一种脱硫脱硝装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种脱硫脱硝装置，包括第一过烟通道和第二过烟通道，第一过烟通道内设置有第一处理设备，第二过烟通道内设置有第二处理设备，第一处理设备将第一过烟通道分隔为第一进烟腔和第一出烟腔，第一进烟腔开设有烟气入口，第一过烟通道的下方设置有第一废液容纳空间，第二处理设备将第二过烟通道分隔为第二进烟腔和第二出烟腔，第二过烟通道的下方设置有第二废液容纳空间，第二出烟腔开设有烟气出口，第一出烟腔与第二进烟腔连通，第一处理设备和第二处理设备中，一者为脱硫液体喷洒装置，另一者为脱硝液体喷洒装置。本方案能解决传统的脱硫脱硝装置中所产生的脱硫废液与脱硝废液较难分离的问题。

A desulfurization and denitrification device

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝装置
本专利技术涉及烟气净化
，尤其涉及一种脱硫脱硝装置。
技术介绍
通常情况下，锅炉所产生的烟气需要依次采用SCR(SelectiveCatalyticReduction，选择性催化还原技术)脱硝、电除尘以及湿法脱硫的技术路线，从而达到净化烟气的作用。但是，该工艺存在整体流程长、设备投资高、占地面积广的缺点。为了缩短烟气净化流程、降低电厂环保设备投资，针对燃煤烟气开发相应的脱硫脱硝一体化技术具有广阔的应用前景。现有的脱硫脱硝技术，虽然可实现烟气的脱硫脱硝处理，但后续废液的分离工艺复杂，且烟气中含有的粉尘会对溶剂造成污染，进一步增加废液的处理难度，导致废液处理和副产品分离成本高昂。
技术实现思路
本专利技术公开一种脱硫脱硝装置，以解决传统的脱硫脱硝装置中所产生的脱硫废液与脱硝废液较难分离的问题。为了解决上述问题，本专利技术采用下述技术方案：一种脱硫脱硝装置，包括第一过烟通道和第二过烟通道，所述第一过烟通道内设置有第一处理设备，所述第二过烟通道内设置有第二处理设备，所述第一处理设备将所述第一过烟通道分隔为第一进烟腔和第一出烟腔，所述第一进烟腔开设有烟气入口，所述第一过烟通道的下方设置有第一废液容纳空间，所述第二处理设备将所述第二过烟通道分隔为第二进烟腔和第二出烟腔，所述第二过烟通道的下方设置有第二废液容纳空间，所述第二出烟腔开设有烟气出口，所述第一出烟腔与所述第二进烟腔连通，所述第一处理设备和所述第二处理设备中，一者为脱硫液体喷洒装置，另一者为脱硝液体喷洒装置。本专利技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：本专利技术实施例公开的脱硫脱硝装置中，烟气经过脱硫脱硝装置的过程中，烟气通过第一过烟通道和第二过烟通道，进而由第一处理设备和第二处理设备依次对烟气进行脱硫或脱硝处理，从而使得脱硫或脱硝后所产生的废液容易分离，同时，本专利技术公开的脱硫脱硝装置还具有第一废液容纳空间和第二废液容纳空间，进而使得脱硫或脱硝后所产生的废液便于回收处理。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例公开的脱硫脱硝装置的部分结构示意图；图2为本专利技术实施例公开的脱硫脱硝装置在另一种视角下的部分结构示意图。附图标记说明：100-第一过烟通道、110-第一处理设备、120-第一进烟腔、121-烟气入口、122-第一废液容纳空间、130-第一出烟腔、140-第一除尘除雾装置；200-第二过烟通道、210-第二处理设备、220-第二进烟腔、221-烟气出口、222-第二废液容纳空间、230-第二出烟腔、240-第二除尘除雾装置；300-过渡通道；400-壳体；500-第一隔板；600-第二隔板；700-第一连通间隙；800-第二连通间隙。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。以下结合附图，详细说明本专利技术各个实施例公开的技术方案。如图1-图2所示，本专利技术公开一种脱硫脱硝装置，所公开的脱硫脱硝装置包括第一过烟通道100和第二过烟通道200。第一过烟通道100内设置有第一处理设备110，第二过烟通道200设置有第二处理设备210，第一处理设备110将第一过烟通道100分隔为第一进烟腔120和第一出烟腔130，第一进烟腔120开设有烟气入口121，第二处理设备210将第二过烟通道200分隔为第二进烟腔220和第二出烟腔230，第二出烟腔230开设有烟气出口221，第一出烟腔130与第二进烟腔220连通，从而使得烟气通过烟气入口121进入第一过烟通道100内，进而通过第一处理设备110进行第一次净化，第一次净化后的烟气通过第二处理设备210进行第二次净化，最终，经过两次净化后的烟气通过烟气出口221排放到外部环境。本专利技术公开的实施例中，第一处理设备110和第二处理设备210中，一者为脱硫液体喷洒装置，另一者为脱硝液体喷洒装置，从而使得经过第一处理设备110和第二处理设备210所净化后的烟气，能够起到脱硫脱硝的功能，当然，在具体的安装过程中，第一处理设备110可以为脱硫液体喷洒装置，第二处理设备210可以为脱硝液体喷洒装置。当然，第一处理设备110可以为脱硝液体喷洒装置，第二处理设备210则可以为脱硫液体喷洒装置。在具体的脱硫脱硝过程中，脱硫液体可以为石膏、海水或氨水等能够与含硫气体发生化学反应的液体，同样的，脱硝液体可以为过氧化氢、高锰酸钾等能够与含氮气体发生化学反应的液体，当烟气经过脱硫脱硝装置时，脱硫液体或脱硝液体通过喷淋的方式与烟气接触，进而与烟气中的含硫气体或含氮气体产生化学反应，最终起到脱硫脱硝的功能。同时，在本专利技术公开的实施例中，第一过烟通道100的下方设置有第一废液容纳空间122，第二过烟通道200的下方设置有第二废液容纳空间222，第一废液容纳空间122能够容纳第一处理设备110中发生化学反应后所产生的废液，在具体的处理过程中，烟气经过第一处理设备110后形成的废液在重力的作用下落入第一废液容纳空间122中；第二废液容纳空间222能够容纳第二处理设备210中发生化学反应后所产生的废液，在具体的处理过程中，烟气经过第二处理设备210后形成的废液在重力的作用下落入第二废液容纳空间222中。通过上文可知，本专利技术实施例公开的脱硫脱硝装置中，烟气经过脱硫脱硝装置的过程中，烟气通过第一过烟通道100和第二过烟通道200，进而由第一处理设备110和第二处理设备210依次对烟气进行脱硫或脱硝处理，从而使得脱硫或脱硝后所产生的废液容易分离，同时，本专利技术公开的脱硫脱硝装置还具有第一废液容纳空间122和第二废液容纳空间222，进而使得脱硫或脱硝后所产生的废液便于回收处理。与此同时，第一废液容纳空间122和第二废液容纳空间222相互隔离，从而能够使得脱硫和脱硝过程中产生的废液互不影响，便于后续废液的再次利用。同时，为了更好地使得第一过烟通道100与第二过烟通道200之间实现衔接，在较为优选的方案中，本专利技术实施例公开的脱硫脱硝装置还可以包括过渡通道300，过渡通道300连通第一出烟腔130与第二进烟腔220，过渡通道300还能够使得第一过烟通道100和第二过烟通道200实现较为灵活地设置。形成上文第一过烟通道100、第二过烟通道200、过渡通道300等结构的方式有多种。在本专利技术实施例公开的脱硫脱硝装置中，为了使得脱硫脱硝装置的结构更紧凑，脱硫脱硝装置可以包括壳体400、第一隔板500和第二隔板600，第一隔板500和第二隔板600均设置在壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫脱硝装置，其特征在于，包括第一过烟通道(100)和第二过烟通道(200)，所述第一过烟通道(100)内设置有第一处理设备(110)，所述第二过烟通道(200)内设置有第二处理设备(210)，所述第一处理设备(110)将所述第一过烟通道(100)分隔为第一进烟腔(120)和第一出烟腔(130)，所述第一进烟腔(120)开设有烟气入口(121)，所述第一过烟通道(100)的下方设置有第一废液容纳空间(122)，所述第二处理设备(210)将所述第二过烟通道(200)分隔为第二进烟腔(220)和第二出烟腔(230)，所述第二过烟通道(200)的下方设置有第二废液容纳空间(222)，所述第二出烟腔(230)开设有烟气出口(221)，所述第一出烟腔(130)与所述第二进烟腔(220)连通，所述第一处理设备(110)和所述第二处理设备(210)中，一者为脱硫液体喷洒装置，另一者为脱硝液体喷洒装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝装置，其特征在于，包括第一过烟通道(100)和第二过烟通道(200)，所述第一过烟通道(100)内设置有第一处理设备(110)，所述第二过烟通道(200)内设置有第二处理设备(210)，所述第一处理设备(110)将所述第一过烟通道(100)分隔为第一进烟腔(120)和第一出烟腔(130)，所述第一进烟腔(120)开设有烟气入口(121)，所述第一过烟通道(100)的下方设置有第一废液容纳空间(122)，所述第二处理设备(210)将所述第二过烟通道(200)分隔为第二进烟腔(220)和第二出烟腔(230)，所述第二过烟通道(200)的下方设置有第二废液容纳空间(222)，所述第二出烟腔(230)开设有烟气出口(221)，所述第一出烟腔(130)与所述第二进烟腔(220)连通，所述第一处理设备(110)和所述第二处理设备(210)中，一者为脱硫液体喷洒装置，另一者为脱硝液体喷洒装置。


