一种转筒式缝纫机的内、外筒配合结构制造技术

一种转筒式缝纫机的内、外筒配合结构，包括固定内筒、活动外筒和连接套筒组件，活动外筒后部连接在连接套筒组件上，活动外筒套设于固定内筒外并在驱动机构的驱动下能相对固定内筒周向转动，活动外筒前部的外周壁上沿着周向间隔分布有安装槽，每个安装槽内均开有径向通孔，径向通孔内安装有支撑件，在安装槽上固定有盖板，且支撑件被限位在固定内筒与盖板之间而使固定内筒与活动外筒之间保持有恒定的周向间隙。本实用新型专利技术的优点在于：该配合结构的支撑件被限位在固定内筒与盖板之间，可以使固定内筒与活动外筒之间的周向间隙保持相同，活动外筒相对固定内筒转动时不易产生抖动，工作噪音较小，利于提高工件加工质量并利于延长内、外筒使用寿命。

A matching structure of inner and outer cylinder of rotary sewing machine

【技术实现步骤摘要】
一种转筒式缝纫机的内、外筒配合结构
本技术涉及一种转筒式缝纫机，尤其是涉及一种转筒式缝纫机的内、外筒配合结构。
技术介绍
目前，为了缝制环形工件，人们技术了转筒式缝纫机，转筒式缝纫机均包括有套筒组件，套筒组件包括有固定套筒和套在固定套筒外的旋转套筒，固定套筒为圆筒状并安装在下机壳的前段颈部，在固定套筒的顶部圆环壁上开有针板安装孔，针板设于针板安装孔内，旋转套筒为圆筒状并套设在固定套筒外，旋转套筒上开有与待缝纫工件相配合的窗口，压料机构安装在旋转套筒上并用来将待缝纫工件的边缘压紧在窗口的周围，从而使待缝纫工件绷紧。缝纫过程中，驱动机构驱动旋转套筒作前后移动和周向转动，带动待缝纫工件作相应运动。在套筒组件实际装配过程中，由于固定套筒和旋转套筒的筒长较长，会导致旋转套筒安装完毕后略微向下倾斜，从而使得旋转套筒的上周壁与固定套筒的周向间隙较小，旋转套筒的下周壁与固定套筒的周向间隙较大，由于缝纫过程中，旋转套筒会存在一定程度的抖动，从而可能会出现旋转套筒与固定套筒相碰的现象，不仅旋转套筒和固定套筒容易磨损，而且导致缝纫过程中产生的噪声较大。综上所述，有待对现有的转筒式缝纫机的内、外筒配合结构作进一步改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构简单、工作噪音较小的转筒式缝纫机的内、外筒配合结构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：该转筒式缝纫机的内、外筒配合结构，包括固定内筒、活动外筒和连接套筒组件，所述活动外筒的后部连接在所述连接套筒组件上，活动外筒套设于固定内筒外并在驱动机构的驱动下能相对固定内筒周向转动，其特征在于：所述活动外筒前部的外周壁上沿着周向间隔分布有安装槽，每个所述安装槽内均开有径向通孔，所述径向通孔内安装有支撑件，在所述安装槽上固定有盖板，且所述支撑件被限位在固定内筒与盖板之间而使固定内筒与活动外筒之间保持有恒定的周向间隙。支撑体可以有多种类型，作为一种优选方案，所述径向通孔为圆孔，所述支撑件为同时与固定内筒和盖板产生滚动摩擦的滚珠。作为另一种优选方案，所述径向通孔为柱形孔，对应地，所述支撑件为柱形体，所述柱形体的里端与固定内筒相碰，柱形体的外端与盖板相碰。这样，活动外筒转动过程中，柱形体的里端与固定内筒之间形成滑动摩擦。为了进一步确保内、外筒之间具有恒定的周向间隙，所述安装槽间隔均匀地分布在所述活动外筒的外周壁上。优选地，所述安装槽为3～8个。盖板可以有多种安装结构，优选地，在所述盖板上开有第一螺孔，在所述安装槽内开有与第一螺孔径向对齐的第二螺孔，螺丝穿过第一螺孔和第二螺孔而将盖板固定在所述活动外筒上。进一步优选，所述安装槽和盖板均呈长条形，所述第一螺孔有两个并分别设于盖板长度方向的两侧，所述第二螺孔有两个并分别设于安装槽长度方向的两侧，所述径向通孔设于两个第二螺孔之间。作为上述任一方案的优选，所述固定内筒和活动外筒均为圆筒。与现有技术相比，本技术的优点在于：该转筒式缝纫机的内、外筒配合结构通过在活动外筒的安装槽内设置径向通孔，支撑件安装在径向通孔内并将盖板固定后，支撑件被限位在固定内筒与盖板之间，从而可以使固定内筒与活动外筒之间保持有恒定的周向间隙，这样，活动外筒相对固定内筒转动时不易产生抖动，工作噪音较小，利于提高工件加工质量并延长内、外筒的使用寿命。