一种生产树酯结晶的真空反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产树酯结晶的真空反应釜，其技术方案要点是：一种生产树酯结晶的真空反应釜，包括釜体，釜体下端面设置有供物料排出的出口，釜体上端面连接有用于对釜体进行抽真空的真空管，真空管设置有用于控制真空管开闭的控制阀，釜体设置有用于搅拌釜体内物料的搅拌机构，搅拌机构包括呈竖直设置且转动连接于釜体上端面的搅拌轴、设置于搅拌轴并用于搅拌物料的第一搅拌器、设置于釜体上端面并驱动搅拌轴转动电搅拌电机、设置于第一搅拌器并用于促进黏附于釜体内壁的物料快速排出的刮除组件。本实用新型专利技术达到有效刮除黏附于釜体内壁的物料，并促进釜体内物料快速排出。

A vacuum reactor for the production of tree ester crystal

【技术实现步骤摘要】
一种生产树酯结晶的真空反应釜
本技术涉及三聚氰胺甲醛树脂加工领域，尤其涉及到一种生产树酯结晶的真空反应釜。
技术介绍
三聚氰胺甲醛树脂，又名冰树酯或树酯结晶，固化后的三聚氰胺甲醛树脂无色透明，在沸水中稳定，甚至可以在150℃使用，且具有自熄性、抗电弧性和良好的力学性能。在通过反应釜加工三聚氰胺甲醛树脂时，37％含量甲醛400公斤加入反应釜中用氢氧化钠调节ph值8_8.5左右搅拌均匀加入三聚氰胺升温到90度进行缩聚合反应生成三聚氰胺甲醛树脂。当完成反应并生成三聚氰胺甲醛树脂后，将该三聚氰胺甲醛树脂及水抽入真空反应釜进行脱水反应脱至树脂呈现粘稠状态即可。由于抽除随后的三聚氰胺甲醛树脂呈粘稠状态，不易于从真空反应釜内快速排出，延长了取出三聚氰胺甲醛树脂的时间。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生产树酯结晶的真空反应釜，达到有效刮除黏附于釜体内壁的物料，并促进釜体内物料快速排出。本技术的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：一种生产树酯结晶的真空反应釜，包括釜体，所述釜体下端面设置有供物料排出的出口，所述釜体上端面连接有用于对釜体进行抽真空的真空管，所述真空管设置有用于控制真空管开闭的控制阀，所述釜体设置有用于搅拌所述釜体内物料的搅拌机构，所述搅拌机构包括呈竖直设置且转动连接于釜体上端面的搅拌轴、设置于所述搅拌轴并用于搅拌物料的第一搅拌器、设置于所述釜体上端面并驱动所述搅拌轴转动电搅拌电机、设置于所述第一搅拌器并用于促进黏附于釜体内壁的物料快速排出的刮除组件，所述第一搅拌器呈U形设置；所述刮除组件包括若干个设置于所述第一搅拌器侧壁并贴合于所述釜体内壁的刮板、设置于所述刮板与所述第一搅拌器侧壁之间的扭簧，所述扭簧推动所述刮板充分接触于所述釜体内壁。本技术的进一步设置为：所述若干个刮板均呈倾斜设置，且相邻两个刮板呈错位设置，即所述搅拌轴带动第一搅拌器转动后，所述刮板刮动物料倾斜向下移动。本技术的进一步设置为：所述第一搅拌器侧壁设置有供若干个所述刮板安装的安装板，所述安装板螺栓连接于所述第一搅拌器。本技术的进一步设置为：所述釜体设置有用于检测釜体内压强的压力表。本技术的进一步设置为：所述搅拌轴设置有促进物料流动的第二搅拌器，所述第二搅拌器位于第一搅拌器上方，所述第二搅拌器包括若干个呈发散状设置的搅拌叶。本技术的进一步设置为：所述搅拌叶开设有若干个穿设孔。本技术的进一步设置为：所述安装板设置有限制所述刮板转动角度的限位块，所述限位块呈V形设置，且所述刮板侧壁可抵接于所述限位块V形内壁。综上所述，本技术具有以下有益效果：当第一搅拌器转动时，第一搅拌器带动若干个刮板同步转动，并且通过扭簧确保刮板充分贴合于釜体内壁，同时由于若干个刮板均呈倾斜设置，且相邻两个刮板呈错位设置，刮板转动时，刮动黏附于釜体内壁的物料向下移动，促进物料朝向出口位置流动，提高物料排出效率；并且通过安装板方便拆装更换刮板；通过第二搅拌器提高物料流动搅拌效率，同时通过穿设孔进一步促进物料流通。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术隐去釜体的结构示意图；图3是本技术隐去釜体后的剖视图。图中数字所表示的相应部件名称：1、釜体；2、出口；3、真空管；4、控制阀；5、搅拌轴；6、第一搅拌器；7、搅拌电机；8、安装板；9、刮板；10、扭簧；11、第二搅拌器；12、搅拌叶；13、穿设孔；14、压力表；15、限位块。