一种曼海姆法硫酸钾反应炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曼海姆法硫酸钾反应炉，属于曼海姆法硫酸钾反应炉技术领域，包括炉底平台，炉底平台上设置有炉体，所述炉体内设置有炉壁加热室、炉顶加热室、反应室、下料搅拌装置，炉体的底部设置有与反应室连通的出料管道，出料管道与炉底平台连通，所述出料管道呈上小下大圆台状。本实用新型专利技术将出料管道改进为上小下大圆台状，避免因圆柱状结构导致的硫酸钾粘接下料困难，甚至出料管道被堵塞的问题，并将传统的炉顶加热模式改进为炉顶和炉壁都能为反应室加热的结构，增大反应室的换热面积，节省燃料，十分适合推广使用。

A kind of Mannheim process potassium sulfate reaction furnace

【技术实现步骤摘要】
一种曼海姆法硫酸钾反应炉
本技术涉及硫酸钾反应炉
，具体涉及一种曼海姆法硫酸钾反应炉。
技术介绍
硫酸钾的吸湿性小，不易结块，物理性状良好，施用方便，是很好的水溶性钾肥。目前制造硫酸钾的主要方法为曼海姆法。曼海姆法的工艺为：以氯化钾(60％K2O)和硫酸(98％)为原料，按配料比经计量控制连续加入曼海姆反应室，通过间接加热使炉内物料在520～560℃的温度下进行反应，搅拌耙将物料混合并推向周边。生成的硫酸钾经出料管道排出，但因为硫酸钾此时有不少是黏连在一起的，而出料管道的形状又呈圆柱状，往往导致硫酸钾下料困难，严重时，甚至会堵塞出料管道，影响硫酸钾的后续处理工序。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本技术提供一种曼海姆法硫酸钾反应炉；该曼海姆法硫酸钾反应炉将传统的出料管道改进上小下大圆台状，避免因呈圆柱状结构导致的硫酸钾下料困难，甚至出料管道被堵塞的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供的一种曼海姆法硫酸钾反应炉，包括炉底平台，炉底平台上设置有炉体，所述炉体内设置有加热室、反应室和下料搅拌装置，炉体的底部设置有与反应室连通的出料管道，出料管到与炉底平台连通，所述出料管道的内直径上小下大，呈上小下大圆台状。本技术进一步改进中，上述出料管道包括出料管道Ⅰ和出料管道Ⅱ，出料管道Ⅰ和出料管道Ⅱ对称设置在炉体的底部。通过上述设计，本方案可更利于硫酸钾下料下的均匀，避免反应室内物质分布不均，影响物质反应的顺畅进行。本技术进一步改进中，上述加热室包括炉顶加热室和炉壁加热室，炉顶加热室和炉壁加热室连通。传统曼海姆反应炉的燃烧室只对反应室的室顶进行加热，加热效果不佳，为了满足反应室的温度要求，燃料的需要大量添加，比较浪费燃料资源，所以本方案通过上述设计，不仅对反应室的室顶进行加热，还对反应室的侧壁进行加热，增大反应室的换热面积，节省燃料20％，十分适合推广使用。本技术进一步改进中，上述加热室连通有烟道。通过上述设计，本方案燃烧室可更好的进行燃烧反应。本技术进一步改进中，上述反应室的顶部连通有进料管道和盐酸出气管道，进料管道和盐酸出气管道分别与外界连通。通过上述设计，本方案可更好的进行添料与盐酸气体的排放。本技术进一步改进中，上述反应室的侧壁连通有检修口，检修口与炉壁连通，即检修口通过炉壁与外界连通，检修口可设置2个。通过上述设计，本方案可更好进行检修操作。本技术进一步改进中，上述下料搅拌装置包括下料装置和搅拌装置，下料装置包括硫酸分布器和氯化钾分布器；所述搅拌装置包括搅拌臂，搅拌臂上均匀设置有四个耙齿。通过上述设计，本方案可更好的进行物质的搅拌。本技术进一步改进中，上述搅拌臂设置有4根。通过上述设计，本方案可更好的进行物质的搅拌，具体数量的设置，以使用者要求而定。本技术进一步改进中，上述炉底平台由钢筋混凝土和钢结构架制作而成；所述炉体包括炉顶、炉壁和炉底，所述炉顶的外层为珍珠岩，炉顶的内层为莫来石轻质耐火材料；所述炉壁的外层为红砖，炉壁的中间层为硅酸铝保温棉，炉壁的内层为高铝耐火砖；所述炉底的外层为保温材料，炉底的内层为耐火材料；所述炉顶的上方设置有炉顶平台，所述炉顶平台为钢结构架；所述反应室的外层为高铝耐火砖，反应室的内层为合金材料。通过上述设计，本方案可更好的建造，炉顶平台的设计主要是为了用于安装辅助机械和生产操作，反应室的建造材料由传统的耐火材料改进为耐火材料和合金材料相结合的结构，可进一步提升反应室壁的传热效果，更好的为反应室进行升温，合金材料的选用就用市面上的耐腐蚀耐高温合金就行。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术将传统的曼海姆反应炉的出料管道改进为上小下大圆台状，避免了因呈圆柱状结构导致的硫酸钾下料困难，甚至出料管道被堵塞的问题，保证硫酸钾后续工序的正常进行。附图说明为更清楚地说明
