高强水洗瓷泥的液压式电锥制造技术

本实用新型专利技术属于液压式电锥领域，尤其是一种高强水洗瓷泥的液压式电锥，针对现有的采用链传动的方式使锤柄实现上升，锤头自由落体下落的方式进行捶打，不仅噪声大，链条传动一周，锤头只能捶打两次的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部两侧均固定安装有立板，两个立板相互靠近的一侧固定安装有同一个横梁，所述横梁的底部固定安装有限位座，所述限位座的底部滑动安装有立柱，且立柱的底部固定安装有锤头，本实用新型专利技术较之链传动的电锥，连续捶打的效率更高，同等时间内，捶打次数至少可以提高两倍，锤头捶打摒弃了自由落体的方式，大大降低了捶打过程中的噪声。

Hydraulic electric cone for high strength washing porcelain clay

【技术实现步骤摘要】
高强水洗瓷泥的液压式电锥
本技术涉及液压式电锥
，尤其涉及一种高强水洗瓷泥的液压式电锥。
技术介绍
陶瓷是我们日常生活当中经常使用的一种材质。在陶瓷的制造工艺当中，原矿土需要进行破碎后锥打，锥打后的瓷土经过水洗、过滤、沉淀、压滤后，形成传统意义上的瓷土土坯。公告号为CN207102702U的授权文件公开了一种瓷土电锥设备，采用链传动的方式使锤柄实现上升，锤头自由落体下落的方式进行捶打，不仅噪声大，链条传动一周，锤头只能捶打两次，所以我们提出了高强水洗瓷泥的液压式电锥，用以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在采用链传动的方式使锤柄实现上升，锤头自由落体下落的方式进行捶打，不仅噪声大，链条传动一周，锤头只能捶打两次的缺点，而提出的高强水洗瓷泥的液压式电锥。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：高强水洗瓷泥的液压式电锥，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定安装有立板，两个立板相互靠近的一侧固定安装有同一个横梁，所述横梁的底部固定安装有限位座，所述限位座的底部滑动安装有立柱，且立柱的底部固定安装有锤头，所述立柱的一侧传动连接有液压组件，所述底座的顶部固定安装有放置块，且放置块的顶部开设有工作槽，所述工作槽为曲形设置，所述工作槽的两侧内部上转动安装有同一个限位轴，所述工作槽的一侧内壁上开设有下料口，且下料口位于限位轴的一侧，所述下料口处设置有收集组件，所述锤头位于工作槽的正上方。优选的，所述液压组件包括固定安装在横梁底部的液压缸，所述液压缸输出轴的一侧固定安装有连板，且连板的一侧和立柱的一侧固定连接，所述横梁的底部固定安装有控制器和PLC控制板，所述控制器与PLC控制板和液压缸均电性连接，可以实现锤头的连续性捶打作业。优选的，所述限位座的底部开设有滑槽，且滑槽的两侧内壁上滑动安装有同一个滑板，所述立柱的顶部延伸至滑槽的内部并和滑板的底部固定连接，所述滑槽的两侧内壁上均固定安装有限位块，所述滑板位于两个限位块的上方，可以保证立柱纵向移动的稳定性。优选的，所述收集组件包括固定安装在下料口一侧的弧形板，所述底座的顶部固定安装有顶部设置有开口的收集箱，所述弧形板的底部和收集箱的顶部一侧固定连接，实现自动化的收集操作，可实施性高。优选的，所述放置块的顶部一侧固定安装有进料通道，其中一个立板的一侧开设有贯穿孔，所述进料通道的顶部贯穿贯穿孔并延伸至其中一个立板的一侧，可以方便向工作槽的内部添加原料。本技术中，控制器和PLC控制板的型号可以根据实际需求进行选择，控制器主要控制液压缸输出轴的伸缩操作，PLC控制板可以经由控制器对液压缸进行启闭控制，锤头可以通过设置的液压缸连续性的对工作槽内部的瓷泥进行捶打，限位轴的底部和工作槽之间为捶打完成的瓷泥通道，符合标准的才能通过，捶打完成的瓷泥经由设置的下料口自动收集在收集箱的内部，较之链传动的电锥，连续捶打的效率更高，同等时间内，捶打次数至少可以提高两倍，锤头捶打摒弃了自由落体的方式，大大降低了捶打过程中的噪声；通过在滑槽的两侧内部上设置的限位块，可以避免出现滑板和滑槽内部脱离的现象，提高锤头捶打过程中的安全性能和稳定性能；通过在防止块的顶部设置的进料通道，进料通道的顶部设置在立板的一侧，可以方便向工作槽的内部添加原料，可操作性高。附图说明图1为本技术提出的高强水洗瓷泥的液压式电锥的部分结构立体图；图2为本技术提出的高强水洗瓷泥的液压式电锥的限位座结构示意图；图3为本技术提出的高强水洗瓷泥的液压式电锥的图1中A部分结构放大示意图。图中：1底座、2立板、3横梁、4液压缸、5控制器、6PLC控制板、7限位座、8滑槽、9滑板、10立柱、11连板、12锤头、13放置块、14工作槽、15进料通道、16限位轴、17下料口、18弧形板、19收集箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，高强水洗瓷泥的液压式电锥，包括底座1，底座1的顶部两侧均固定安装有立板2，两个立板2相互靠近的一侧固定安装有同一个横梁3，横梁3的底部固定安装有限位座7，限位座7的底部滑动安装有立柱10，且立柱10的底部固定安装有锤头12，立柱10的一侧传动连接有液压组件，底座1的顶部固定安装有放置块13，且放置块13的顶部开设有工作槽14，工作槽14为曲形设置，工作槽14的两侧内部上转动安装有同一个限位轴16，工作槽14的一侧内壁上开设有下料口17，且下料口17位于限位轴16的一侧，下料口17处设置有收集组件，锤头12位于工作槽14的正上方。本实施例中，控制器5和PLC控制板6的型号可以根据实际需求进行选择，控制器5主要控制液压缸4输出轴的伸缩操作，PLC控制板6可以经由控制器5对液压缸4进行启闭控制，锤头12可以通过设置的液压缸4连续性的对工作槽14内部的瓷泥进行捶打，限位轴16的底部和工作槽14之间为捶打完成的瓷泥通道，符合标准的才能通过，捶打完成的瓷泥经由设置的下料口17自动收集在收集箱19的内部，较之链传动的电锥，连续捶打的效率更高，同等时间内，捶打次数至少可以提高两倍，锤头12捶打摒弃了自由落体的方式，大大降低了捶打过程中的噪声。在实施例1的基础上做出如下进一步的改进：实施例2本技术中，液压组件包括固定安装在横梁3底部的液压缸4，液压缸4输出轴的一侧固定安装有连板11，且连板11的一侧和立柱10的一侧固定连接，横梁3的底部固定安装有控制器5和PLC控制板6，控制器5与PLC控制板6和液压缸4均电性连接，可以实现锤头12的连续性捶打作业。本技术中，限位座7的底部开设有滑槽8，且滑槽8的两侧内壁上滑动安装有同一个滑板9，立柱10的顶部延伸至滑槽8的内部并和滑板9的底部固定连接，滑槽8的两侧内壁上均固定安装有限位块，滑板9位于两个限位块的上方，可以保证立柱10纵向移动的稳定性。本技术中，收集组件包括固定安装在下料口17一侧的弧形板18，底座1的顶部固定安装有顶部设置有开口的收集箱19，弧形板18的底部和收集箱19的顶部一侧固定连接，实现自动化的收集操作，可实施性高。本技术中，放置块13的顶部一侧固定安装有进料通道15，其中一个立板2的一侧开设有贯穿孔，进料通道15的顶部贯穿贯穿孔并延伸至其中一个立板2的一侧，可以方便向工作槽14的内部添加原料。本实施例中，通过在防止块13的顶部设置的进料通道15，进料通道15的顶部设置在立板2的一侧，可以方便向工作槽14的内部添加原料，可操作性高。本实施例中，通过在滑槽8的两侧内部上设置的限位块，可以避免出现滑板9和滑槽8内部脱离的现象，提高锤头12捶打过程中的安全性能和稳定性能。本技术中，使用前，为液压缸4、控制器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高强水洗瓷泥的液压式电锥，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部两侧均固定安装有立板(2)，两个立板(2)相互靠近的一侧固定安装有同一个横梁(3)，所述横梁(3)的底部固定安装有限位座(7)，所述限位座(7)的底部滑动安装有立柱(10)，且立柱(10)的底部固定安装有锤头(12)，所述立柱(10)的一侧传动连接有液压组件，所述底座(1)的顶部固定安装有放置块(13)，且放置块(13)的顶部开设有工作槽(14)，所述工作槽(14)为曲形设置，所述工作槽(14)的两侧内部上转动安装有同一个限位轴(16)，所述工作槽(14)的一侧内壁上开设有下料口(17)，且下料口(17)位于限位轴(16)的一侧，所述下料口(17)处设置有收集组件，所述锤头(12)位于工作槽(14)的正上方。/n

