一种全自动的封口膜切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于切割装置技术领域，具体涉及一种全自动的封口膜切割装置，包括上端开口的底箱和安装在底箱上的控制系统，底箱上铰接有箱盖，底箱上固定安装有安装块，安装块上横向开设有两个安装槽，安装槽内安装有托辊，托辊的两端均固定安装有从动齿轮，箱盖于托辊对应位置安装有压辊，安装块于刀片对应位置开设有避让槽，刀片于箱盖上方固定安装有推块，推块上安装有滚珠丝杆，滚珠丝杆包括螺母和丝杆，螺母与推块固定连接，箱盖于丝杆两端均固定设有安装座，底箱前端倾斜设置有收集箱，控制系统与第一电机和第二电机信号连接，控制系统还信号连接有操控系统。其目的是：解决现有的封口膜切割方式导致的浪费封口膜和效率低问题。

A fully automatic cutting device for sealing film

【技术实现步骤摘要】
一种全自动的封口膜切割装置
本技术属于切割装置
，具体涉及一种全自动的封口膜切割装置。
技术介绍
封口膜是一种复合材料，具有密封性能,在实验中使用，可用来防止内容物挥发和污染，而在对封口膜进行切割时，通常情况下用剪刀剪取使用，但是存在两个问题，一是手动剪刀剪取封口膜宽度不均一，造成部分封口膜因宽度不合适而浪费；二是一次性使用该封口膜量较大时，用剪刀裁剪效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是：旨在提供一种全自动的封口膜切割装置，用来解决现有的封口膜切割方式导致的浪费封口膜和效率低问题。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种全自动的封口膜切割装置，包括上端开口的底箱和安装在底箱上的控制系统，所述底箱上铰接有箱盖，所述底箱上固定安装有安装块，所述安装块上横向开设有两个安装槽，所述安装槽内安装有托辊，所述托辊的两端均固定安装有从动齿轮，所述箱盖于托辊对应位置安装有压辊，所述箱盖于同侧的两个从动齿轮之间安装有主动齿轮，所述主动齿轮分别与同侧的两个从动齿轮啮合，一个所述主动齿轮于底箱外侧传动连接有第一传动齿轮，所述底箱上还安装有第一电机，所述第一电机的输出轴安装有与第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮，所述箱盖于两根压辊之间开设有槽孔，所述槽孔内穿设有刀片，所述安装块于刀片对应位置开设有避让槽，所述刀片于箱盖上方固定安装有推块，所述推块上安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆包括螺母和丝杆，所述螺母与推块固定连接，所述箱盖于丝杆两端均固定设有安装座，所述丝杆一端固定安装有第三传动齿轮，所述箱盖上还固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装与第三传动齿轮啮合的第四传动齿轮，所述底箱前端倾斜设置有收集箱，所述控制系统与第一电机和第二电机信号连接，所述控制系统还信号连接有操控系统。进一步限定，所述推块两端均安装有限位开关，所述限位开关与控制系统信号连接。这样的结构设计，当第二电机带动推块完成对一侧切割后，限位开关触碰到安装座，限位开关向控制系统发送信号，停止第二电机的运行，同时再一次启动第一电机运转，对卷筒状的封口膜进行移动，直至完成切割；封口膜的切割数量，可通过限位开关的被触发次数反馈得到。进一步限定，两个所述安装座之间还安装有与丝杆平行的滑动杆，所述推块于滑动杆对应位置开设有安装孔，所述安装孔内安装有滑套。这样的结构设计，通过滑动杆对推块进行定位，避免在滚珠丝杆带动推块滑动的过程中，推块自身发生旋转，导致刀片偏斜。进一步限定，所述收集箱与底箱可拆卸连接。这样的结构设计，在不使用切割装置时，可把收集箱从底箱上取下，减少切割装置的占地面积。