一种抛光机的进料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种抛光机的进料装置，包括起重梁、物料斗、物料箱和物料箱盖板，通过在抛光机的入料口设置起重梁和物料斗，物料斗上可放置物料箱，起重梁上的起重电机可通过提升臂带动物料斗向上升起，能封堵物料箱部分开口的物料箱盖板可防止物料斗升起过程中物料箱内的铸件、物料散落，使得物料斗升起到预设位置后物料箱内的铸件、物料可通过倾斜下料部落入抛光机的进料口，由此可自动地向抛光机填装铸件，节省了人力、提高了效率，解决了人工装料费时费力的问题。

A feed device of polishing machine

【技术实现步骤摘要】
一种抛光机的进料装置
本专利技术涉及铸造件抛光技术，尤其是一种抛光机的进料装置。
技术介绍
消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差，铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工时间。采用消失模铸造加工制造的铸件，需要转移至抛光机对铸件的内外表面进行抛光处理，由于铸造件大小不同、形状差异，人工向抛光机填装铸件费时费力，亟待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种抛光机的进料装置，可自动地向抛光机填装铸件，解决人工装料费时费力的问题。为了解决上述问题，本专利技术提供一种抛光机的进料装置，包括起重梁、物料斗、物料箱和物料箱盖板，所述物料斗铰接固定在抛光机的进料口，所述起重梁固定在所述抛光机的前方且位于所述进料口的上方，所述进料斗包括水平料箱扣合部、竖直连接部和倾斜下料部，所述物料箱扣合在所述水平料箱扣合部，所述倾斜下料部的端部与所述进料口通过铰轴铰接相连，所述竖直连接部的下端铰接有提升臂，所述提升臂的上端与固定在所述起重梁上的起重电机连接，所述竖直连接部的上端还铰接有用于封堵所述物料箱的部分开口的所述物料箱盖板。本专利技术提供的抛光机的进料装置还具有以下技术特征：进一步地，所述抛光机的进料口设有料斗连接臂，所述倾斜下料部的端部与所述料斗连接臂通过铰轴铰接相连。进一步地，所述水平料箱扣合部的端部设有向上延伸的扣板，所述扣板的上端设有用于扣合所述物料箱的上边缘的扣合板。进一步地，所述提升臂的上端设有挂孔，所述起重电机通过铰链、挂钩与所述挂孔连接。进一步地，所述物料箱盖板的一个侧壁上还固定有防护挂板，所述起重梁的立柱上安装有与所述防护挂板对应的托轮，所述物料斗的所述水平料箱扣合部位于水平位置时所述托轮抵挡在所述防护挂板下侧使得所述物料箱盖板与所述物料箱分离。进一步地，所述立柱上设有支撑臂，所述支撑臂上安装有所述托轮，所述托轮的中部设有与所述防护挂板对应的卡槽。进一步地，所述防护挂板的端部向背离所述物料箱盖板的方向折弯形成有挂耳，所述物料斗上还设有与所述挂耳配合的盖板防脱槽，所述物料斗升起至预设高度时所述挂耳卡入所述盖板防脱槽以防止所述物料斗继续提升过程中所述物料箱盖板脱离所述物料箱。进一步地，所述物料斗的所述竖直连接部设有呈扇形的盖板防脱板，所述防脱板上设有弧形的所述盖板防脱槽。本专利技术具有如下有益效果：通过在抛光机的入料口设置起重梁和物料斗，物料斗上可放置物料箱，起重梁上的起重电机可通过提升臂带动物料斗向上升起，能封堵物料箱部分开口的物料箱盖板可防止物料斗升起过程中物料箱内的铸件、物料散落，使得物料斗升起到预设位置后物料箱内的铸件、物料可通过倾斜下料部落入抛光机的进料口，由此可自动地向抛光机填装铸件，节省了人力、提高了效率，解决了人工装料费时费力的问题。附图说明图1为本专利技术实施例的抛光机的进料装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例中的进料装置的结构示意图；图3为图2中A部的局部放大视图；图4为图2中B部的局部放大视图；图5为图2中进料装置的侧视图；图6为本专利技术实施例中的进料装置提升过程中的结构示意图；图7为图6中C部的局部放大视图；图8为本专利技术实施例中的进料装置提升至最高处时的结构示意图；图9为图8中D部的局部放大视图。具体实施方式下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1至图9所示的本专利技术的抛光机的进料装置的一个实施例中，该实施例的抛光机的进料装置包括起重梁20、物料斗30、物料箱40和物料箱盖板50，物料斗30铰接固定在抛光机10的进料口11，起重梁20固定在抛光机10的前方且位于进料口11的上方，进料斗30包括水平料箱扣合部31、竖直连接部32和倾斜下料部33，物料箱40扣合在水平料箱扣合部31，倾斜下料部33的端部与进料口11通过铰轴12铰接相连，竖直连接部32的下端铰接有提升臂60，提升臂60的上端与固定在起重梁20上的起重电机21连接，竖直连接部32的上端还铰接有用于封堵物料箱40的部分开口的物料箱盖板50。