一种木块的切割与磨砂工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种木块的切割与磨砂工艺，包括切割开始前将薄型木条放置于输送辊上，薄型木条运动至抵接板，第二转块旋转，第二转块驱动随动块与联动架沿导向槽向外滑移，联动部将固定轮下压，使得刀具两端的抵接板压紧薄型木条，第一电机驱动刀具进行切割，薄型木条将切割下的木块推动至限位板，吸盘将木块搬运至周转部，当周转部上均放置有木块，推板将木块推动至安置槽，夹紧板与安置槽配合夹紧木块，电缸驱动磨砂轮贴合木块的切割端，磨砂台前后运动，使得木块与磨砂轮贴合磨砂，通过联动压紧组件压紧薄型木条的两端，使得薄型木条被一致地压紧或松开，提高了对薄型木条的压紧定位效率，进而提高了木块加工的自动化程度。

A cutting and sanding technology of wood block

【技术实现步骤摘要】
一种木块的切割与磨砂工艺
本专利技术涉及木块加工的
，特别涉及一种木块的切割与磨砂工艺。
技术介绍
木块是一种最常见的木制品零件，一般用于做各种木制家具，主要由松木、椴木、杉木等树木加工成。生产加工时，主要是把大型的原木去皮，通过带锯切割成较大尺寸的板材，再通过电锯将板材细分切割成不同的尺寸的条状，最后利用切割设备根据实际使用要求将薄型木条切割成木块，然后再对薄型木条的切割面进行磨砂，由于薄型木条具有一定的柔性，薄型木条在切割时需要在两端进行压紧定位，目前通过两个气缸作用将薄型木条的两端进行压紧定位，由于两个气缸在实际工作中，很难一致地压紧薄型木条与松开薄型木条，导致压紧定位的时间延长，影响薄型木条切割的时间，同时使用两个气缸导致操作成本较高，另一方面，目前从薄型木条切割下的木块需要人工转运至磨砂工位，使得木块加工的自动化程度较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种木块的切割与磨砂工艺，通过联动压紧组件压紧薄型木条的两端，使得薄型木条被一致地压紧或松开，提高了对薄型木条的压紧定位效率，通过转运组件将从薄型木条切割下的木块搬运至磨砂工位，进而提高了木块加工的自动化程度。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种木块的切割与磨砂工艺，包括以下步骤，步骤1：切割开始前将薄型木条放置于基座的输送辊上，薄型木条在输送辊的驱动下沿刀具运动至抵接板；步骤2：联动压紧组件的第二转块旋转，第二转块驱动随动块与联动架沿导向槽向外滑移，联动部将固定轮下压，使得刀具两端的抵接板压紧薄型木条。步骤3：切割机构的第一电机驱动刀具对薄型木条进行切割；步骤4：将从薄型木条上切割下的木块推动至限位板，转运组件的吸盘将木块搬运至周转部，同时位于周转部上的木块的切割面朝向基座一侧；步骤5：重复步骤1-4步骤使得周转部上均放置有木块，推板在第二气缸作用下将木块推动至安置槽；步骤6：随动轮与联动指配合联动，使得夹紧板与安置槽夹紧木块，磨砂组件的第五电机驱动皮带轮旋转并将磨砂台驱动至正对磨砂轮；步骤7：电缸驱动磨砂轮贴合木块的切割端，磨砂台在皮带作用在前后运动，使得木块与磨砂轮贴合磨砂。进一步地，所述联动压紧组件包括设于基座上的底板、四组位于薄型木条两端的立柱，所述立柱上套设有可沿立柱上下滑移的滑移套，薄型木条两端的滑移套之间连接有压紧板，所述压紧板的下部设有压紧垫，所述压紧板与底板之间抵接有套设于立柱的第一弹簧，所述滑移套的上部设有固定轮，薄型木条的一侧设有凵型架，所述凵型架上安装有凵型块，所述凵型块两端开设有导向槽，所述凵型块上设有两组随动块及与随动块配合联动的第二转块，所述凵型架的下部设有驱动第二转块转动的第二电机，所述第二转块的内端设有曲面部，所述第二转块的两端抵接曲面部，两随动块分别设有两组凸耳，凸耳设有将两随动块向内拉动的第二弹簧，所述随动块上连接有可沿导向槽滑移的联动架，所述联动架的下部设有联动部，所述联动部的高度从内向外增高，位于凵型块左端的固定轮抵接左端联动架的联动部，位于凵型块右端的固定轮抵接右端联动架的联动部。进一步地，所述切割机构包括固定架、设于固定架上的第一滑移组件、连接于第一滑移组件的滑移板、连接于滑移板的刀具及驱动滑移板上下运动的第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转块，所述第一转块通过手肘部连接滑移板，所述第一转块与滑移板的连接端和第一转块与第一电机的连接端均位于第一转块的非中心处，刀具与滑移板之间通过L型架安装于滑移板，所述刀具上可拆卸安装有刀片。