加热炉制造技术

一种加热烘干炉，为改变现有加热炉热交换率低和使用成本高的问题而设计。其结构包括有炉体、底座、燃具和烟道，在炉膛中上部设置有横排加热管，炉体上端设置有由竖直套管组成的中温加热器，中温加热器上部的烟道弯下，烟道上套接有流体管道，流体管道与中温加热器和横排加热管相连通。本炉具实现了流体的充分、高效加热，提高了换热效率，节省能源，降低了运行成本。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃烧设备，具体地说是一种加热烘干炉。加热烘干炉是许多行业用于烘干、烤制或热定型的一种流体加热装置。目前常见的是茶炉样立式结构，即加热炉包括有炉体、底座、燃具、热交换器和烟道，热交换器位于炉体内的炉膛中上部。热交换器大致有三种结构第一种热交器采用钢管垂直方向排列，火烟从管内流过，管内表面吸收热量，传导给流体。第二种热交换器采用圆盘结构，利用圆盘外表面吸收热量，圆盘内表面散发热量，这种结构在相同流体截面条件下，吸热面积较小。第三种热交换器采用螺旋管式结构，即中间为燃烧道，周围热交换管围绕燃烧道螺旋上升。这种热交换器表面积相对也小。这三种形式的热交换器存在共同的缺点是热交换率低，没有充分利用热源，表现在相同流量条件下，没能使热交换部件表面积增大，也没有充分利用烟道余热，从而浪费能源，使用成本高。另外热交换器材质多为钢管，使用寿命不高。本技术的目的就是提供一种热交换率高，使用寿命长的流体加热炉，以提高效率，节省能源，降低使用成本。本技术是这样实现的加热炉仍包括有炉体、底座、燃具和烟道等，在炉体内的炉膛中上部设置有横排加热管，炉体上端设置有由竖直套管组成的中温加热器，中温加热器的上部接烟道，烟道从炉体旁弯下，烟道上套接有流体管道，流体管道与中温加热器和横排加热管相连通。本技术根据热交换原理，在加热炉中将热交换分成三个区域。第一区域为烟道预热区，采用套管预热，即利用套管使流体与烟气逆行，用烟气余热对流体进行初次加热。第二区域为中温加热区，利用炉膛顶部的次热火烟，在中温加热器中对经预热过的流体进行二次加热，以进一步提高流体温度。第三区域为高温加热区，即在炉膛高温区内对横排加热管进行焙烧，使管内流体温度达到最高时出炉，以实现烘干、烤制等目的。在本加热炉的烟道出口处连接引风机向外引风，流体管道的进口处接鼓风机或流体泵，把冷流体压送到预热区、中温加热区和高温加热区，这样就可实现预热区流体与热能流的反向运动和初步预热，并使得流体经过低温、中温和高温区三次加热，从而实现了高效率的热交换。本技术将原有加热炉单一热交换器结构改变成了三个不同结构的热交换区，实现了流体的充分高效加热，由此可提高加热炉的换热效率，节省能源，降低运行成本。横排加热管可用铸铁材料制成，使用寿命较钢管大为提高，并且也降低了加热管的制造成本。以下结合附图对本技术做进一步详述。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2至图7是横排加热管的几种不同实现方式的截面剖视图。如图1所示，本加热炉由炉体、底座16、燃具15、热交换器和烟道4等几部分组成。炉体由炉体外壁1、保温层2和炉体内壁11组成。热交换器分为三部分，第一部分是炉体内的炉膛中上部设置的横排加热管12，第二部分是炉体上端设置的由竖直套管组成的中温加热器，第三部分是弯下的烟道4上套装着的流体管道6。横排加热管12有2-6层，过少则不能充分利用炉膛高温，过多则会增大流体阻力和运行动力，故以3或4层最适宜。每层加热管的端部与炉体上设置的导流室3、5、10相连通。在最下层的加热管一端有管接头13通出炉体外，以将高温流体输出到使用单元。各层横排加热管12为交错排列，以使各层都能充分吸收热量。横排加热管12的截面(如图2-图7所示)可为圆形或方形。在加热管外部还铸有环形吸热肋片12a。吸热肋片也可以是圆形或方形等几何形状。