本申请通过在抛光机的入料口设置起重梁和物料斗，物料斗上可放置物料箱，起重梁上的起重电机可通过提升臂带动物料斗向上升起，能封堵物料箱部分开口的物料箱盖板可防止物料斗升起过程中物料箱内的铸件、物料散落，使得物料斗升起到预设位置后物料箱内的铸件、物料可通过倾斜下料部落入抛光机的进料口，由此可自动地向抛光机填装铸件，节省了人力、提高了效率，解决了人工装料费时费力的问题在本申请的一个实施例中，优选地，物料箱盖板50的面积大于等于物料箱40的开口面积的1/2且小于等于物料箱40的开口面积的2/3，由此既能防止物料箱内的铸件、物料随物料斗升起过程中散落又能保证物料箱内的铸件、物料在物料斗升起至预设位置后能顺利地通过倾斜下料部落入抛光机的进料口。在本申请的一个实施例中，优选地，抛光机10的进料口11设有料斗连接臂13，倾斜下料部33的端部与料斗连接臂13通过铰轴12铰接相连。优选地，水平料箱扣合部31的端部设有向上延伸的扣板311，扣板311的上端设有用于扣合物料箱40的上边缘的扣合板312，由此使得物料箱40可靠地固定在水平料箱扣合部，防止物料斗升起过程中物料箱与水平料箱扣合部分离。优选地，提升臂60的上端设有挂孔，起重电机21通过铰链22、挂钩23与所述挂孔连接。在本申请的一个实施例中，优选地，物料箱盖板50的一个侧壁上还固定有防护挂板51，起重梁20的立柱24上安装有与防护挂板51对应的托轮25，物料斗30的所述水平料箱扣合部31位于水平位置时托轮25抵挡在防护挂板51下侧使得物料箱盖板50与物料箱50分离；具体而言，防护挂板51固定在物料箱盖板50上且随物料箱盖板50运动，通过设置托轮、防护挂板可限制物料箱盖板的转动角度，物料斗的水平料箱扣合部位于水平位置时托轮能抵挡在防护挂板下侧使得物料箱盖板与物料箱分离，可方便地将空物料箱移走，由此便于更换物料箱。优选地，立柱24上设有支撑臂26，支撑臂26上安装有托轮25，托轮25的中部设有与防护挂板51对应的卡槽27，卡槽27的宽度大于等于防护挂板51的厚度。在本申请的一个实施例中，优选地，防护挂板51的端部向背离物料箱盖板50的方向折弯形成有挂耳52，物料斗30上还设有与挂耳52配合的盖板防脱槽34，物料斗30升起至预设高度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛光机的进料装置，其特征在于，包括起重梁、物料斗、物料箱和物料箱盖板，所述物料斗铰接固定在抛光机的进料口，所述起重梁固定在所述抛光机的前方且位于所述进料口的上方，所述进料斗包括水平料箱扣合部、竖直连接部和倾斜下料部，所述物料箱扣合在所述水平料箱扣合部，所述倾斜下料部的端部与所述进料口通过铰轴铰接相连，所述竖直连接部的下端铰接有提升臂，所述提升臂的上端与固定在所述起重梁上的起重电机连接，所述竖直连接部的上端还铰接有用于封堵所述物料箱的部分开口的所述物料箱盖板。/n

【技术特征摘要】
1.一种抛光机的进料装置，其特征在于，包括起重梁、物料斗、物料箱和物料箱盖板，所述物料斗铰接固定在抛光机的进料口，所述起重梁固定在所述抛光机的前方且位于所述进料口的上方，所述进料斗包括水平料箱扣合部、竖直连接部和倾斜下料部，所述物料箱扣合在所述水平料箱扣合部，所述倾斜下料部的端部与所述进料口通过铰轴铰接相连，所述竖直连接部的下端铰接有提升臂，所述提升臂的上端与固定在所述起重梁上的起重电机连接，所述竖直连接部的上端还铰接有用于封堵所述物料箱的部分开口的所述物料箱盖板。


2.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于：所述抛光机的进料口设有料斗连接臂，所述倾斜下料部的端部与所述料斗连接臂通过铰轴铰接相连。


3.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于：所述水平料箱扣合部的端部设有向上延伸的扣板，所述扣板的上端设有用于扣合所述物料箱的上边缘的扣合板。


4.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于：所述提升臂的上端设有挂孔，所述起重电机通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫民，廉刚，宋丽婷，
申请(专利权)人：正阳县华星机械有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41