本实用新型专利技术涉及一种丁字型构造柱水泥模板组,属于建筑领域。丁字型构造柱A1型水泥模板、丁字型构造柱A2型水泥模板和丁字型构造柱B型水泥模板敞口端的对面一端居中设置有水泥模板居中洞口,丁字型构造柱A2型水泥模板的清扫口位置沿长边方向居中靠下布置,丁字型构造柱A1型水泥模板、丁字型构造柱A2型水泥模板和丁字型构造柱B型水泥模板的某一外侧面设有对中线;在丁字型构造柱A1型水泥模板和丁字型构造柱A2型水泥模板的丁字尾端方向的外侧面设置两个翼板,在丁字型构造柱A1型水泥模板和丁字型构造柱A2型水泥模板设置翼板的一面居中设置水泥模板居中洞口,在丁字型构造柱B型水泥模板与其敞口和敞口对面相邻的一面居中设置水泥模板居中洞口。
T-shaped structural column cement formwork group
【技术实现步骤摘要】
丁字型构造柱水泥模板组
本技术涉及建筑工程施工阶段建筑物内外墙体砌筑过程中所有附墙构造柱的施工领域,具体地讲是一种丁字型构造柱水泥模板组。
技术介绍
众所周知,目前建筑物内外墙体的设计和施工绝大部分仍然采用传统设计和施工方法,为满足墙体的抗震要求,增强内外墙体的整体刚度,附墙构造柱的设计是常规做法,也是国家规范标准的规定要求。传统施工方法仍然采用制作安装构造柱钢筋----墙体砌筑-----黏粘构造柱边缘封浆弹性板条----制作安装构造柱模板----现场浇筑构造柱混凝土----拆除构造柱模板----二次修正等的施工工艺,操作工种多样化,施工工序复杂化,在目前建筑工人基本处于需方市场的情况下,施工成本持续上涨,且直接影响到施工进度和质量安全。因为上述施工工艺的客观存在,出现很多施工间歇,无法形成正常流水施工,导致各工种,尤其是钢筋工、模板工、混凝土工无法集中紧凑施工,无论是建设、监理、施工、分包单位,都很头疼,即便是不考虑价格成本,进度上也很难提升多少,装配式墙体施工可以解决进度问题,但成本奇高不说,因目前受装配式墙体的材料、安装技术影响,后续会出现很多用户难以接受的客观问题,如墙体裂纹、面层脱落等老大难问题。如何找到或专利技术一种既操作方便、加快进度,又减少成本、保证质量和安全、节能环保的施工方法,是建筑领域所有人员孜孜追求的目标。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术提供一种丁字型构造柱水泥模板组,在实现构造柱水泥模板与墙体砌块同步施工的同时,又能便于后续构造柱混凝土的浇筑,满足构造柱混凝土与墙体的有效结合,在保证构造柱施工质量的同时,又能实现免拆模、易检查、观感质量好的效果。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种丁字型构造柱水泥模板组,其特征在于,包括一端敞口的丁字型构造柱A1型水泥模板、丁字型构造柱A2型水泥模板和丁字型构造柱B型水泥模板,敞口端的对面一端居中设置有水泥模板居中洞口,丁字型构造柱A2型水泥模板的清扫口位置沿长边方向居中靠下布置,丁字型构造柱A1型水泥模板、丁字型构造柱A2型水泥模板和丁字型构造柱B型水泥模板的某一外侧面设有对中线,并在其端部设置加强腋;在丁字型构造柱A1型水泥模板和丁字型构造柱A2型水泥模板的丁字尾端方向的外侧面设置两个翼板,在丁字型构造柱A1型水泥模板和丁字型构造柱A2型水泥模板设置翼板的一面居中设置水泥模板居中洞口,在丁字型构造柱B型水泥模板与其敞口和敞口对面相邻的一面居中设置水泥模板居中洞口