(6)用锚具固定好。


2.根据权利要求1所述的一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法，其特征在于，在步骤S10中，所述连续梁(1)的穿束长为250米。


3.根据权利要求1所述的一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法，其特征在于，所述第一钢丝绳(4)的直径为12mm；所述第二钢丝绳(5)的直径为20mm。


4.根据权利要求1所述的一种连续梁超长束钢绞线穿束施工方法，其特征在于，在步骤S30中，所述卷扬机(9)为小功率卷扬机。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉平，杜宪武，周建军，安有理，邓宗仁，李小雷，王杰，王志全，孙贵亮，王磊冈，李晨子，贾朝杰，
申请(专利权)人：中铁北京工程局集团天津工程有限公司，中铁北京工程局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12