一种装配式建筑叠合板优化结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式建筑叠合板优化结构，属于建筑墙板领域，旨在便于叠合板主体安装，其技术方案要点是包括叠合板主体，所述叠合板主体上固设有吊装设备，所述叠合板主体其中一个侧面开设有T形凹槽，所述叠合板主体沿厚度方向的其中一个表面上开设有与T形凹槽连通的让位槽，所述让位槽与设置有T形凹槽的侧面连接，所述让位槽沿T形凹槽长度方向间隔设置有多个，所述叠合板主体背向T形凹槽的侧面固设有多个能经过让位槽嵌入T形凹槽内的T形凸起，所述T形凸起沿垂直于T形凹槽长度方向的截面与T形凹槽沿垂直于自身长度方向的截面相同。本实用新型专利技术解决了混凝土板之间安装时便捷性较差的问题。

A kind of optimum structure of composite plate in assembly building

【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑叠合板优化结构
本技术涉及建筑墙板领域，特别涉及一种装配式建筑叠合板优化结构。
技术介绍
国内采用的钢筋混凝土楼板有现浇楼板和预制楼板，现浇楼板整体性好，但需现场支模，然后浇筑混凝土，施工周期难度大，模板损耗大，成本高，预制楼板不需现场支模，施工周期短，造价低，但预制构件自重大，吊装困难，构件拼接部位易产生裂缝，整体性差，影响了楼板的双向受力平衡，难以形成等效双向板等。授权公告号为CN205530886U的中国技术专利公开了一种装配式叠合板，包括混凝土板以及吊装设备，混凝土板的左侧端面上分布有凹槽，混凝土板的右端安装有凸块，混凝土板的上端安装有安装板，安装板贴合混凝土板的上端面进行布置，竖向加强筋与横向加强筋分布在混凝土板的内部，竖向加强筋与横向加强筋之间呈90°夹角进行布置。上述方案通过凹槽与凸块的设计实现两个混凝土板的卡接，但凸块与凹槽卡接时，凸块需要沿凹槽内移动较长的距离，混凝土板之间安装时便捷性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种装配式建筑叠合板优化结构，具有便于叠合板主体安装的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种装配式建筑叠合板优化结构，包括叠合板主体，所述叠合板主体上固设有吊装设备，所述叠合板主体其中一个侧面开设有T形凹槽，所述叠合板主体沿厚度方向的其中一个表面上开设有与T形凹槽连通的让位槽，所述让位槽与设置有T形凹槽的侧面连接，所述让位槽沿T形凹槽长度方向间隔设置有多个，所述叠合板主体背向T形凹槽的侧面固设有多个能经过让位槽嵌入T形凹槽内的T形凸起，所述T形凸起沿垂直于T形凹槽长度方向的截面与T形凹槽沿垂直于自身长度方向的截面相同。通过采用上述技术方案，使用吊装设备将一个叠合板主体吊起后放置到建筑物的使用位置，吊起下一个叠合板主体，将该叠合板主体的T形凸起与放置完成的叠合板主体上的让位槽对应，将吊起的叠合板主体沿竖直方向移动，使吊起的叠合板主体上的T形凸起经过让位槽后进入T形凹槽内，于T形凹槽内移动处于吊起状态的叠合板主体，将叠合板主体放置到规定位置后，向叠合板主体之间的缝隙填充混凝土砂浆对两个叠合板主体进一步连接，两个叠合板主体连接方便，吊起的叠合板主体上的T形凸起于T形凹槽内的移动距离短，降低了T形凸起和T形凹槽的生产精度，同时提高叠合板主体放置便捷性，加快装配效率，连接稳定性高。本技术进一步设置为：所述叠合板主体上穿设有插入T形凹槽内的限位杆，所述限位杆从叠合板主体上开设有让位槽的表面插入T形凹槽，所述T形凸起上开设有能与限位杆相配合的让位孔。通过采用上述技术方案，将限位杆穿过叠合板主体后插入相邻叠合板主体上让位孔内，进一步提高叠合板主体之间的连接强度和连接稳定性。本技术进一步设置为：所述限位杆包括伸入T形凹槽内的圆台。通过采用上述技术方案，圆台便于将限位杆插入让位孔内，提高限位杆安装的便捷性。本技术进一步设置为：所述吊装设备包括可拆卸连接于叠合板主体上的吊环。通过采用上述技术方案，吊环螺旋连接于叠合板主体后，能使用挂钩将吊环吊起，吊环能将叠合板主体吊起，将叠合板主体放置到合适位置后，能将吊环从叠合板主体上旋转取下，便于吊环的多次使用。本技术进一步设置为：所述叠合板主体上固定有连接钢板，所述连接钢板与吊环可拆卸连接。通过采用上述技术方案，连接钢板能提高吊环与叠合板主体连接的稳定性和连接强度，同时连接钢板能减小叠合板主体与吊环连接处产生的应力。本技术进一步设置为：所述连接钢板设置有分别位于叠合板主体端角处的四个。通过采用上述技术方案，连接钢板能对叠合板主体的端角进行防护，减小叠合板主体的端角处的碰撞损伤。本技术进一步设置为：所述叠合板主体内部铺设有加强筋。通过采用上述技术方案，加强筋能提高叠合板主体的刚性，减缓混凝土硬化收缩产生的变形，提高叠合板主体的结构强度。本技术进一步设置为：所述加强筋包括横向设置的多个带有预应力的横筋以及纵向设置的多个带有预应力的纵筋。