;在构造柱位置处砌筑第一皮丁字型构造柱A2型水泥模板,使得其翼板方向与丁字尾端方向一致,接着在其上砌筑丁字型构造柱B型水泥模板,丁字型构造柱B型水泥模板的敞口方向与丁字型构造柱A2型水泥模板的敞口方向反向安装,且保证对中线对齐;然后在丁字型构造柱B型水泥模板上接着砌筑丁字型构造柱A1型水泥模板,此时的丁字型构造柱A1型水泥模板的敞口方向与丁字型构造柱A2型水泥模板的敞口方向一致,接着在丁字型构造柱A1型水泥模板上按照敞口方向反向的原则,砌筑丁字型构造柱B型水泥模板,且保证对中线对齐。本技术的有益效果是,通过该免拆模构造柱水泥模板的应用,实现了构造柱与墙体砌块的同步施工,可仅依靠砌筑工人完成构造柱模板安装、混凝土浇筑的施工工序,如果是成型配送构造柱钢筋,也可以同步完成构造柱钢筋的安装,取消了传统构造柱施工工艺必须的构造柱边缘封浆板条的粘接、模板工模板安装、混凝土工浇筑、模板工模板拆除、混凝土工剔凿修补等施工工序,大大加快了施工进度,有效降低了人工成本,消除了模板损耗、浪费和拆模后的垃圾,质量可靠、施工安全、节能环保,真正解决了建筑工程各责任主体的痛点和难点。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1本技术的丁字型构造柱A1型水泥模板结构示意图。图2本技术的丁字型构造柱A2型水泥模板结构示意图。图3本技术的丁字型构造柱B型水泥模板结构示意图。图4本技术的丁字型构造柱水泥模板组示意图。图中1.对中线,2.清扫口,5.加强腋,6.水泥模板居中洞口,14.构造柱钢筋,41.翼板,43.丁字型构造柱A1型水泥模板,44.丁字型构造柱A2型水泥模板,45.丁字型构造柱B型水泥模板。具体实施方式以最为常见的截面尺寸为240*240mm的构造柱为例实施例:丁字形构造柱施工如图1、2、3、4所示,包括下列步聚,丁字型构造柱水泥模板设计与制作设计并工厂化定制一端敞口的丁字型构造柱A1型水泥模板43(不设清扫口)、丁字型构造柱A2型水泥模板44(设清扫口)和丁字型构造柱B型水泥模板45,壁厚15mm。丁字型构造柱A1型水泥模板43、丁字型构造柱A2型水泥模板44高度240mm,长度短边尺寸240mm,长边尺寸370mm,以满足构造柱两边马牙槎宽度不小于60mm的要求;其中丁字型构造柱A2型水泥模板44的清扫口2位置沿长边方向居中靠下布置,尺寸为100*100mm;丁字型构造柱B型水泥模板45长宽高尺寸为240*240*240mm;丁字型构造柱A1型水泥模板43、丁字型构造柱A2型水泥模板44和丁字型构造柱B型水泥模板45一端敞口,以便于穿过构造柱钢筋安装,敞口端的对面一端应居中设置100*100mm的水泥模板居中洞口6,以便于构造柱后浇混凝土通过洞口与墙体嵌固;所有的丁字型构造柱A1型水泥模板43、丁字型构造柱A2型水泥模板44和丁字型构造柱B型水泥模板45某一外侧面必须设有对中线1,以保证安装定位准确;所有的丁字型构造柱A1型水泥模板43、丁字型构造柱A2型水泥模板44和丁字型构造柱B型水泥模板45在其模板壁的端部设置加强腋5,宽度为25mm,以增强水泥模板之间以及水泥模板与墙体砌块的砂浆粘结强度,同时起到与后浇混凝土的嵌固作用(类似一个凸榫)。