一种胶囊生产分装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种胶囊生产分装装置。企业生产不同体积大小的胶囊，由于胶囊帽体颜色一致，员工在放置或搬运时误操作容易将不同体积大小的胶棒混合到一起，且混合的胶囊数量较大，人为区分费时费力，存在不足。本实用新型专利技术涉及一种胶囊生产分装装置，其中：进料漏斗固定在分装箱顶部一侧，推杆一端与敲击块固定连接，横板一端分别与分装箱内部两侧固定连接，横板设有第二落料槽，第二落料槽与清理口相通，第一弹簧和第二弹簧一端固定在第二落料槽上，第一弹簧和第二弹簧另一端固定在筛板底部，筛板底部固定设有振动电机，筛板设有过滤槽和第一落料槽，出料漏斗固定在分装箱底部一侧。本装置分装效果好，节省人力物力。

A device for capsule production

【技术实现步骤摘要】
一种胶囊生产分装装置
本技术涉及药品分装
，尤其是一种胶囊生产分装装置。
技术介绍
胶囊，用于某些药物的保护衣，胶囊的出现解决了一下对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒、或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解的原料不能进入体内的问题。企业生产不同体积大小的胶囊，由于胶囊帽体颜色一致，员工在放置或搬运时误操作容易将不同体积大小的胶棒混合到一起，且混合的胶囊数量较大，人为区分费时费力，存在不足。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本实用的目的主要是为了针对上述技术问题，而提供一种胶囊生产分装装置。(二)技术方案本技术的技术方案：一种胶囊生产分装装置，包括分装箱、筛板、第一弹簧、振动电机、横板、第二弹簧、出料漏斗、支撑脚、清理口、推杆、气缸、敲击块、进料漏斗、过滤槽、第一落料槽、第二落料槽；其中：分装箱底部固定设有支撑脚，分装箱两侧分别设有清理口，进料漏斗固定在分装箱顶部一侧，气缸固定在分装箱外部一侧，气缸输出端设有推杆，推杆一端与敲击块固定连接，横板一端分别与分装箱内部两侧固定连接，横板设有第二落料槽，第二落料槽与清理口相通，第一弹簧和第二弹簧一端固定在第二落料槽上，第一弹簧和第二弹簧另一端固定在筛板底部，筛板底部固定设有振动电机，筛板设有过滤槽和第一落料槽，出料漏斗固定在分装箱底部一侧。一种胶囊生产分装装置，其中：进料漏斗底部为圆锥形。一种胶囊生产分装装置，其中：过滤槽的长度和宽度大小在两种混合胶囊长度与宽度之间。(三)有益效果本技术的优点在于：进料漏斗底部为圆锥形，使混合的胶囊出来的量较少，防止出料过多，体积小的胶囊未被筛板过滤，达到更好的过滤效果，同时气缸驱动敲击块来回移动，对进料漏斗进行敲击，有效防止混合的胶囊堵塞，混合的胶囊从进料漏斗底部流出，落到第一落料槽内，振动电机工作，使筛板振动，体积小的胶囊从过滤槽落到第二落料槽内，体积大的胶囊经出料漏斗排出，实现对体积大小不一的两种胶囊进行分装处理；本装置分装效果好，节省人力物力。除了上述所描述的目的、特征和优点外，本实用还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用进一步说明。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术筛板俯视图。图3为本技术横板俯视图。