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1至图3所示，本技术提出的一种生产树酯结晶的真空反应釜，包括釜体1，釜体1下端面开设有供物料排出的出口2，釜体1上端面连接有用于对釜体1进行抽真空的真空管3，真空管3设置有用于控制真空管3开闭的控制阀4，釜体1设置有用于搅拌所述釜体1内物料的搅拌机构，搅拌机构包括呈竖直设置且转动连接于釜体1上端面的搅拌轴5，在搅拌轴5下端面安装有用于搅拌物料的第一搅拌器6，第一搅拌器6呈U形设置，并且在釜体1上端面安装有驱动搅拌轴5转动的搅拌电机7，第一搅拌器6安装用于促进黏附于釜体1内壁的物料快速排出的刮除组件。刮除组件包括设置于第一搅拌器6外侧壁的安装板8，安装板8呈U形设置，并且安装板8螺栓连接于第一搅拌器6，安装板8铰接有若干个可贴合于釜体1内壁的刮板9，刮板9与安装板8之间安装有扭簧10，通过扭簧10推动刮板9充分接触于釜体1内壁，若干个刮板9均呈倾斜设置，且相邻两个刮板9呈错位设置，即所述搅拌轴5带动第一搅拌器6转动后，所述刮板9刮动物料倾斜向下移动。并且在安装板8上安装有若干个分别限制对应刮板9转动角度的限位块15，限位块15呈V形设置，且刮板9侧壁可抵接于限位块15V形内壁。当第一搅拌器6转动时，第一搅拌器6带动若干个刮板9同步转动，并且通过扭簧10确保刮板9充分贴合于釜体1内壁，同时由于若干个刮板9均呈倾斜设置，且相邻两个刮板9呈错位设置，刮板9转动时，刮动黏附于釜体1内壁的物料向下移动，促进物料朝向出口2位置流动，提高物料排出效率；并且通过安装板8方便拆装更换刮板9。为了提高釜体1内的物料快速流动，搅拌轴5设置有促进物料流动的第二搅拌器11，第二搅拌器11位于第一搅拌器6上方，第二搅拌器11包括若干个呈发散状设置的搅拌叶12；在搅拌叶12上开设有若干个供物料穿设的穿设孔13。通过第二搅拌器11提高物料流动搅拌效率，同时通过穿设孔13进一步促进物料流通。为方便精确测定釜体1内的压强，在釜体1上设置有检测釜体1内压强的压力表14。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产树酯结晶的真空反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)下端面设置有供物料排出的出口(2)，所述釜体(1)上端面连接有用于对釜体(1)进行抽真空的真空管(3)，所述真空管(3)设置有用于控制真空管(3)开闭的控制阀(4)，其特征在于：所述釜体(1)设置有用于搅拌所述釜体(1)内物料的搅拌机构，所述搅拌机构包括呈竖直设置且转动连接于釜体(1)上端面的搅拌轴(5)、设置于所述搅拌轴(5)并用于搅拌物料的第一搅拌器(6)、设置于所述釜体(1)上端面并驱动所述搅拌轴(5)转动电搅拌电机(7)、设置于所述第一搅拌器(6)并用于促进黏附于釜体(1)内壁的物料快速排出的刮除组件，所述第一搅拌器(6)呈U形设置；所述刮除组件包括若干个设置于所述第一搅拌器(6)侧壁并贴合于所述釜体(1)内壁的刮板(9)、设置于所述刮板(9)与所述第一搅拌器(6)侧壁之间的扭簧(10)，所述扭簧(10)推动所述刮板(9)充分接触于所述釜体(1)内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产树酯结晶的真空反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)下端面设置有供物料排出的出口(2)，所述釜体(1)上端面连接有用于对釜体(1)进行抽真空的真空管(3)，所述真空管(3)设置有用于控制真空管(3)开闭的控制阀(4)，其特征在于：所述釜体(1)设置有用于搅拌所述釜体(1)内物料的搅拌机构，所述搅拌机构包括呈竖直设置且转动连接于釜体(1)上端面的搅拌轴(5)、设置于所述搅拌轴(5)并用于搅拌物料的第一搅拌器(6)、设置于所述釜体(1)上端面并驱动所述搅拌轴(5)转动电搅拌电机(7)、设置于所述第一搅拌器(6)并用于促进黏附于釜体(1)内壁的物料快速排出的刮除组件，所述第一搅拌器(6)呈U形设置；所述刮除组件包括若干个设置于所述第一搅拌器(6)侧壁并贴合于所述釜体(1)内壁的刮板(9)、设置于所述刮板(9)与所述第一搅拌器(6)侧壁之间的扭簧(10)，所述扭簧(10)推动所述刮板(9)充分接触于所述釜体(1)内壁。


2.根据权利要求1所述的一种生产树酯结晶的真空反应釜，其特征在于：所述若干个刮板(9)均呈倾斜设置，且相邻两个刮板(9)呈错位设置，即所述搅拌轴(5)带动第一搅拌器(6)转动后，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国维，
申请(专利权)人：嘉善天化化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33