一种纳米纤维制造设备制造技术

本发明专利技术公开了一种纳米纤维制造设备，包括绝缘机壳，绝缘机壳的两端分别安装有喷丝机构和接收盘，绝缘机壳通过安装电极形成静电场，所述喷丝机构包括供液管，供液管末端活动套接有喷丝头，供液管与喷丝头之间安装有密封圈，喷丝头的表面偏心设置有喷管，喷管的轴线与供液管的轴线的夹角为20～45°；所述接收盘包括与绝缘机壳连接的油缸，油缸的活塞杆上连接有基板。本发明专利技术能够改进现有技术的不足，提高了通过静电纺丝制得纳米纤维的均匀度。

A kind of nanofiber manufacturing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种纳米纤维制造设备
本专利技术涉及特征纤维制造
，尤其是一种纳米纤维制造设备。
技术介绍
纳米纤维是指纤维直径小于1000nm的超微细纤维。静电纺丝具有操作简单、适用范围广、生产效率相对较高等优点，是制造纳米纤维的主要方法之一。但是，现有的静电纺丝设备生产的纳米纤维均匀度不高，限制了静电纺丝的适用范围。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种纳米纤维制造设备，能够解决现有技术的不足，提高了通过静电纺丝制得纳米纤维的均匀度。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案如下。一种纳米纤维制造设备，包括绝缘机壳，绝缘机壳的两端分别安装有喷丝机构和接收盘，绝缘机壳通过安装电极形成静电场，所述喷丝机构包括供液管，供液管末端活动套接有喷丝头，供液管与喷丝头之间安装有密封圈，喷丝头的表面偏心设置有喷管，喷管的轴线与供液管的轴线的夹角为20～45°；所述接收盘包括与绝缘机壳连接的油缸，油缸的活塞杆上连接有基板。作为优选，所述喷管外侧端固定有依次收尾相连的三个挡板，每个挡板的外侧面设置有一个凹陷部。作为优选，所述喷管内部设置有螺旋导流部，螺旋导流部与挡板之间设置有缩口部，缩口部的末端设置有与凹陷部一一对应的缺口部，缺口部的中线和凹陷部的中线与喷管轴线形成的扇形的圆心角为15°。作为优选，所述基板上轴接有承接盘，承接盘顶面通过滑槽滑动安装有顶板。作为优选，所述承接盘的底面设置有螺纹孔，螺纹孔内连接有调节螺栓，滑槽内安装有与顶板连接的弹簧。作为优选，所述绝缘机壳侧壁安装有若干个红外加热器。作为优选，所述红外加热器的加热功率从喷丝端到接收端逐渐增加，加热功率的变化函数为二次函数。采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本专利技术利用喷丝过程的喷射动能，驱动喷丝头旋转，从而实现旋转喷丝的生产工艺，与此同时接收盘进行上下移动，实现纳米纤维在三维空间内的均匀分布和接收，从而提高整个纳米纤维层的均匀度。原料通过喷管形成高速旋转流动趋势后，与呈三角形排布的挡板相互作用后形成多角度、多流速综合的喷射体，进而在纤维成型的过程中提高纤维丝之间的贴合均匀度，从而进一步改善纤维层的均匀度。原料经过缺口部和凹陷部之后，可以对喷射范围进行两级放大，从而提高纤维丝成型的均匀度。接收盘在基本的上下移动的基础上，通过安装承接盘和顶板，提高了纤维成型过程的横向厚度控制精度。本专利技术没有使用现有静电纺丝工艺均匀加热的方式，而是采用非均匀加热的方式对纤维丝进行烘干固化，一方面有效控制了加热的总功率，另外减少了初期大功率加热对于纤维丝内部的破坏。附图说明图1是本专利技术一个具体实施方式的结构图。图2是本专利技术一个具体实施方式中喷管的结构图。图中：1、绝缘机壳；2、弹簧；3、红外加热器；4、供液管；5、喷丝头；6、密封圈；7、喷管；8、油缸；9、基板；10、挡板；11、凹陷部；12、螺旋导流部；13、缩口部；14、缺口部；15、承接盘；16、滑槽；17、顶板；18、螺纹孔；19、调节螺栓。具体实施方式参照图1-2，本专利技术一个具体实施方式包括绝缘机壳1，绝缘机壳1的两端分别安装有喷丝机构和接收盘，绝缘机壳1通过安装电极形成静电场，所述喷丝机构包括供液管4，供液管4末端活动套接有喷丝头5，供液管4与喷丝头5之间安装有密封圈6，喷丝头5的表面偏心设置有喷管7，喷管7的轴线与供液管4的轴线的夹角为35°；所述接收盘包括与绝缘机壳1连接的油缸8，油缸8的活塞杆上连接有基板9。喷管7外侧端固定有依次收尾相连的三个挡板10，每个挡板10的外侧面设置有一个凹陷部11。喷管7内部设置有螺旋导流部12，螺旋导流部12与挡板10之间设置有缩口部13，缩口部13的末端设置有与凹陷部11一一对应的缺口部14，缺口部14的中线和凹陷部11的中线与喷管7轴线形成的扇形的圆心角为15°。基板9上轴接有承接盘15，承接盘15顶面通过滑槽16滑动安装有顶板17。承接盘15的底面设置有螺纹孔18，螺纹孔18内连接有调节螺栓19，滑槽16内安装有与顶板17连接的弹簧2。绝缘机壳1侧壁安装有若干个红外加热器3。红外加热器3的加热功率从喷丝端到接收端逐渐增加，加热功率的变化函数为二次函数。本专利技术生产的纳米纤维成型好、均匀度高，有效扩展了静电纺丝工艺的应用范畴。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米纤维制造设备，包括绝缘机壳（1），绝缘机壳（1）的两端分别安装有喷丝机构和接收盘，绝缘机壳（1）通过安装电极形成静电场，其特征在于：所述喷丝机构包括供液管（4），供液管（4）末端活动套接有喷丝头（5），供液管（4）与喷丝头（5）之间安装有密封圈（6），喷丝头（5）的表面偏心设置有喷管（7），喷管（7）的轴线与供液管（4）的轴线的夹角为20～45°；所述接收盘包括与绝缘机壳（1）连接的油缸（8），油缸（8）的活塞杆上连接有基板（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种纳米纤维制造设备，包括绝缘机壳（1），绝缘机壳（1）的两端分别安装有喷丝机构和接收盘，绝缘机壳（1）通过安装电极形成静电场，其特征在于：所述喷丝机构包括供液管（4），供液管（4）末端活动套接有喷丝头（5），供液管（4）与喷丝头（5）之间安装有密封圈（6），喷丝头（5）的表面偏心设置有喷管（7），喷管（7）的轴线与供液管（4）的轴线的夹角为20～45°；所述接收盘包括与绝缘机壳（1）连接的油缸（8），油缸（8）的活塞杆上连接有基板（9）。


2.根据权利要求1所述的纳米纤维制造设备，其特征在于：所述喷管（7）外侧端固定有依次收尾相连的三个挡板（10），每个挡板（10）的外侧面设置有一个凹陷部（11）。


3.根据权利要求2所述的纳米纤维制造设备，其特征在于：所述喷管（7）内部设置有螺旋导流部（12），螺旋导流部（12）与挡板（10）之间设置有缩口部（13），缩口部（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建中，
申请(专利权)人：崔建中，
类型：发明
国别省市：天津;12