进一步限定，所述底箱前端面于收集箱对应位置固定设有U形卡条，所述U形卡条端面呈倒L形，所述收集箱上开设有与U形卡条相匹配的凹槽，所述收集箱两侧设有与U形卡条相匹配的凸棱。这样的结构设计，通过凹槽、凸棱与U形卡条的相互匹配，完成收集箱与底箱的可拆卸连接，使用时，把凸棱与U形卡条对齐，再直接把收集箱从底箱上方向下滑动即可，安装方便。进一步限定，所述收集箱前端上部设有挡板。这样的结构设计，通过挡板对切割完成的封口膜进行阻挡，避免封口膜从收集箱中掉落。进一步限定，所述收集箱前端开设有缺口。这样的结构设计，在把封口膜从收集箱中取出时，可直接从缺口处伸入手指，对封口膜进行拿取，使用更加方便。进一步限定，所述收集箱于缺口后方还横向开设有固定槽，所述箱盖上设有与固定槽相匹配的弹性卡块，所述弹性卡块的长度尺寸与缺口的宽度尺寸相匹配。这样的结构设计，在把收集箱从底箱上取下后，可把收集箱通过弹性卡块和固定槽的相互匹配，固定安装在箱盖上，避免收集箱从底箱上取下后，无处安放，导致丢失的问题。进一步限定，所述底箱内横向安装有两根以上的支撑轴。这样的结构设计，通过支撑轴对卷筒状的封口膜进行支撑，避免卷筒状的封口膜发生前后移动。进一步限定，所述支撑轴为四根。这样的结构设计，在针对直径尺寸较小的卷筒状的封口膜时，使用位于下部的两个间隔距离较小的支撑轴，对卷筒状的封口膜进行支撑，避免卷筒状的封口膜从两根支撑轴之间掉落；而在针对直径较大的卷筒状的封口膜时，使用位于上部的两个间隔距离较大的支撑轴，对卷筒状的封口膜进行支撑，使得支撑更加稳定。进一步限定，所述支撑轴上套设有转套。这样的结构设计，使得卷筒状的封口膜在被拉动时，滚动更加顺畅，实用性强。进一步限定，所述底箱内安装有两个侧挡块。这样的结构设计，通过侧挡块对卷筒状的封口膜的两侧进行限制，避免卷筒状的封口膜产生轴向移动，从而影响封口膜的切割整齐度。进一步限定，所述侧挡块下端面固定设有L形卡块，所述底箱上开设有多个与L形卡块相匹配的卡槽。侧挡块通过L形卡块与多个卡槽的相互匹配，使得侧挡块与底箱可拆卸连接，这样的结构设计，可根据卷筒状的封口膜的长度尺寸，把侧挡块的L形卡块卡设在不同位置的卡槽内，从而调节调节两个侧挡块，对卷筒状的封口膜进行更好的轴向限制。采用上述技术方案的技术，具有如下优点：1、通过第一电机带动卷筒状的封口膜进行转动，通过控制第一电机的单次转动角度，即可控制封口膜被切割下来的长度，避免封口膜长度切割错误导致的封口膜浪费问题；2、通过第二电机带动刀片来回运动，对封口膜进行切割，提高切割效率；3、通过第一电机和第二电机的配合使用，可对卷筒状的封口膜进行快速的、批量化的切割，切割效率高；4、通过倾斜的收集箱对切割下来的封口膜继续承接，方便后期对封口膜的取用。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本技术一种全自动的封口膜切割装置实施例的结构示意图一；图2为图1中A处的放大结构示意图；图3为本技术一种全自动的封口膜切割装置实施例的结构示意图二；图4为本技术一种全自动的封口膜切割装置实施例的结构示意图三；图5为图4中B处的放大结构示意图；图6为图4中C处的放大结构示意图；图7为本技术一种全自动的封口膜切割装置实施例的结构示意图四；图8为图7中D处的放大结构示意图；图9为图7中E处的放大结构示意图；图10为本技术一种全自动的封口膜切割装置实施例中收集箱的结构示意图；图11为图10中F处的放大结构示意图；图12为本技术一种全自动的封口膜切割装置实施例中侧挡块的结构示意图；主要元件符号说明如下：底箱1、卷筒状的封口膜10、箱盖2、托辊21、从动齿轮210、主动齿轮22、压辊23、安装块3、避让槽30、第一传动齿轮31、第二传动齿轮32、第三传动齿轮33、第四传动齿轮34、推块5、槽孔50、刀片51、第二电机520、滑动杆521、滚珠丝杆52、安装座53、支撑轴6、转套60、侧挡块7、卡槽70、L形卡块71、收集箱8、U形卡条81、凹槽811、凸棱