进一步地，所述转运组件包括转运台，所述转运台上设有第二滑移组件、滑移连接于第二滑移组件的滑移台及设于滑移台上的固定座，所述转运台设有与第二滑移组件配合驱动滑移台前后运动的丝杆与丝杆电机，所述固定座上安装有转动盘，所述固定盘内设有驱动转动盘转动的第三电机，所述转动盘的上部安装有支撑架，所述基座的上方设有吸盘架，所述吸盘架的下部转动连接有法兰，所述吸盘架的上部设有驱动法兰转动的第四电机，所述法兰的下部设有四组吸盘，所述支撑架上设有驱动吸盘架上下运动的第一气缸，所述转运台远离基座的一侧设有三组用于放置木块的周转部，所述周转部的后端设有推板，所述转运台上设有将三组推板连接为一体的Z型连接架，所述转运台设有驱动Z型连接架运动的第二气缸，所述Z型连接架的下部设有第三滑移组件。进一步地，所述磨砂组件包括磨砂台，所述磨砂台上安装有第四滑移组件、设于第四滑移组件上的磨砂座及位于磨砂座一侧的磨砂轮，所述磨砂座上设有位于第四滑移组件两端的皮带轮，所述皮带轮上套设有皮带，所述磨砂座通过固定件与皮带固定连接，所述磨砂台上设有驱动皮带轮旋转的第五电机，所述磨砂座上设有与周转部对应的安置槽，所述安置槽设有夹紧板，所述夹紧板的右端设有两组导向轴，所述夹紧板可沿着导向轴上下运动，所述夹紧板与磨砂座之间抵接有第三弹簧，所述夹紧板的上部设有安装块，所述安装块上设有随动轮，所述磨砂座的上部设有第五滑移组件、设于第五滑移组件上的移动板及驱动移动板左右运动的第三气缸，所述移动板的左端设有三组联动指，所述随动轮与联动指配合联动，使得夹紧板夹紧木块或松开木块，所述磨砂台上设有第六滑移组件、设于第六滑移组件上的连接板及驱动连接板运动的电缸，所述连接板上安装有三组转动轴，所述转动轴上安装有磨砂轮，所述磨砂轮的下端设有驱动齿，所述驱动齿之间通过传动齿传动，所述连接板上设有驱动传动齿运动的第六电机，所述磨砂轮的右端设有集料箱。进一步地，所述基座的右端设有槽孔，所述槽孔内设置有顶升气缸，所述顶升气缸的输出端设有与槽孔导向配合的抵接板，所述抵接板上安装有红外电眼，所述槽孔的右端设有两组前后设置的限位板，所述限位板上安装有红外传感器。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：一种木块的切割与磨砂工艺，联动压紧组件的压紧板压紧薄型木条的两端，第一电机驱动刀具对薄型木条进行切割，通过上述设置，压紧板一致压紧薄型木条或松开薄型木条，提高了薄型木条的压紧定位的效率，进而提高该薄型木条的切割效率，由于仅采用第二电机驱动刀具两侧的压紧垫压紧薄型木条，进而降低了薄型木条的切割成本；当木块被切割下来时，顶升气缸驱动抵接板退回至槽孔内，输送辊驱动薄型木条前进，薄型木条将切割下的木块推动至基座的末端，转运组件将薄型木条转运至周转部，当周转部上均放置有木块时，第二气缸驱动推板将木块驱动至安置槽，第三气缸驱动移动板向左运动，所述随动轮在联动指的驱动下带动夹紧板向下运动，夹紧木块，第五电机驱动皮带轮旋转使得磨砂台向后运动，使得磨砂台正对磨砂轮，所述电缸驱动连接板向右运动使得磨砂轮贴合木块的切割端，所述第五电机正转与反转配合运动使得磨砂轮对木块的切割面进行磨砂打光，通过转运组件将切割完的薄型木条搬运至磨砂工位，进而提高了薄型木条加工的自动化程度。附图说明图1是本专利技术的俯视图；图2是本专利技术的A处放大图；图3是本专利技术的整体结构示意图；图4是本专利技术的B处放大图；图5是本专利技术的基座的结构示意图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木块的切割与磨砂工艺，包括以下步骤，其特征在于：/n步骤1：切割开始前将薄型木条(13)放置于基座(1)的输送辊(15)上，薄型木条(13)在输送辊(15)的驱动下沿刀具(23)运动至抵接板(142)；/n步骤2：联动压紧组件的第二转块(37)旋转，第二转块(37)驱动随动块(36)与联动架(38)沿导向槽(351)向外滑移，联动部(381)将固定轮(321)下压，使得刀具(23)两端的抵接板(142)压紧薄型木条(13)。/n步骤3：切割机构的第一电机(24)驱动刀具(23)对薄型木条(13)进行切割；/n步骤4：将从薄型木条(13)上切割下的木块推动至限位板(144)，转运组件的吸盘(453)将木块搬运至周转部(46)，同时位于周转部(46)上的木块的切割面朝向基座一侧；/n步骤5：重复步骤1-步骤4使得周转部(46)上均放置有木块，推板(461)在第二气缸(463)作用下将木块推动至安置槽(56)；/n步骤6：随动轮(565)与联动指(569)配合联动，使得夹紧板(561)与安置槽(56)夹紧木块，磨砂组件的第五电机(55)驱动皮带轮(54)旋转并将磨砂台(5)驱动至正对磨砂轮(574)；/n步骤7：电缸(572)驱动磨砂轮(574)贴合木块的切割端，磨砂台(5)在皮带(541)作用在前后运动，使得木块与磨砂轮(574)贴合磨砂。/n...

