一种环保砖成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环保砖成型装置，包括机架、工作台、成型模座和顶压机构，所述机架为L型，所述机架顶部安装有竖直向下的所述顶压机构，所述顶压机构顶压杆穿过所述机架顶部向下伸出，且所述顶压杆下端部固定安装有顶压杆；所述工作台位于所述顶压头下方，且所述工作台固定安装在所述机架上，所述成型模座固定安装在所述工作台上，所述成型模座的成型腔底部设置有垫板，且所述垫板的外侧壁与所述成型模座的成型腔内侧壁相贴合。有益效果在于：能够通过弹簧的弹力将环保砖向上顶出，从而简化设备机构，避免增加新的驱动源；避免拆卸成型模座，从而缩短环保砖的卸料时间，适用于批量生产。

An environmental brick forming device

【技术实现步骤摘要】
一种环保砖成型装置
本技术涉及环保砖生产领域，具体涉及一种环保砖成型装置。
技术介绍
环保砖利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料。在生产时，需要将混合后的原料放入成型模具中，然后通过挤压成型。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：环保砖在挤压成型后，需要将其从成型模具内取出，现有的取出方式包括将成型模具设置成可拆卸的拼接结构，从而在成型后，将成型模具拆除，还有在成型模具底部设置气缸或油缸，从而将成型的环保砖从成型模具内顶出，第一种结构拆装花费时间长，不便于批量生产，第二种结构需要增加新的驱动源，不仅结构复杂，成本高，且能耗大。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种环保砖成型装置，以解决现有技术中成型装置卸料花费时间长，能耗大等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：可快速完成卸料，且不需要另外增加驱动源等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供了一种环保砖成型装置，包括机架、工作台、成型模座和顶压机构，所述机架为L型，所述机架顶部安装有竖直向下的所述顶压机构，所述顶压机构顶压杆穿过所述机架顶部向下伸出，且所述顶压杆下端部固定安装有顶压杆；所述工作台位于所述顶压头下方，且所述工作台固定安装在所述机架上，所述成型模座固定安装在所述工作台上，所述成型模座的成型腔底部设置有垫板，且所述垫板的外侧壁与所述成型模座的成型腔内侧壁相贴合，所述成型模座的成型腔底部设置有若干竖直向下的插槽，所述工作台上设置有若干与所述插槽相对应的导向槽，所述垫板底部固定连接有若干导向柱，且所述导向柱沿所述插槽伸入所述导向孔内，并贯穿所述导向孔，所述插槽内设置有弹簧，且所述弹簧套接在所述导向柱上，导向柱的底部通过连接板连接在一起，且所述连接板为钢板，所述连接板下方设置有电磁铁。采用上述一种环保砖成型装置，在向所述成型模座内放料时，所述电磁铁通过磁力对所述连接板进行位置限定，从而使所述垫板位于所述成型模座的成型腔底部，所述顶压机构驱动所述顶压头向下伸出，对所述成型模座内的环保砖混合料进行顶压成型，成型后，所述顶压头向上抬起，同时所述电磁铁失电，所述弹簧的弹力得到释放，从而将所述垫板向上顶起，将成型后的环保砖从所述成型模座的成型腔内向上顶出，从而便于卸料。作为优选，所述顶压机构为液压缸。作为优选，所述垫板的上表面边缘以及所述顶压头的下表面边缘均设置有向内侧凹陷的倒圆角。作为优选，所述插槽的直径不小于所述弹簧的外径，所述导向孔的孔径与所述导向柱的外径相匹配。作为优选，所述导向柱设置6-9根。作为优选，所述导向柱的长度不小于所述成型模座的高度。有益效果：1、本技术能够通过弹簧的弹力将环保砖向上顶出，从而简化设备机构，避免增加新的驱动源；2、避免拆卸成型模座，从而缩短环保砖的卸料时间，适用于批量生产。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视图；图2是本技术的卸料状态图。附图标记说明如下：1、工作台；101、导向孔；2、成型模座；201、插槽；3、机架；4、顶压机构；401、顶压杆；5、顶压头；6、垫板；7、弹簧；8、导向柱；9、连接板；10、电磁铁。