2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝装置，其特征在于，还包括过渡通道(300)，所述过渡通道(300)连通所述第一出烟腔(130)与所述第二进烟腔(220)。


3.根据权利要求2所述的脱硫脱硝装置，其特征在于，所述脱硫脱硝装置包括壳体(400)、第一隔板(500)和第二隔板(600)，所述第一隔板(500)和所述第二隔板(600)均设置在所述壳体(400)的内腔中，所述第一隔板(500)的底端连接于所述内腔的底壁，所述第一隔板(500)的顶端与所述内腔的顶壁之间形成第一连通间隙(700)，所述第一隔板(500)将所述内腔的底部分隔成所述第一废液容纳空间(122)和所述第二废液容纳空间(222)，所述第二隔板(600)的顶端连接于所述内腔的顶壁，所述第二隔板(600)的底端与所述内腔的底壁之间形成第二连通间隙(800)，所述第一隔板(500)和所述第二隔板(600)将所述内腔分隔为所述第一过烟通道(100)、所述过渡通道(300)和所述第二过烟通道(200)，所述第一过烟通道(100)通过所述第一连通间隙(700)与所述过渡通道(300)连通，所述过渡通道(300)通过所述第二连通间隙(800)与所述第二过烟通道(200)连通。


4.根据权利要求3所述的脱硫脱硝装置，其特征在于，所述第一隔板(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹洋，刘建海，李延兵，惠晓涛，孙厚彬，张晓明，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司国华电力分公司，陕西国华锦界能源有限责任公司，上海锅炉厂有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11