【技术特征摘要】
1.一种木块的切割与磨砂工艺，包括以下步骤，其特征在于：
步骤1：切割开始前将薄型木条(13)放置于基座(1)的输送辊(15)上，薄型木条(13)在输送辊(15)的驱动下沿刀具(23)运动至抵接板(142)；
步骤2：联动压紧组件的第二转块(37)旋转，第二转块(37)驱动随动块(36)与联动架(38)沿导向槽(351)向外滑移，联动部(381)将固定轮(321)下压，使得刀具(23)两端的抵接板(142)压紧薄型木条(13)。
步骤3：切割机构的第一电机(24)驱动刀具(23)对薄型木条(13)进行切割；
步骤4：将从薄型木条(13)上切割下的木块推动至限位板(144)，转运组件的吸盘(453)将木块搬运至周转部(46)，同时位于周转部(46)上的木块的切割面朝向基座一侧；
步骤5：重复步骤1-步骤4使得周转部(46)上均放置有木块，推板(461)在第二气缸(463)作用下将木块推动至安置槽(56)；
步骤6：随动轮(565)与联动指(569)配合联动，使得夹紧板(561)与安置槽(56)夹紧木块，磨砂组件的第五电机(55)驱动皮带轮(54)旋转并将磨砂台(5)驱动至正对磨砂轮(574)；
步骤7：电缸(572)驱动磨砂轮(574)贴合木块的切割端，磨砂台(5)在皮带(541)作用在前后运动，使得木块与磨砂轮(574)贴合磨砂。


2.根据权利要求1所述的一种木块的切割与磨砂工艺，其特征在于：所述联动压紧组件包括设于基座(1)上的底板(3)、四组位于薄型木条(13)两端的立柱(31)，所述立柱(31)上套设有可沿立柱(31)上下滑移的滑移套(32)，薄型木条(13)两端的滑移套(32)之间连接有压紧板(33)，所述压紧板(33)的下部设有压紧垫(331)，所述压紧板(33)与底板(3)之间抵接有套设于立柱(31)的第一弹簧(332)，所述滑移套(32)的上部设有固定轮(321)，薄型木条(13)的一侧设有凵型架(34)，所述凵型架(34)上安装有凵型块(35)，所述凵型块(35)两端开设有导向槽(351)，所述凵型块(35)上设有两组随动块(36)及与随动块(36)配合联动的第二转块(37)，所述凵型架(34)的下部设有驱动第二转块(37)转动的第二电机(341)，所述第二转块(37)的内端设有曲面部(371)，所述第二转块(37)的两端抵接曲面部(371)，两随动块(36)分别设有两组凸耳(361)，凸耳(361)设有将两随动块(36)向内拉动的第二弹簧(362)，所述随动块(36)上连接有可沿导向槽(351)滑移的联动架(38)，所述联动架(38)的下部设有联动部(381)，所述联动部(381)的高度从内向外增高，位于凵型块(35)左端的固定轮(321)抵接左端联动架(38)的联动部(381)，位于凵型块(35)右端的固定轮(321)抵接右端联动架(38)的联动部(381)。


3.根据权利要求1所述的一种木块的切割与磨砂工艺，其特征在于：所述切割机构包括固定架(2)、设于固定架(2)上的第一滑移组件(21)、连接于第一滑移组件(21)的滑移板(22)、连接于滑移板(22)的刀具(23)及驱动滑移板(22)上下运动的第一电机(24)，所述第一电机(24)的输出端连接有第一转块(25)，所述第一转块(25)通过手肘部(251)连接滑移板(22)，所述第一转块(25)与滑移板(22)的连接端和第一转块(25)与第一电机(24)的连接端均位于第一转块(25)的非中心处，刀具(23)与滑移板(22)之间通过L型架(231)安装于滑移板(22)，所述刀具(23)上可拆...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢丽娟，张新华，
申请(专利权)人：绍兴文理学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33