一种2-硫氯基苯甲酰氯的连续化生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种2‑硫氯基苯甲酰氯的连续化生产设备，包括上层护栏和上层底板，所述上层护栏的下方设置有上层底板，所述上层底板的下方设置有底部支架，所述上层底板的中心位置设置有反应罐，所述反应罐与上层底板接触处设置有罐体固定支架，所述反应罐的上端设置有顶盖，所述顶盖的上端面设置有进液口装置，所述顶盖中心处设置有蒸发冷凝管，所述蒸发冷凝管的上端设置有成品收集口，所述反应罐的下端设置有废液口，所述废液口的右侧设置有蒸汽加热口，所述右侧罐体固定支架的前方设置有加压口，所述进液口装置包括原料一加液口、原料二加液口、催化剂加液口和回流口。

A continuous production equipment of 2-thiochlorobenzoyl chloride

【技术实现步骤摘要】
一种2-硫氯基苯甲酰氯的连续化生产设备
本技术属于化合物生产设备相关
，具体涉及一种2-硫氯基苯甲酰氯的连续化生产设备。
技术介绍
2-硫氯基苯甲酰氯，无色液体，有刺激性气味。溶于乙醚、氯仿和苯。遇水或乙醇逐渐分解，苯甲酰氯为制备染料、香料、有机过氧化物、药品和树脂的重要中间体。苯甲酰氯也被用于摄影和人工鞣酸的生产之中，也曾在化学战中作为刺激性气体而使用。现有的技术存在以下问题：1、由于2-硫氯基苯甲酰氯是苯甲酰氯的合成物，虽然苯甲酰氯的用途较为广泛，但是2-硫氯基苯甲酰氯发现较晚用途不是很广泛，因此市面上没有用于2-硫氯基苯甲酰氯的连续化生产设备，随着科学技术的发展人们发现了2-硫氯基苯甲酰氯的一些其他化合物不可替代的用途，但是2-硫氯基苯甲酰氯的制备方法还局限于实验室小计量的制备，不能满足企业对2-硫氯基苯甲酰氯的需求。2、现有的实验室制备的2-硫氯基苯甲酰氯时反应速率慢，由于合成时有危险化学试剂的使用，因此在实验室制备2-硫氯基苯甲酰氯有一定的危险性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种2-硫氯基苯甲酰氯的连续化生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的用于2-硫氯基苯甲酰氯生产时没有连续化生产设备的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种-硫氯基苯甲酰氯的连续化生产设备，包括上层护栏和上层底板，所述上层护栏的下方设置有上层底板，所述上层底板的下方设置有底部支架，所述上层底板的中心位置设置有反应罐，所述反应罐与上层底板接触处设置有罐体固定支架，所述反应罐的上端设置有顶盖，所述顶盖的上端面设置有进液口装置，所述顶盖中心处设置有蒸发冷凝管，所述蒸发冷凝管的上端设置有成品收集口，所述反应罐的下端设置有废液口，所述废液口的右侧设置有蒸汽加热口，所述右侧罐体固定支架的前方设置有加压口，所述进液口装置包括原料一加液口、原料二加液口、催化剂加液口和回流口，所述原料一加液口的下端与顶盖的上表面焊接连接，所述原料一加液口的右侧设置有原料二加液口其下端与顶盖的上表面焊接连接，所述原料二加液口的右侧设置有催化剂加液口其下端与顶盖的上表面焊接连接，所述回流口的上端面与反应罐的下端面焊接连接。优选的，所述成品收集口与蒸发冷凝管通过螺钉固定连接，所述蒸发冷凝管的下端与顶盖通过螺钉固定连接。优选的，所述顶盖与反应罐为焊接连接，所述顶盖与反应罐均为不锈钢材质，所述加压口与反应罐为焊接连接。优选的，所述反应罐通过在罐体固定支架的孔内安装螺钉与上层底板固定连接，所述上层底板与上层护栏焊接连接。优选的，所述上层护栏在后方对应扶梯处留有一个豁口，所述扶梯与上层底板焊接连接，所述上层底板与底部支架焊接连接。优选的，所述废液口与反应罐的下端面焊接连接，所述蒸汽加热口与反应罐的下端面焊接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在反应罐上设置进液口装置，实现对反应罐内注入各种反应所需要的原料和催化剂使得2-硫氯基苯甲酰氯能够安全顺利的合成，反应罐能够承受高温高压且密闭性极好，因此合成2-硫氯基苯甲酰氯时操作者的安全得到保障，不会因原料泄漏以及合成时产生的有毒气体泄漏造成人员伤害。2、本技术通过设置加高加大反应罐使得一次能够生产合成较多的2-硫氯基苯甲酰氯并在反应罐周围设置上层护栏、上层底板和底部支架加固反应罐的同时也方便人员对反应罐上端的设备进行检修维护，通过在反应罐的底部设置回流口与外部的电机泵连接使得内部的溶液能够由底部抽出后在注入得到充分的混合加速合成反应，提高了合成的速率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的反应罐结构示意图；图3为本技术的结构主视图；图4为本技术的结构左视图；图中：1、上层护栏；2、上层底板；3、底部支架；4、废液口；5、反应罐；6、蒸汽加热口；7、罐体固定支架；8、扶梯；9、加压口；10、顶盖；11、进液口装置；12、蒸发冷凝管；13、成品收集口；111、原料一加液口；112、原料二加液口；113、催化剂加液口；114、回流口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种2-硫氯基苯甲酰氯的连续化生产设备，包括上层护栏1和上层底板2，上层护栏1的下方