一种配制罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种配制罐，其包括罐体，所述罐体顶面设置有端盖，端盖上设置有减速电机，减速电机的输出轴连接有位于罐体内的搅拌轴，搅拌轴设置有叶片，所述罐体上方设置有安装架，安装架上垂直设置有气缸，气缸的输出轴连接有减速电机。本实用新型专利技术具有加速药液混合的速度。

A kind of compounding tank

【技术实现步骤摘要】
一种配制罐
本技术涉及制药设备的
，尤其是涉及一种配制罐。
技术介绍
现有制药的过程中，有一步工序是将不同的药液均匀的混合到一起，该工序一般采用配制罐来完成。例如中国授权公告号为CN205288220U的专利文件公布了一种制药用配制罐，其包括配制罐主体，配制罐主体上端设有密封盖，密封盖上设有搅拌驱动装置，搅拌驱动装置上设第一药液管接头，搅拌驱动装置下端连接设置在配制罐主体内的搅拌轴，搅拌轴为空心轴，搅拌轴上设有叶片，搅拌轴连通第一药液管接头，搅拌轴末端设有旋转喷头，密封盖上设有第二药液管接头，第二药液管接头连接设置在密封盖内侧的喷头，配制罐主体外壁设有加热保温装置，配制罐主体下端设有出料口。搅拌驱动装置工作，搅拌驱动装置带动搅拌轴转动，搅拌轴带动叶片转动，叶片搅拌罐体内的药液。因为搅拌轴相对于罐体是固定的，叶片只能带动叶片周围的药液，搅拌叶周围的药液再带动距离叶片更远的药液转动，所以叶片间接带动距离叶片较远处的药液，其搅拌的速度较慢。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种配制罐，其优势在于其可以加速配制罐搅拌药液的速度。本技术的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种配制罐，其包括罐体，所述罐体顶面设置有端盖，端盖上设置有减速电机，减速电机的输出轴连接有位于罐体内的搅拌轴，搅拌轴设置有叶片，所述罐体上方设置有安装架，安装架上垂直设置有气缸，气缸的输出轴连接有减速电机。通过采用上述技术方案，依次驱动减速电机和气缸，减速电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动叶片转动，叶片搅拌药液。气缸工作，活塞杆升降并且带动减速电机升降，减速电机带动搅拌轴升降，搅拌轴带动叶片在罐体内从底端到顶端往复升降。叶片在罐体内往复升降并且转动，搅拌罐体内的全部药液，加速药液的混合速度。本技术进一步设置为：所述安装架上间隔设有两个气缸，每个气缸的活塞杆均连接有一个减速电机，每个减速电机分别连接一根搅拌轴。通过采用上述技术方案，罐体内有两根带有叶片的搅拌轴，两根搅拌轴同时转动，两根搅拌轴上相对的叶片水平方向形成对流区；两个气缸先后工作，活塞杆的在同一时间的升降的高度不同，两个减速电机在同一时间的高度不同，罐体内的每根搅拌轴上的叶片在同一时间的高度不同，高度不同的叶片搅动罐体内不同高度的药液，两根搅拌轴相邻的叶片高度方向上形成对流区，不同的药液相互掺混，加速药液的混合速度。本技术进一步设置为：所述端盖上表面竖直方向设置有限位框架，限位框架和减速电机升降的轨迹相适应。通过采用上述技术方案，当气缸的活塞杆驱动减速电机升降时，减速电机带动搅拌轴升降，故减速电机所受拉力较大，在减速电机升降的运动轨迹固定有限位框架，限位框架将减速电机运动轨迹固定，从而保证了减速电机在升降时的稳定性，当叶片搅拌药液时，提高了叶片在罐体内转动的稳定性。本技术进一步设置为：所述搅拌轴上螺接有套环，叶片垂直分布在套环的外壁。通过采用上述技术方案，套环上固定有叶片，套环和搅拌轴可拆卸连接，当叶片因使用时间过长而损坏时，将套环从搅拌轴上取下，将新的套环安装到搅拌轴上，继续使用。本技术进一步设置为：所述每根搅拌轴上的套环至少为两个，其中一个套环位于搅拌轴的底端。通过采用上述技术方案，由于搅拌轴上的叶片需要从罐体的底端上升到罐体的顶端，如果只在罐体的底端设有叶片，搅拌轴会从完全位于罐体内，到完全探出到罐体外，需要很长的活塞杆驱动减速件机升降。每根拌轴上的叶片至少为两组，因此减少了搅拌轴升降的行程，不需要很长的气缸活塞杆，并且叶片能将罐体内全部药液均匀搅拌。本技术进一步设置为：每根所述搅拌轴上下相邻叶片的倾斜角度不同。通过采用上述技术方案，由于上下叶片的的倾斜角度不同，叶片拨动药液的方向也不同，当两根搅拌轴同向旋转时，每根搅拌轴上下相邻的叶片间的药液不断发生对流冲击，加速药液的混合速度。本技术进一步设置为：每根所述搅拌轴底端的叶片尺寸大于其上端叶片的尺寸。通过采用上述技术方案，浓度较大的药液位于罐体的底端，较大的叶片能搅动更多的药液，加速药液的混合速度。