辊压机系统的风管耐磨系统技术方案

本实用新型专利技术公开了辊压机系统的风管耐磨系统，涉及辊压机技术领域，包括风管本体和过滤机构，过滤机构包括第一过滤环、第二过滤环和第三过滤环，风管本体内从左至右依次开设有第一滑动槽、第二滑动槽和第三滑动槽，第一过滤环活动安装在第一滑动槽内，第二过滤环活动设置在第二滑动槽内，第三过滤环活动设置在第三滑动槽内，风管本体的内壁上还固定设置有耐磨层，耐磨层由环形水囊和耐磨垫组成，耐磨垫固定设置在环形水囊的内壁上，风管本体一侧设置有电源线，本实用新型专利技术结构新颖且合理，有着良好的耐磨能力，且具有粉尘分次过滤功能，既能够防止粉尘飞散，还能够避免风管本体发生堵塞。

Air pipe wear resistant system of roller press system

【技术实现步骤摘要】
辊压机系统的风管耐磨系统
本技术涉及辊压机
，特别涉及辊压机系统的风管耐磨系统。
技术介绍
辊压机是一种根据料床粉磨原理设计而成的水泥生产设备，一般由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊，物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到高压作用后变成密实的料饼从机下排出，在水泥粉磨系统中安装辊压机，其高压负荷通过双辊直径传递到被粉磨的物料层，大部分能量被用于物料之间的相互挤压，物料摩擦产生的声能、热能被转化为物料的变形能，使其变形、撕裂、粉碎，可以使粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，能够有效的提高整个系统的生产效率，是现有技术中十分常见的一种设备，而辊压机上的风管系统，一般是用于将辊压机使用过程中产生的粉尘进行排出的装置，起到了十分中药的作用；但是，目前的辊压机系统的风管系统结构还是过于简单，仍然存在一些不足之处需要进行改进：一方面，现有的辊压机系统的风管系统耐磨性不足，使用一段时间后需要对其进行更换或者保养；另一方面，现有的辊压机系统的风管系统无法对粉尘进行分次收集，所有直径不一的粉尘颗粒统一排出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.辊压机系统的风管耐磨系统，包括风管本体(1)和过滤机构，其特征在于：所述过滤机构包括第一过滤环(2)、第二过滤环(3)和第三过滤环(4)，所述风管本体(1)内从左至右依次开设有第一滑动槽、第二滑动槽和第三滑动槽，所述第一过滤环(2)活动安装在所述第一滑动槽内，所述第二过滤环(3)活动设置在所述第二滑动槽内，所述第三过滤环(4)活动设置在所述第三滑动槽内，所述风管本体(1)的内壁上还固定设置有耐磨层(5)，所述耐磨层(5)由环形水囊(9)和耐磨垫(10)组成，所述耐磨垫(10)固定设置在所述环形水囊(9)的内壁上，所述风管本体(1)一侧设置有电源线。/n

【技术特征摘要】
1.辊压机系统的风管耐磨系统，包括风管本体(1)和过滤机构，其特征在于：所述过滤机构包括第一过滤环(2)、第二过滤环(3)和第三过滤环(4)，所述风管本体(1)内从左至右依次开设有第一滑动槽、第二滑动槽和第三滑动槽，所述第一过滤环(2)活动安装在所述第一滑动槽内，所述第二过滤环(3)活动设置在所述第二滑动槽内，所述第三过滤环(4)活动设置在所述第三滑动槽内，所述风管本体(1)的内壁上还固定设置有耐磨层(5)，所述耐磨层(5)由环形水囊(9)和耐磨垫(10)组成，所述耐磨垫(10)固定设置在所述环形水囊(9)的内壁上，所述风管本体(1)一侧设置有电源线。


2.根据权利要求1所述的辊压机系统的风管耐磨系统，其特征在于：所述第一过滤环(2)、所述第二过滤环(3)和所述第三过滤环(4)一侧均固定设置有卡位盘(13)。


3.根据权利要求2所述的辊压机系统的风管耐磨系统，其特征在于：所述第一滑动槽、所述第二滑动槽和所述第三滑动槽内均开设有卡位槽，所述卡位盘(13)活动设置在所述卡位槽内。


4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡云飞，
申请(专利权)人：廊坊曲寨水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13