常压锅炉制造技术

一种常压锅炉，包括回水管（１）、出水管（２）、炉门（３）、炉盖（４）、炉条盘（５）、烟道口（６）、烟筒（７）、炉体水套（８）、排污管（１８），其特征在于：在炉膛中设置有一个圆形水套（９），它的中央是一主烟火道（１０），围绕着主烟火道（１０）设置有若干个管形烟火道（１１），圆形水套（９）由两根连接导管（１２）与炉体水套（８）相连通，出水管（２）穿过炉体水套（８）与圆形水套（９）相连通。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种常压锅炉。
技术介绍
现有常压锅炉有许多种，也有在炉膛中设置水套的，但由于其结构设计中存在的不足，致使锅炉通烟不畅、煤耗大、热效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构科学、热效率高的新型常压锅炉。本技术所采取的技术方案是，这种常压锅炉，包括回水管、出水管、炉门、炉盖、炉条盘、烟道口、烟筒、炉体水套和排污管，在炉膛中设置有一个圆形水套，它的中央是一主烟火道，围绕着主烟火道设置有若干个管形烟火道，圆形水套由两根连接导管与炉体水套相连通，出水管穿过炉体水套与圆形水套相连通。由于本技术在炉膛中设置了带有一个主烟火道和多个管形烟火道的圆形水套，从而有效防止了烟火直接从炉膛进入烟道排放出去导致热能的浪费，同时还能保证烟火通畅地从主烟火道和管形烟火道流通，使圆形水套中的水吸收烟火的热量。另外，出水管穿过炉体水套直接与圆形水套相连通，即热水是由圆形水套直接流出的，而圆形水套直接受火烘烧，其中水热的最快，温度最高，这样就保证了出水的高温度、快速度，可充分提高锅炉的热效率。以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。附图说明图1为本技术外观立体示意图；图2为本技术的侧面剖视平面示意图；图3为本技术的正面剖视立体示意图。具体实施方式实施例1，如图1、图2和图3所示，这种常压锅炉，包括回水管1、出水管2、炉门3、炉盖4、炉条盘5、烟道口6、烟筒7、炉体水套8、排污管18，在炉膛中设置有一个圆形水套9，它的中央是一主烟火道10，围绕着主烟火道10设置有若干个管形烟火道11，圆形水套9由两根连接导管12与炉体水套8相连通，连接导管12的上口处于炉体水套8的顶部，下口处于圆形水套9的底部，这样设计可有效防止水套积气，出水管2穿过炉体水套8与圆形水套9相连通。实施例2，如实施例1所述的常压锅炉，在炉体水套8的后部设置有一烟道水套13，炉体水套8由上下两根管子14与烟道水套13相连通，烟道水套13中从烟道口6起，依次设置了竖烟道15、底部烟道16和烟筒7，在底部烟道16处设置了一灰门17。权利要求1.一种常压锅炉，包括回水管(1)、出水管(2)、炉门(3)、炉盖(4)、炉条盘(5)、烟道口(6)、烟筒(7)、炉体水套(8)、排污管(18)，其特征在于在炉膛中设置有一个圆形水套(9)，它的中央是一主烟火道(10)，围绕着主烟火道(10)设置有若干个管形烟火道(11)，圆形水套(9)由两根连接导管(12)与炉体水套(8)相连通，出水管(2)穿过炉体水套(8)与圆形水套(9)相连通。2.根据权利要求1所述的一种常压锅炉，其特征在于在炉体水套(8)的后部设置有一烟道水套(13)，炉体水套(8)由上下两根管子(14)与烟道水套(13)相连通，烟道水套(13)中从烟道口(6)起，依次设置了竖烟道(15)、底部烟道(16)和烟筒(7)，在底部烟道(16)处设置了一灰门(17)。专利摘要本技术公开了一种常压锅炉。包括回水管1、出水管2、炉门3、炉盖4、炉条盘5、烟道口6、烟筒7、炉体水套8、排污管18，在炉膛中设置圆形水套9，其中央是一主烟火道10，周围是若干个管形烟火道11，圆形水套9由两根连接导管12与炉体水套8相连通，出水管2穿过炉体水套8与圆形水套9相连通。由于设置了带有一个主烟火道和多个管形烟火道的圆形水套，从而有效防止了烟火直接从炉膛进入烟道排放出去导致热能的浪费，同时还能保证烟火通畅地从主烟火道和管形烟火道流通，使圆形水套中的水吸收烟火的热量。另外，热水是由圆形水套直接流出的，而圆形水套直接受火烘烧，这样就保证了出水的高温度、快速度，充分提高锅炉的热效率。文档编号F24H1/22GK2867200SQ20052014551公开日2007年2月7日 申请日期2005年12月3日 优先权日2005年12月3日专利技术者彭建 申请人:彭建本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭建，
申请(专利权)人：彭建，
类型：实用新型
国别省市：