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为本技术实施例一的局部分解示意图；图3为图2中A部分的放大示意图；图4为本技术实施例一的局部结构剖视图；图5为本技术实施例二的局部结构剖视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。实施例一：如图1至图4所示，本实施例的转筒式缝纫机的内、外筒配合结构包括固定内筒1、活动外筒2和连接套筒组件7。固定内筒1和活动外筒2均为圆筒，活动外筒2的后部连接在连接套筒组件7上，活动外筒2套设于固定内筒1外并在驱动机构8的驱动下能相对固定内筒1周向转动。其中，连接套筒组件7和驱动机构8的具体结构可以参考现有转筒式缝纫机，在此不再展开描述。本实施例中，活动外筒2前部的外周壁上沿着周向间隔均布有6个安装槽21，每个安装槽21内均开有径向通孔22，径向通孔22为圆孔，径向通孔22内安装有滚珠31，在安装槽21上固定有盖板4，滚珠31被限位在固定内筒1与盖板4之间并同时与固定内筒1和盖板4产生滚动摩擦。在滚珠31的支撑作用下，固定内筒1与活动外筒2之间保持有恒定的周向间隙5，从而确保活动外筒2转动过程中不会与固定内筒1相碰，进而减小工作噪音，并且，还同时避免活动外筒2与固定内筒1发生磨损，延长使用寿命。盖板4安装结构如下：安装槽21和盖板4均呈长条形，盖板4的左右两侧各开有第一螺孔41，安装槽21的左右两侧各开有第二螺孔23，即第二螺孔23位于径向通孔22的左右两侧，第二螺孔23与第一螺孔41径向对齐，螺丝6穿过第一螺孔41和第二螺孔23而将盖板4固定在活动外筒2上。实施例二：如图5所示，本实施例中，支撑件为柱形体32，比如可以采用塑料圆柱体，径向通孔22为柱形孔，如采用与实施例一相同的圆孔，柱形体32安装在柱形孔内，柱形体32的里端与固定内筒1相碰，柱形体32的外端与盖板4相碰。工作时，活动外筒2转动过程中，柱形体32的里端与固定内筒1之间形成滑动摩擦，并确保固定内筒1与活动外筒2之间保持有恒定的周向间隙5。本实施例的其余结构与实施例一相同，在此不再展开描述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转筒式缝纫机的内、外筒配合结构，包括固定内筒(1)、活动外筒(2)和连接套筒组件(7)，所述活动外筒(2)的后部连接在所述连接套筒组件(7)上，活动外筒(2)套设于固定内筒(1)外并在驱动机构(8)的驱动下能相对固定内筒(1)周向转动，其特征在于：所述活动外筒(2)前部的外周壁上沿着周向间隔分布有安装槽(21)，每个所述安装槽(21)内均开有径向通孔(22)，所述径向通孔(22)内安装有支撑件，在所述安装槽(21)上固定有盖板(4)，且所述支撑件被限位在固定内筒(1)与盖板(4)之间而使固定内筒(1)与活动外筒(2)之间保持有恒定的周向间隙(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种转筒式缝纫机的内、外筒配合结构，包括固定内筒(1)、活动外筒(2)和连接套筒组件(7)，所述活动外筒(2)的后部连接在所述连接套筒组件(7)上，活动外筒(2)套设于固定内筒(1)外并在驱动机构(8)的驱动下能相对固定内筒(1)周向转动，其特征在于：所述活动外筒(2)前部的外周壁上沿着周向间隔分布有安装槽(21)，每个所述安装槽(21)内均开有径向通孔(22)，所述径向通孔(22)内安装有支撑件，在所述安装槽(21)上固定有盖板(4)，且所述支撑件被限位在固定内筒(1)与盖板(4)之间而使固定内筒(1)与活动外筒(2)之间保持有恒定的周向间隙(5)。


2.根据权利要求1所述的转筒式缝纫机的内、外筒配合结构，其特征在于：所述径向通孔(22)为圆孔，所述支撑件为同时与固定内筒(1)和盖板(4)产生滚动摩擦的滚珠(31)。


3.根据权利要求1所述的转筒式缝纫机的内、外筒配合结构，其特征在于：所述径向通孔(22)为柱形孔，对应地，所述支撑件为柱形体(32)，所述柱形体(32)的里端与固定内筒(1)相碰，柱形体(32)的外端与盖板(4)相碰。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张标，
申请(专利权)人：宁波传祺缝纫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33