在丁字型构造柱A1型水泥模板43和丁字型构造柱A2型水泥模板44的丁字尾端方向的外侧面增设两个翼板41,翼板长度60mm,距离模板外边缘60mm,高度240mm;在丁字型构造柱A1型水泥模板43和丁字型构造柱A2型水泥模板44设置翼板41的一面居中设置100*100mm的水泥模板居中洞口6,以便于构造柱后浇混凝土通过洞口与墙体嵌固;在丁字型构造柱B型水泥模板45与其敞口和敞口对面预留居中洞口均相邻的一面(也就是沿丁字墙尾端方向)居中设置100*100mm的水泥模板居中洞口6,以便于构造柱后浇混凝土通过洞口与墙体嵌固。工厂定制时按照总数大于15%的原则配置一定数量的丁字型构造柱A2型水泥模板44,应满足阶段性浇筑混凝土时的混凝土顶面摆底砌筑和清扫要求。墙体及丁字型构造柱放线和锚固钢筋预留丁字型构造柱施工前应进行定位放线,依据图纸设计和规范要求准确确定构造柱位置、扁带或圈梁底标高;依据梁底标高和楼板的标高以及扁带或圈梁底标高,按照墙体砌块高度正模数(砌块高度+灰缝厚度)的原则,计算确定墙体预留塞砌高度(可调整)本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种丁字型构造柱水泥模板组,其特征在于,包括一端敞口的丁字型构造柱A1型水泥模板、丁字型构造柱A2型水泥模板和丁字型构造柱B型水泥模板,敞口端的对面一端居中设置有水泥模板居中洞口,丁字型构造柱A2型水泥模板的清扫口位置沿长边方向居中靠下布置,丁字型构造柱A1型水泥模板、丁字型构造柱A2型水泥模板和丁字型构造柱B型水泥模板的某一外侧面设有对中线,并在其端部设置加强腋;在丁字型构造柱A1型水泥模板和丁字型构造柱A2型水泥模板的丁字尾端方向的外侧面设置两个翼板,在丁字型构造柱A1型水泥模板和丁字型构造柱A2型水泥模板设置翼板的一面居中设置水泥模板居中洞口,在丁字型构造柱B型水泥模板与其敞口和敞口对面相邻的一面居中设置水泥模板居中洞口;在构造柱位置处砌筑第一皮丁字型构造柱A2型水泥模板,使得其翼板方向与丁字尾端方向一致,接着在其上砌筑丁字型构造柱B型水泥模板,丁字型构造柱B型水泥模板的敞口方向与丁字型构造柱A2型水泥模板的敞口方向反向安装,且保证对中线对齐;然后在丁字型构造柱B型水泥模板上接着砌筑丁字型构造柱A1型水泥模板,此时的丁字型构造柱A1型水泥模板的敞口方向与丁字型构造柱A2型水泥模板的敞口方向一致,接着在丁字型构造柱A1型水泥模板上按照敞口方向反向的原则,砌筑丁字型构造柱B型水泥模板,且保证对中线对齐。/n...
【技术特征摘要】
1.一种丁字型构造柱水泥模板组,其特征在于,包括一端敞口的丁字型构造柱A1型水泥模板、丁字型构造柱A2型水泥模板和丁字型构造柱B型水泥模板,敞口端的对面一端居中设置有水泥模板居中洞口,丁字型构造柱A2型水泥模板的清扫口位置沿长边方向居中靠下布置,丁字型构造柱A1型水泥模板、丁字型构造柱A2型水泥模板和丁字型构造柱B型水泥模板的某一外侧面设有对中线,并在其端部设置加强腋;在丁字型构造柱A1型水泥模板和丁字型构造柱A2型水泥模板的丁字尾端方向的外侧面设置两个翼板,在丁字型构造柱A1型水泥模板和丁字型构造柱A2型水泥模板设置翼板的一面居中设置水泥模板居中洞口,在...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑振尧,张渤琪,宋文,王青涛,王文超,
申请(专利权)人:威海建设集团股份有限公司,威海利东建筑科技有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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