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-2所示，本技术提供了一种环保砖成型装置，包括机架3、工作台1、成型模座2和顶压机构4，所述机架3为L型，所述机架3顶部安装有竖直向下的所述顶压机构4，所述顶压机构4顶压杆401穿过所述机架3顶部向下伸出，且所述顶压杆401下端部固定安装有顶压杆401；所述工作台1位于所述顶压头5下方，且所述工作台1固定安装在所述机架3上，所述成型模座2固定安装在所述工作台1上，所述成型模座2的成型腔底部设置有垫板6，且所述垫板6的外侧壁与所述成型模座2的成型腔内侧壁相贴合，所述成型模座2的成型腔底部设置有若干竖直向下的插槽201，所述工作台1上设置有若干与所述插槽201相对应的导向槽，所述垫板6底部固定连接有若干导向柱8，且所述导向柱8沿所述插槽201伸入所述导向孔101内，并贯穿所述导向孔101，所述插槽201内设置有弹簧7，且所述弹簧7套接在所述导向柱8上，导向柱8的底部通过连接板9连接在一起，且所述连接板9为钢板，所述连接板9下方设置有电磁铁10。作为优选，所述顶压机构4为液压缸，如此设置，便于使顶压机构4通过顶压杆401将顶压头5向下顶压。所述垫板6的上表面边缘以及所述顶压头5的下表面边缘均设置有向内侧凹陷的倒圆角，如此设置，便于使成型的环保砖边缘具有倒圆角。所述插槽201的直径不小于所述弹簧7的外径，所述导向孔101的孔径与所述导向柱8的外径相匹配，如此设置，便于通过导向孔101对导向柱8进行导向，从而保证垫板6的垂直升降。所述导向柱8设置6-9根，如此设置，便于保证弹簧7的顶推力。所述导向柱8的长度不小于所述成型模座2高度，如此设置，便于保证垫板6能够将环保砖从成型模座2内顶出。采用上述结构，在向所述成型模座2内放料时，所述电磁铁10通过磁力对所述连接板9进行位置限定，从而使所述垫板6位于所述成型模座2的成型腔底部，所述顶压机构4驱动所述顶压头5向下伸出，对所述成型模座2内的环保砖混合料进行顶压成型，成型后，所述顶压头5向上抬起，同时所述电磁铁10失电，所述弹簧7的弹力得到释放，从而将所述垫板6向上顶起，将成型后的环保砖从所述成型模座2的成型腔内向上顶出，从而便于卸料。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保砖成型装置，其特征在于：包括机架(3)、工作台(1)、成型模座(2)和顶压机构(4)，所述机架(3)为L型，所述机架(3)顶部安装有竖直向下的所述顶压机构(4)，所述顶压机构(4)顶压杆(401)穿过所述机架(3)顶部向下伸出，且所述顶压杆(401)下端部固定安装有顶压杆(401)；/n所述工作台(1)位于顶压头(5)下方，且所述工作台(1)固定安装在所述机架(3)上，所述成型模座(2)固定安装在所述工作台(1)上，所述成型模座(2)的成型腔底部设置有垫板(6)，且所述垫板(6)的外侧壁与所述成型模座(2)的成型腔内侧壁相贴合，所述成型模座(2)的成型腔底部设置有若干竖直向下的插槽(201)，所述工作台(1)上设置有若干与所述插槽(201)相对应的导向槽，所述垫板(6)底部固定连接有若干导向柱(8)，且所述导向柱(8)沿所述插槽(201)伸入导向孔(101)内，并贯穿所述导向孔(101)，所述插槽(201)内设置有弹簧(7)，且所述弹簧(7)套接在所述导向柱(8)上，导向柱(8)的底部通过连接板(9)连接在一起，且所述连接板(9)为钢板，所述连接板(9)下方设置有电磁铁(10)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环保砖成型装置，其特征在于：包括机架(3)、工作台(1)、成型模座(2)和顶压机构(4)，所述机架(3)为L型，所述机架(3)顶部安装有竖直向下的所述顶压机构(4)，所述顶压机构(4)顶压杆(401)穿过所述机架(3)顶部向下伸出，且所述顶压杆(401)下端部固定安装有顶压杆(401)；
所述工作台(1)位于顶压头(5)下方，且所述工作台(1)固定安装在所述机架(3)上，所述成型模座(2)固定安装在所述工作台(1)上，所述成型模座(2)的成型腔底部设置有垫板(6)，且所述垫板(6)的外侧壁与所述成型模座(2)的成型腔内侧壁相贴合，所述成型模座(2)的成型腔底部设置有若干竖直向下的插槽(201)，所述工作台(1)上设置有若干与所述插槽(201)相对应的导向槽，所述垫板(6)底部固定连接有若干导向柱(8)，且所述导向柱(8)沿所述插槽(201)伸入导向孔(101)内，并贯穿所述导向孔(101)，所述插槽(201)内设置有弹簧(7)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊宇，
申请(专利权)人：恩平市新南安牧业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44