本技术进一步设置为：所述套环的周面圆周均匀设置有四个叶片。通过采用上述技术方案，四个叶片搅动更多的药液，加快了不同药液的混合速度。本技术进一步设置为：所述罐体的内壁竖直方向上设置有搅拌块，搅拌块圆周均匀分布于罐体的内壁。通过采用上述技术方案，当叶片拨动药液转动时，转动的药液和罐体内壁上的搅拌块撞击并且产生对流，药液搅拌的更加均匀。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、依次驱动减速电机和气缸，减速电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动叶片转动，叶片搅拌药液。气缸工作，活塞杆升降并且带动减速电机升降，减速电机带动搅拌轴升降，搅拌轴带动叶片在罐体内从底端到顶端往复升降。叶片在罐体内往复升降并且转动，搅拌罐体内的全部药液，加速药液的混合速度；2、两根搅拌轴同时转动，两根搅拌轴上相对的叶片水平方向形成对流区；两个气缸先后工作，活塞杆的在同一时间的升降的高度不同，两个减速电机在同一时间的高度不同，罐体内的每根搅拌轴上的叶片在同一时间的高度不同，高度不同的叶片搅动不同高度的药液，两根搅拌轴相邻的叶片高度方向上形成对流区，不同的药液相互掺混，加速药液的混合速度；3、由于上下叶片的的倾斜角度不同，叶片拨动药液的方向也不同，当两根搅拌轴同向旋转时，每根搅拌轴上下相邻的叶片间的药液不断发生对流冲击，加速药液的混合速度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的A-A面的剖视结构示意图；图3为本技术的搅拌装置结构示意图。附图标记：1、罐体；2、驱动装置；3、搅拌装置；4、保温装置；5、搅拌块；6、支撑腿；7、端盖；8、进料口；9、压力表；10、温度计；11、调节阀；12、出料管；13、安装架；14、增压泵；15、输出管；16、空腔；17、保温板；18、保温腔；19、进水阀；20、出水阀；21、气缸；22、叶片；23、限位框架；24、连接孔；25、搅拌轴；26、搅拌件；27、减速电机；28、套环；29、叶片组；30、横板；31、竖板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参考图1、2，为本技术公开的一种配制罐，包括罐体1，罐体1上端设置有驱动装置2，罐体1内部设置有搅拌装置3，罐体1周面外壁设置有保温装置4。圆柱状罐体1内部为空腔16，罐体1的内壁圆周均匀固定有若干搅拌块5，搅拌块5平行于罐体1的轴向方向。罐体1的底端均匀固定有四根支撑腿6，罐体1的顶端固定有一个端盖7。端盖7螺接于罐体1的内壁，端盖7间隔开设有两个进料口8，进料口8连接有球阀（图中未显示）。端盖7上表面固定有伸入到罐体1内的一个压力表9、一个温度计10以及一个调节阀11。罐体1的底面设有一根出料管12，出料管12连接有球阀（图中未显示）本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种配制罐，其包括罐体(1)，所述罐体(1)顶面设置有端盖(7)，端盖(7)上设置有减速电机(27)，减速电机(27)的输出轴连接有位于罐体(1)内的搅拌轴(25)，搅拌轴(25)设置有叶片(22)，其特征是：所述罐体(1)上方设置有安装架(13)，安装架(13)上垂直设置有气缸(21)，气缸(21)的输出轴连接有减速电机(27)。/n

【技术特征摘要】
1.一种配制罐，其包括罐体(1)，所述罐体(1)顶面设置有端盖(7)，端盖(7)上设置有减速电机(27)，减速电机(27)的输出轴连接有位于罐体(1)内的搅拌轴(25)，搅拌轴(25)设置有叶片(22)，其特征是：所述罐体(1)上方设置有安装架(13)，安装架(13)上垂直设置有气缸(21)，气缸(21)的输出轴连接有减速电机(27)。


2.根据权利要求1所述的一种配制罐，其特征是：所述安装架(13)上间隔设有两个气缸(21)，每个气缸(21)的活塞杆均连接有一个减速电机(27)，每个减速电机(27)分别连接一根搅拌轴(25)。


3.根据权利要求2所述的一种配制罐，其特征是：所述端盖(7)上表面竖直方向设置有限位框架(23)，限位框架(23)和减速电机(27)升降的轨迹相适应。


4.根据权利要求1所述的一种配制罐，其特征是：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，李卫平，
申请(专利权)人：杭州国光药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33