【技术特征摘要】
1.高强水洗瓷泥的液压式电锥，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部两侧均固定安装有立板(2)，两个立板(2)相互靠近的一侧固定安装有同一个横梁(3)，所述横梁(3)的底部固定安装有限位座(7)，所述限位座(7)的底部滑动安装有立柱(10)，且立柱(10)的底部固定安装有锤头(12)，所述立柱(10)的一侧传动连接有液压组件，所述底座(1)的顶部固定安装有放置块(13)，且放置块(13)的顶部开设有工作槽(14)，所述工作槽(14)为曲形设置，所述工作槽(14)的两侧内部上转动安装有同一个限位轴(16)，所述工作槽(14)的一侧内壁上开设有下料口(17)，且下料口(17)位于限位轴(16)的一侧，所述下料口(17)处设置有收集组件，所述锤头(12)位于工作槽(14)的正上方。


2.根据权利要求1所述的高强水洗瓷泥的液压式电锥，其特征在于，所述液压组件包括固定安装在横梁(3)底部的液压缸(4)，所述液压缸(4)输出轴的一侧固定安装有连板(11)，且连板(11)的一侧和立柱(10)的一侧固定连接，所述横梁(3)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：林四南，吴贤辉，陈维尧，张向卫，周少岩，林庆宗，
申请(专利权)人：福建科福材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35