设置有上层底板2，上层底板2的下方设置有底部支架3，上层底板2的中心位置设置有反应罐5，反应罐5与上层底板2接触处设置有罐体固定支架7，反应罐5的上端设置有顶盖10，顶盖10的上端面设置有进液口装置11，顶盖10中心处设置有蒸发冷凝管12，蒸发冷凝管12的上端设置有成品收集口13，反应罐5的下端设置有废液口4，废液口4的右侧设置有蒸汽加热口6，右侧罐体固定支架7的前方设置有加压口9，进液口装置11包括原料一加液口111、原料二加液口112、催化剂加液口113和回流口114，原料一加液口111的下端与顶盖10的上表面焊接连接，原料一加液口111的右侧设置有原料二加液口112其下端与顶盖10的上表面焊接连接，原料二加液口112的右侧设置有催化剂加液口113其下端与顶盖10的上表面焊接连接，回流口114的上端面与反应罐5的下端面焊接连接。一种2-硫氯基苯甲酰氯的连续化生产设备，包括成品收集口13与蒸发冷凝管12通过螺钉固定连接，蒸发冷凝管12的下端与顶盖10通过螺钉固定连接，顶盖10与反应罐5为焊接连接，顶盖10与反应罐5均为不锈钢材质，加压口9与反应罐5为焊接连接，反应罐5通过在罐体固定支架7的孔内安装螺钉与上层底板2固定连接，上层底板2与上层护栏1焊接连接，上层护栏1在后方对应扶梯8处留有一个豁口，扶梯8与上层底板2焊接连接，上层底板2与底部支架3焊接连接，废液口4与反应罐5的下端面焊接连接，蒸汽加热口6与反应罐5的下端面焊接连接。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，将成品收集口13与外部的收集容器连接，在将原料一加液口111、原料二加液口112和催化剂加液口113与外部的电解泵、电控阀门以及原料罐连接后，将加压口9与专用气泵连接，蒸汽加热口6与蒸汽发生器连接，废液口4与外部的废液处理装置连接，回流口114与回流电机泵连接，通过控制器同时打开原料一加液口111、原料二加液口112和催化剂加液口113所对应的电解泵、电控阀门往反应罐5内注入原料后，通过蒸汽加热口6和加压口9对容器进行加热和加压到指定的温度和压力后自动停止，然后回流口114外接的回流电机泵开始工作将内部的溶液抽出后在注入使得各种原料得到充分的混合加快合成反应速度，反应完成后通过蒸汽加热口6将反应罐5内的溶液控制在指定的温度区间，利用2-硫氯基苯甲酰氯特定的挥发点使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种2-硫氯基苯甲酰氯的连续化生产设备，包括上层护栏（1）和上层底板（2），其特征在于：所述上层护栏（1）的下方设置有上层底板（2），所述上层底板（2）的下方设置有底部支架（3），所述上层底板（2）的中心位置设置有反应罐（5），所述反应罐（5）与上层底板（2）接触处设置有罐体固定支架（7），所述反应罐（5）的上端设置有顶盖（10），所述顶盖（10）的上端面设置有进液口装置（11），所述顶盖（10）中心处设置有蒸发冷凝管（12），所述蒸发冷凝管（12）的上端设置有成品收集口（13），所述反应罐（5）的下端设置有废液口（4），所述废液口（4）的右侧设置有蒸汽加热口（6），右侧罐体固定支架（7）的前方设置有加压口（9），所述进液口装置（11）包括原料一加液口（111）、原料二加液口（112）、催化剂加液口（113）和回流口（114），所述原料一加液口（111）的下端与顶盖（10）的上表面焊接连接，所述原料一加液口（111）的右侧设置有原料二加液口（112）其下端与顶盖（10）的上表面焊接连接，所述原料二加液口（112）的右侧设置有催化剂加液口（113）其下端与顶盖（10）的上表面焊接连接，所述回流口（114）的上端面与反应罐（5）的下端面焊接连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种2-硫氯基苯甲酰氯的连续化生产设备，包括上层护栏（1）和上层底板（2），其特征在于：所述上层护栏（1）的下方设置有上层底板（2），所述上层底板（2）的下方设置有底部支架（3），所述上层底板（2）的中心位置设置有反应罐（5），所述反应罐（5）与上层底板（2）接触处设置有罐体固定支架（7），所述反应罐（5）的上端设置有顶盖（10），所述顶盖（10）的上端面设置有进液口装置（11），所述顶盖（10）中心处设置有蒸发冷凝管（12），所述蒸发冷凝管（12）的上端设置有成品收集口（13），所述反应罐（5）的下端设置有废液口（4），所述废液口（4）的右侧设置有蒸汽加热口（6），右侧罐体固定支架（7）的前方设置有加压口（9），所述进液口装置（11）包括原料一加液口（111）、原料二加液口（112）、催化剂加液口（113）和回流口（114），所述原料一加液口（111）的下端与顶盖（10）的上表面焊接连接，所述原料一加液口（111）的右侧设置有原料二加液口（112）其下端与顶盖（10）的上表面焊接连接，所述原料二加液口（112）的右侧设置有催化剂加液口（113）其下端与顶盖（10）的上表面焊接连接，所述回流口（114）的上端面与反应罐（5）的下端面焊接连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：章金山，蔡绍峰，
申请(专利权)人：绍兴市上虞三维化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33