通过采用上述技术方案，当叠合板主体承受由外荷载产生的拉力时，首先抵消叠合板主体中已有的预压力，随荷载增加，才能使叠合板主体受拉而后出现裂缝，延缓叠合板主体裂缝的出现。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、使用吊装设备将一个叠合板主体吊起后放置到建筑物的使用位置，吊起下一个叠合板主体，将该叠合板主体的T形凸起与放置完成的叠合板主体上的让位槽对应，将吊起的叠合板主体沿竖直方向移动，使吊起的叠合板主体上的T形凸起经过让位槽后进入T形凹槽内，于T形凹槽内移动处于吊起状态的叠合板主体，将叠合板主体放置到规定位置后，向叠合板主体之间的缝隙填充混凝土砂浆对两个叠合板主体进一步连接，两个叠合板主体连接方便，吊起的叠合板主体上的T形凸起于T形凹槽内的移动距离短，降低了T形凸起和T形凹槽的生产精度，同时提高叠合板主体放置便捷性，加快装配效率，连接稳定性高；2、将限位杆穿过叠合板主体后插入相邻叠合板主体上让位孔内，进一步提高叠合板主体之间的连接强度和连接稳定性；3、加强筋能提高叠合板主体的刚性，减缓混凝土硬化收缩产生的变形，提高叠合板主体的结构强度。附图说明图1是实施例1的整体结构示意图；图2是图1中A处放大图。图中，1、叠合板主体；11、T形凹槽；12、让位槽；13、连接孔；2、T形凸起；21、让位孔；3、限位杆；4、吊装设备；41、吊环；5、连接钢板；6、加强筋；61、横筋；62、纵筋。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。实施例1一种装配式建筑叠合板优化结构，如图1所示，包括叠合板主体1，叠合板主体1为使用混凝土浇筑成型的长方形板。如图1所示，叠合板主体1内设置有加强筋6，加强筋6包括沿叠合板主体1横向铺设的横筋61，横筋61沿叠合板主体1纵向间隔设置有多个；加强筋6包括沿叠合板主体1纵向铺设的纵筋62，纵筋62沿叠合板主体1横向间隔设置有多个。纵筋62和横筋61均为采用先张法进行生产的带有一定预应力的纵筋62和横筋61。纵筋62和横筋61之间的夹角为90度，相邻两个横筋61之间的距离和相邻两个纵筋62之间的距离相等，横筋61和纵筋62组成网格形状的加强筋6。加强筋6能提高叠合板主体1的结构强度，减缓叠合板主体1裂纹的产生。如图1所示，叠合板主体1表面包括位于叠合板主体1厚度方向两端的上表面和下表面、位于叠合板主体1厚度方向四周的四个侧面，其中四个侧面包括位于沿横筋61长度方向两端的横侧面，位于纵筋62长度方向两端的纵侧面。如图1所示，叠合板主体1的其中一个纵侧面开设有T形凹槽11，T形凹槽11的底面大于T形凹槽11位于纵侧面的槽口，T形凹槽11贯穿叠合板主体1的两个横侧面。如图1和图2所示，叠合板主体1的上表面开设有与T形凹槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式建筑叠合板优化结构，包括叠合板主体(1)，所述叠合板主体(1)上固设有吊装设备(4)，其特征在于：所述叠合板主体(1)其中一个侧面开设有T形凹槽(11)，所述叠合板主体(1)沿厚度方向的其中一个表面上开设有与T形凹槽(11)连通的让位槽(12)，所述让位槽(12)与设置有T形凹槽(11)的侧面连接，所述让位槽(12)沿T形凹槽(11)长度方向间隔设置有多个，所述叠合板主体(1)背向T形凹槽(11)的侧面固设有多个能经过让位槽(12)嵌入T形凹槽(11)内的T形凸起(2)，所述T形凸起(2)沿垂直于T形凹槽(11)长度方向的截面与T形凹槽(11)沿垂直于自身长度方向的截面相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑叠合板优化结构，包括叠合板主体(1)，所述叠合板主体(1)上固设有吊装设备(4)，其特征在于：所述叠合板主体(1)其中一个侧面开设有T形凹槽(11)，所述叠合板主体(1)沿厚度方向的其中一个表面上开设有与T形凹槽(11)连通的让位槽(12)，所述让位槽(12)与设置有T形凹槽(11)的侧面连接，所述让位槽(12)沿T形凹槽(11)长度方向间隔设置有多个，所述叠合板主体(1)背向T形凹槽(11)的侧面固设有多个能经过让位槽(12)嵌入T形凹槽(11)内的T形凸起(2)，所述T形凸起(2)沿垂直于T形凹槽(11)长度方向的截面与T形凹槽(11)沿垂直于自身长度方向的截面相同。


2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑叠合板优化结构，其特征在于：所述叠合板主体(1)上穿设有插入T形凹槽(11)内的限位杆(3)，所述限位杆(3)从叠合板主体(1)上开设有让位槽(12)的表面插入T形凹槽(11)，所述T形凸起(2)上开设有能与限位杆(3)相配合的让位孔(21)。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁益红，邬晓燕，单晓峰，余丽萍，
申请(专利权)人：浙江广地建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33