技术介绍
或本技术的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。图1是本技术具体实施方式示意图1。图2是本技术具体实施方式示意图2。图中所示：1-炉底平台；2-炉底；3-炉壁；4-炉顶；5-炉顶加热室；6-炉壁加热室；7-反应室；8-出料管道Ⅰ；81-出料管道Ⅱ；9-防爆口；10-进料管道；11-盐酸出气管道；12-检修口；13-硫酸分布器；14-氯化钾分布器；15-搅拌臂；16-耙齿；17-炉顶平台。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围，同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1和图2所示，一种曼海姆法硫酸钾反应炉，包括炉底平台1，炉底平台上1设置有炉体，所述炉体内设置有加热室、反应室7和下料搅拌装置，炉体的底部设置有与反应室7连通的出料管道，出料管道与炉底平台连通，所述出料管道的内直径上小下大，呈上小下大圆台状，所述出料管道包括出料管道Ⅰ8和出料管道Ⅱ81，出料管道Ⅰ8和出料管道Ⅱ81对称设置在炉体的底部。所述加热室包括炉顶加热室5和炉壁加热室6，炉顶加热室5和炉壁加热室6连通；所述加热室连通有烟道9。所述反应室7的顶部连通有进料管道10和盐酸出气管道11，进料管道10和盐酸出气管道11分别与外界连通；所述反应室7的侧壁连通有检修口12，检修口12与炉壁3连通；所述反应室7的容积为70立方米。所述下料搅拌装置包括下料装置和搅拌装置，下料装置包括硫酸分布器13和氯化钾分布器14；所述搅拌装置包括搅拌臂15，搅拌臂15上均匀设置有四个耙齿16；所述搅拌臂15设置有4根。所述炉底平台由钢筋混凝土和钢结构架制作而成；所述炉体包括炉顶、炉壁和炉底，所述炉顶的外层为珍珠岩，炉顶的内层为莫来石轻质耐火材料；所述炉壁的外层为红砖，炉壁的中间层为硅酸铝保温棉，炉壁的内层为高铝耐火砖；所述炉底的外层为保温材料，炉底的内层为耐火材料；所述炉顶的上方设置有炉顶平台，所述炉顶平台为钢结构架；所述反本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曼海姆法硫酸钾反应炉，包括炉底平台，炉底平台上设置有炉体，所述炉体内设置有加热室、反应室和下料搅拌装置，炉体的底部设置有与反应室连通的出料管道，出料管道与炉底平台连通，其特征在于：所述出料管道呈上小下大圆台状。/n

【技术特征摘要】
1.一种曼海姆法硫酸钾反应炉，包括炉底平台，炉底平台上设置有炉体，所述炉体内设置有加热室、反应室和下料搅拌装置，炉体的底部设置有与反应室连通的出料管道，出料管道与炉底平台连通，其特征在于：所述出料管道呈上小下大圆台状。


2.根据权利要求1所述的曼海姆法硫酸钾反应炉，其特征在于：所述出料管道包括出料管道Ⅰ和出料管道Ⅱ，出料管道Ⅰ和出料管道Ⅱ对称设置在炉体的底部。


3.根据权利要求2所述的曼海姆法硫酸钾反应炉，其特征在于：所述加热室包括炉顶加热室和炉壁加热室，炉顶加热室和炉壁加热室连通。


4.根据权利要求3所述的曼海姆法硫酸钾反应炉，其特征在于：所述加热室连通有烟道。


5.根据权利要求2所述的曼海姆法硫酸钾反应炉，其特征在于：所述反应室的顶部连通有进料管道和盐酸出气管道，进料管道和盐酸出气管道分别与外界连通。


6.据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高西明，
申请(专利权)人：山东曼海姆机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37