附图标记：分装箱1、筛板2、第一弹簧3、振动电机4、横板5、第二弹簧6、出料漏斗7、支撑脚8、清理口9、推杆10、气缸11、敲击块12、进料漏斗13、过滤槽14、第一落料槽15、第二落料槽16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1、请参阅图1-图3，一种胶囊生产分装装置，包括分装箱1、筛板2、第一弹簧3、振动电机4、横板5、第二弹簧6、出料漏斗7、支撑脚8、清理口9、推杆10、气缸11、敲击块12、进料漏斗13、过滤槽14、第一落料槽15、第二落料槽16；其中：分装箱1底部固定设有支撑脚8，分装箱1两侧分别设有清理口9，进料漏斗13固定在分装箱1顶部一侧，气缸11固定在分装箱1外部一侧，气缸11输出端设有推杆10，推杆10一端与敲击块12固定连接，横板5一端分别与分装箱1内部两侧固定连接，横板5设有第二落料槽16，第二落料槽16与清理口9相通，第一弹簧3和第二弹簧6一端固定在第二落料槽16上，第一弹簧3和第二弹簧6另一端固定在筛板2底部，筛板2底部固定设有振动电机4，筛板2设有过滤槽14和第一落料槽15，出料漏斗7固定在分装箱1底部一侧。实施例2、请参阅图1，一种胶囊生产分装装置，其中：进料漏斗13底部为圆锥形，防止出料过多，造成筛板2过滤不理想的情况。其余同实施例1。实施例3、请参阅图3，一种胶囊生产分装装置，其中：过滤槽14的长度和宽度大小在两种混合胶囊长度与宽度之间，对混合的胶囊进行区分过滤。其余同实施例1。工作原理：将混合的胶囊倒入进料漏斗13中，进料漏斗13底部为圆锥形，使混合的胶囊出来的量较少，防止出料过多，体积小的胶囊未被筛板2过滤，同时气缸11驱动敲击块12来回移动，对进料漏斗13进行敲击，有效防止混合的胶囊堵塞，混合的胶囊从进料漏斗13底部流出，落到第一落料槽15内，振动电机4工作，使筛板2振动，体积小的胶囊从过滤槽14落到第二落料槽16内，体积大的胶囊经出料漏斗7排出，实现对体积大小不一的两种胶囊进行分装处理。需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶囊生产分装装置，包括分装箱(1)、筛板(2)、第一弹簧(3)、振动电机(4)、横板(5)、第二弹簧(6)、出料漏斗(7)、支撑脚(8)、清理口(9)、推杆(10)、气缸(11)、敲击块(12)、进料漏斗(13)、过滤槽(14)、第一落料槽(15)、第二落料槽(16)；其特征在于：分装箱(1)底部固定设有支撑脚(8)，分装箱(1)两侧分别设有清理口(9)，进料漏斗(13)固定在分装箱(1)顶部一侧，气缸(11)固定在分装箱(1)外部一侧，气缸(11)输出端设有推杆(10)，推杆(10)一端与敲击块(12)固定连接，横板(5)一端分别与分装箱(1)内部两侧固定连接，横板(5)设有第二落料槽(16)，第二落料槽(16)与清理口(9)相通，第一弹簧(3)和第二弹簧(6)一端固定在第二落料槽(16)上，第一弹簧(3)和第二弹簧(6)另一端固定在筛板(2)底部，筛板(2)底部固定设有振动电机(4)，筛板(2)设有过滤槽(14)和第一落料槽(15)，出料漏斗(7)固定在分装箱(1)底部一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶囊生产分装装置，包括分装箱(1)、筛板(2)、第一弹簧(3)、振动电机(4)、横板(5)、第二弹簧(6)、出料漏斗(7)、支撑脚(8)、清理口(9)、推杆(10)、气缸(11)、敲击块(12)、进料漏斗(13)、过滤槽(14)、第一落料槽(15)、第二落料槽(16)；其特征在于：分装箱(1)底部固定设有支撑脚(8)，分装箱(1)两侧分别设有清理口(9)，进料漏斗(13)固定在分装箱(1)顶部一侧，气缸(11)固定在分装箱(1)外部一侧，气缸(11)输出端设有推杆(10)，推杆(10)一端与敲击块(12)固定连接，横板(5)一端分别与分装箱(1)内部两侧固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：游孝荣，李银秀，游淑贞，
申请(专利权)人：实实在在集团江西生命健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36