一种全自动工位的装瓶机制造技术

一种全自动工位的装瓶机，包括有传送组件和灌装组件。当启动液泵后，液泵使液体进入液料箱的内部，之后通过软管进入灌装头，通过灌装头将液体灌入罐装瓶的内部，当罐装完成后，灌装头停止输出，使传送装置带动下一批罐装瓶移动到灌装头下方，在更换罐装瓶时，液泵始终向液料箱内注入液体，但灌装头闭合，使液料箱内液面上升，当液面上升到中部时，通过与收液箱相连通，使多余液体进入收液箱内部，之后通过回流管流入液料桶的内部，避免反复启停液泵，使液料箱内始终保持充分的液体，便于快速的对液体进行罐装。

A fully automatic station bottling machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动工位的装瓶机
本技术涉及装瓶机
，具体为一种全自动工位的装瓶机。
技术介绍
在饮料生产过程中，需要使用装瓶机对饮料实现自动罐装和封装等工序，装瓶机控制系统完整，操作方便，自动化程度高，有效的提高了饮料的生产效率。目前的装瓶机虽然种类和数量非常多，但现有的装瓶机仍存在了一定的问题，对装瓶机的使用带来一定的不便。现有的装瓶机在使用时，罐装头大都直接与液泵直接连接，罐装时，需要液泵反复启停，减少了液泵的使用寿命，同时液泵关闭后重新打开时，液体需要重新流过管道后才可以从罐装头流出，降低的罐装的效率，并且，现有的装瓶机在运输罐装瓶时，不便使罐装瓶与罐装头快速的对齐，不便使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动工位的装瓶机，以解决上述
技术介绍
提出的目前的装瓶机在使用时，罐装头大都直接与液泵直接连接，罐装时，需要液泵反复启停，减少了液泵的使用寿命，同时液泵关闭后重新打开时，液体需要重新流过管道后才可以从罐装头流出，降低的罐装的效率，并且，现有的装瓶机在运输罐装瓶时，不便使罐装瓶与罐装头快速的对齐，不便使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动工位的装瓶机，包括有传送组件和灌装组件。灌装组件包括机架C1和液料桶C6；机架C1靠近传送组件的一侧安装有滑轨C3，滑轨C3上安装有滑块C4，滑块C4通过各自的驱动电机驱动在可沿滑轨C3左右自由滑动；滑块C4上安装有灌装头C5；液料桶C6设置于最右侧，液料桶C6的底部经由液泵C9和进液管C10连接于分流管C11，分流管C11连接于液料箱C8，液料箱C8的出口通过软管C12连接于灌装头C5；液料箱C8的中部位置处上安装有收液箱C13，收液箱C13通过回流管C14连接于液料桶C6的顶部。传送组件包括传送装置C2，传送装置C2靠近机架C1的一侧顶部固定有导板C15，导板C15靠近机架C1的一侧开设有卡板槽C16，传送装置C2靠近灌装头C5的下方放置有罐装瓶C17，传送装置C2靠近罐装瓶C17的两侧转动连接有卡板C18，卡板C18远离导板C15的一侧转动连接有液压泵C19；导板C15靠近机架C1一侧到机架C1的垂直距离小于导板C15远离机架C1一侧到机架C1的垂直距离；卡板槽C16的宽度与卡板C18的宽度相吻合，且卡板C18之间的距离与罐装瓶C17最大外径之和相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：有益效果1：设置有收液箱和回流管，当启动液泵后，液泵使液体进入液料箱的内部，之后通过软管进入灌装头，通过灌装头将液体灌入罐装瓶的内部，当罐装完成后，灌装头停止输出，使传送装置带动下一批罐装瓶移动到灌装头下方，在更换罐装瓶时，液泵始终向液料箱内注入液体，但灌装头闭合，使液料箱内液面上升，当液面上升到中部时，通过与收液箱相连通，使多余液体进入收液箱内部，之后通过回流管流入液料桶的内部，避免反复启停液泵，使液料箱内始终保持充分的液体，便于快速的对液体进行罐装。有益效果2：设置有导板和卡板，传送装置带动罐装瓶向机架移动，通过倾斜的导板，使罐装瓶移动的同时向机架靠近，使罐装瓶移动到灌装头的下方，当罐装瓶移动到灌装头的下方后，液压泵伸长，使卡板向导板方向转动，卡板刚好卡入卡板槽的内部，同时使罐装瓶之间相互紧贴，便于使罐装瓶与灌装头快速对齐。有益效果3：设置有滑轨和滑块，个滑块分别与个灌装头固定连接，通过滑轨与滑块构成的滑动结构，可以使滑块带动灌装头进行移动，便于调节灌装头的位置。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术立体结构示意图；图3为本技术侧视结构示意图；图4为本技术后视结构示意图。图5为本技术机架结构示意图。图6为本技术传送组件结构示意图。图7为本技术传送组件结构示意图。图8为本技术灌装组件结构示意图。图9为本技术灌装组件结构示意图。图10为本技术灌装头结构示意图。图中：C1、机架；C2、传送装置；C3、滑轨；C4、滑块；C5、灌装头；C6、液料桶；C7、PLC控制箱；C8、液料箱；C9、液泵；C10、进液管；C11、分流管；C12、软管；C13、收液箱；C14、回流管；C15、导板；C16、卡板槽；C17、罐装瓶；C18、卡板；C19、液压泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，全自动工位的装瓶机包括有传送组件和灌装组件。