812、挡板82、缺口83、固定槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动的封口膜切割装置，包括上端开口的底箱(1)和安装在底箱(1)上的控制系统，所述底箱(1)上铰接有箱盖(2)，所述底箱(1)上固定安装有安装块(3)，所述安装块(3)上横向开设有两个安装槽，所述安装槽内安装有托辊(21)，所述托辊(21)的两端均固定安装有从动齿轮(210)，所述箱盖(2)于托辊(21)对应位置安装有压辊(23)，其特征在于：所述箱盖(2)于同侧的两个从动齿轮(210)之间安装有主动齿轮(22)，所述主动齿轮(22)分别与同侧的两个从动齿轮(210)啮合，一个所述主动齿轮(22)于底箱(1)外侧传动连接有第一传动齿轮(31)，所述底箱(1)上还安装有第一电机，所述第一电机的输出轴安装有与第一传动齿轮(31)啮合的第二传动齿轮(32)，所述箱盖(2)于两根压辊(23)之间开设有槽孔(50)，所述槽孔(50)内穿设有刀片(51)，所述安装块(3)于刀片(51)对应位置开设有避让槽(30)，所述刀片(51)于箱盖(2)上方固定安装有推块(5)，所述推块(5)上安装有滚珠丝杆(52)，所述滚珠丝杆(52)包括螺母和丝杆，所述螺母与推块(5)固定连接，所述箱盖(2)于丝杆两端均固定设有安装座(53)，所述丝杆一端固定安装有第三传动齿轮(33)，所述箱盖(2)上还固定安装有第二电机(520)，所述第二电机(520)的输出轴上安装与第三传动齿轮(33)啮合的第四传动齿轮(34)，所述底箱(1)前端倾斜设置有收集箱(8)，所述控制系统与第一电机和第二电机(520)信号连接，所述控制系统还信号连接有操控系统。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动的封口膜切割装置，包括上端开口的底箱(1)和安装在底箱(1)上的控制系统，所述底箱(1)上铰接有箱盖(2)，所述底箱(1)上固定安装有安装块(3)，所述安装块(3)上横向开设有两个安装槽，所述安装槽内安装有托辊(21)，所述托辊(21)的两端均固定安装有从动齿轮(210)，所述箱盖(2)于托辊(21)对应位置安装有压辊(23)，其特征在于：所述箱盖(2)于同侧的两个从动齿轮(210)之间安装有主动齿轮(22)，所述主动齿轮(22)分别与同侧的两个从动齿轮(210)啮合，一个所述主动齿轮(22)于底箱(1)外侧传动连接有第一传动齿轮(31)，所述底箱(1)上还安装有第一电机，所述第一电机的输出轴安装有与第一传动齿轮(31)啮合的第二传动齿轮(32)，所述箱盖(2)于两根压辊(23)之间开设有槽孔(50)，所述槽孔(50)内穿设有刀片(51)，所述安装块(3)于刀片(51)对应位置开设有避让槽(30)，所述刀片(51)于箱盖(2)上方固定安装有推块(5)，所述推块(5)上安装有滚珠丝杆(52)，所述滚珠丝杆(52)包括螺母和丝杆，所述螺母与推块(5)固定连接，所述箱盖(2)于丝杆两端均固定设有安装座(53)，所述丝杆一端固定安装有第三传动齿轮(33)，所述箱盖(2)上还固定安装有第二电机(520)，所述第二电机(520)的输出轴上安装与第三传动齿轮(33)啮合的第四传动齿轮(34)，所述底箱(1)前端倾斜设置有收集箱(8)，所述控制系统与第一电机和第二电机(520)信号连接，所述控制系统还信号连接有操控系统。


2.根据权利要求1所述的一种全自动的封口膜切割装置，其特征在于：所述推块(5)两端均安装有限位开关，所述限位开关与控制系统信号连接。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱玲，唐杰，钱旎，许嘉东，朱立军，李秋潼，周苗苗，彭忠，吕祥敏，谭广璐，何春莉，
申请(专利权)人：重庆中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50