在加热管内部还铸有轴向的内导热片12b。内导热片在管壁内对称分布。可以是不相接的几片立片，也可以在加热管12的中心处相接，将加热管分隔成几个更细的管。这些吸热肋片和内导热片的设置增加了热交换的有效面积，使换热效率大幅度提高。炉体上端的中温加热器是在上下两连接板之间连接贯通的组管8，上连接板与烟道壁相接，下连接板与炉体内壁11的上口相接。大管9套在组管8外，其上端连接流体管道6，其下端接炉体内壁11，并与导流室5相通。烟道4在中温加热器的上部呈弧状弯下，其下口接近炉体下部，以方便与引风机相接。在烟道上套接的流体管道6的外部包有保温层和防护层7，流体管道的最下端为横向进口，可与鼓风机相接。在炉体底座16和燃具15下部还设有基台17，构成除渣进风口。本加热炉可用煤、油、气或柴等各种燃料通过燃具15在燃烧室14内燃烧，高温火焰对横排加热管进行高温加热，余热和烟气进入中温加热器中的组管8，加热从大管9和组管8的缝隙间流过的流体。剩余热量及烟尘通过烟道，对刚从流体管道6的横向进口中进入的流体进行预热。最后，烟尘通过引风机和烟囱排出。权利要求1.一种流体加热炉，包括有炉体、底座(16)、燃具(15)和烟道(4)，其特征在于在炉体内的炉膛中上部设置有横排加热管(12)，炉体上端设置有由竖直套管组成的中温加热器，中温加热器上部接烟道(4)，烟道(4)从炉体旁弯下，烟道上套接有流体管道(6)，流体管道与中温加热器和横排加热管相连通。2.根据权利要求1所述的流体加热炉，其特征在于横排加热管(12)有2-6层，每层加热管的端部与炉体上设置的导流室(3、5、10)相连通，在最下层的加热管一端有管接头(13)通出炉体外。3.根据权利要求2所述的流体加热炉，其特征在于各层横排加热管(12)为交错排列。4.根据权利要求1或2所述的流体加热炉，其特征在于横排加热管(12)的截面为圆形或方形，加热管外部有环形吸热肋片(12a)，加热管内部有轴向内导热片(12b)。5.根据权利要求4所述的流体加热炉，其特征在于内导热片(12b)在加热管(12)的中心处相接。6.根据权利要求2所述的流体加热炉，其特征在于中温加热器是在上下两连接板间连接贯通的组管(8)，上连接板与烟道壁相接，下连接板与炉体内壁(11)的上口相接，大管(9)套在组管(8)外，其上端连接流体导管(6)，其下端接炉体内壁(11)，并与导流室(5)相通。7.根据权利要求1所述的流体加热炉，其特征在于流体管道(6)外部包有保温层和防护层(7)，流体管道(6)的最下端为横向进口。专利摘要一种加热烘干炉,为改变现有加热炉热交换率低和使用成本高的问题而设计。其结构包括有炉体、底座、燃具和烟道,在炉膛中上部设置有横排加热管,炉体上端设置有由竖直套管组成的中温加热器,中温加热器上部的烟道弯下,烟道上套接有流体管道,流体管道与中温加热器和横排加热管相连通。本炉具实现了流体的充分、高效加热,提高了换热效率,节省能源,降低了运行成本。文档编号F24H1/22GK2372619SQ9825033公开日2000年4月5日 申请日期1998年12月24日 优先权日1998年12月24日专利技术者赵祥 申请人:赵祥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流体加热炉，包括有炉体、底座（１６）、燃具（１５）和烟道（４），其特征在于在炉体内的炉膛中上部设置有横排加热管（１２），炉体上端设置有由竖直套管组成的中温加热器，中温加热器上部接烟道（４），烟道（４）从炉体旁弯下，烟道上套接有流体管道（６），流体管道与中温加热器和横排加热管相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥，
申请(专利权)人：赵祥，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]