灌装组件包括机架C1和液料桶C6；机架C1靠近传送组件的一侧安装有滑轨C3，滑轨C3上安装有滑块C4，滑块C4共设置有四个，滑块C4通过各自的驱动电机驱动在可沿滑轨C3左右自由滑动；滑块C4上安装有灌装头C5；通过滑轨C3与滑块C4构成的滑动结构，可以使滑块C4带动灌装头C5进行移动，便于调节灌装头C5的位置。液料桶C6设置于最右侧，液料桶C6的底部经由液泵C9和进液管C10连接于分流管C11，分流管C11连接于液料箱C8，且液料箱C8共设置有四个，并且四个液料箱C8通过四个软管C12分别与四个灌装头C5相连接。液料箱C8的中部位置处上安装有收液箱C13，收液箱C13通过回流管C14连接于液料桶C6的顶部。启动液泵C9，液泵C9将液体从液料桶C6抽出，使液体通过进液管C10与分流管C11进入液料箱C8的内部，之后通过软管C12进入灌装头C5，通过灌装头C5将液体灌入罐装瓶C17的内部。当罐装完成后，灌装头C5停止输出，使传送装置C2带动下一批罐装瓶C17移动到灌装头C5下方，在更换罐装瓶C17时，液泵C9始终向液料箱C8内注入液体，但灌装头C5闭合，使液料箱C8内液面上升，当液面上升到中部时，通过与收液箱C13相连通，使多余液体进入收液箱C13内部，之后通过回流管C14流入液料桶C6的内部，避免反复启停液泵C9，使液料箱C8内始终保持充分的液体，便于快速的对液体进行罐装。传送组件包括传送装置C2，传送装置C2靠近机架C1的一侧顶部固定有导板C15，导板C15靠近机架C1的一侧开设有卡板槽C16，传送装置C2靠近灌装头C5的下方放置有罐装瓶C17，传送装置C2靠近罐装瓶C17的两侧转动连接有卡板C18，卡板C18远离导板C15的一侧转动连接有液压泵C19；导板C15靠近机架C1一侧到机架C1的垂直距离小于导板C15远离机架C1一侧到机架C1的垂直距离；卡板槽C16的宽度与卡板C18的宽度相吻合，且卡板C18之间的距离与罐装瓶C17最大外径之和相等。当传送装置C2带动罐装瓶C17向机架C1移动时，通过倾斜的导板C15，使罐装瓶C17移动的同时向机架C1靠近，便于使罐装瓶C17移动到灌装头C本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动工位的装瓶机，包括有传送组件和灌装组件；其特征在于：/n所述灌装组件包括机架（C1）和液料桶（C6）；所述机架（C1）靠近传送组件的一侧安装有滑轨（C3），滑轨（C3）上安装有滑块（C4），所述滑块（C4）通过各自的驱动电机驱动在可沿滑轨（C3）左右自由滑动；所述滑块（C4）上安装有灌装头（C5）；液料桶（C6）设置于最右侧，液料桶（C6）的底部经由液泵（C9）和进液管（C10）连接于分流管（C11），分流管（C11）连接于液料箱（C8），液料箱（C8）的出口通过软管（C12）连接于灌装头（C5）；所述液料箱（C8）的中部位置处上安装有收液箱（C13），收液箱（C13）通过回流管（C14）连接于液料桶（C6）的顶部；/n所述传送组件包括传送装置（C2），所述传送装置（C2）靠近机架（C1）的一侧顶部固定有导板（C15），所述导板（C15）靠近机架（C1）的一侧开设有卡板槽（C16），所述传送装置（C2）靠近灌装头（C5）的下方放置有罐装瓶（C17），所述传送装置（C2）靠近罐装瓶（C17）的两侧转动连接有卡板（C18），所述卡板（C18）远离导板（C15）的一侧转动连接有液压泵（C19）；所述导板（C15）靠近机架（C1）一侧到机架（C1）的垂直距离小于导板（C15）远离机架（C1）一侧到机架（C1）的垂直距离；所述卡板槽（C16）的宽度与卡板（C18）的宽度相吻合，且卡板（C18）之间的距离与罐装瓶（C17）最大外径之和相等。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动工位的装瓶机，包括有传送组件和灌装组件；其特征在于：
所述灌装组件包括机架（C1）和液料桶（C6）；所述机架（C1）靠近传送组件的一侧安装有滑轨（C3），滑轨（C3）上安装有滑块（C4），所述滑块（C4）通过各自的驱动电机驱动在可沿滑轨（C3）左右自由滑动；所述滑块（C4）上安装有灌装头（C5）；液料桶（C6）设置于最右侧，液料桶（C6）的底部经由液泵（C9）和进液管（C10）连接于分流管（C11），分流管（C11）连接于液料箱（C8），液料箱（C8）的出口通过软管（C12）连接于灌装头（C5）；所述液料箱（C8）的中部位置处上安装有收液箱（C13），收液箱（C13）通过回流管（C14）连接于液料桶（C6）的顶部；
所述传送组件包括传送装置（C2），所述传送装置（C2）靠近机架（C1）的一侧顶部固定有导板（C15），所述导板（C15）靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾远中，
申请(专利权)人：王添木，
类型：新型
国别省市：福建;35