一种真空上料机的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种真空上料机的上料装置，涉及输料设备技术领域，其包括储料斗与上料斗，所述储料斗内设置有搅拌组件，所述储料斗位于所述上料斗一侧的上方，所述储料斗与所述上料斗之间设置有用于传输原料的下料组件。本实用新型专利技术可对长时间储存的物料进行搅拌，减少其在进行上料前的粘连现象，从而保证其正常的上料与后续加工。

A feeding device of vacuum feeding machine

【技术实现步骤摘要】
一种真空上料机的上料装置
本技术涉及输料设备
，尤其是涉及一种真空上料机的上料装置。
技术介绍
真空上料机又称真空输送机，是一种真空上料机的上料装置借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉末状物体运动，从而完成粉体的输送，其广泛用于化工、制药、食品、建材等行业。现有的真空上料机在进行上料时，通常直接将原料倒入在料斗内，将输送管直接插入原料内，以保证输送管内的真空吸力可以吸收到原料，但是原料在长时间储存运输后会互相粘结，从而影响原料的正常出料。因此需要提出一个新的技术方案来解决这个问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种真空上料机的上料装置，其能够减少物料在上料过程中粘连的情况发生，保证其后续的正常出料。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种真空上料机的上料装置，包括储料斗与上料斗，所述储料斗内设置有搅拌组件，所述储料斗位于所述上料斗一侧的上方，所述储料斗与所述上料斗之间设置有用于传输原料的下料组件。通过采用上述技术方案，在储料斗内储存有原料，在进行上料时，通过下料组件将储料斗内输送到上料斗内，使得真空上料机进行正常的上料，在进行上料同时，通过搅拌组件对储料斗内的原料进行搅拌，对粘结在一起的原料进行打散，提升进行上料原料的质量，保证真空上料机对其进行正常的上料。本技术进一步设置为：所述搅拌组件包括竖直转动连接于所述储料斗中心处的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干搅拌轮，所述储料斗安装有用于驱动所述搅拌轴的电机。通过采用上述技术方案，在进行上料时，电机驱动搅拌轴转动带动搅拌轮对储料斗内的原料进行充分搅拌，以将粘结在一起的原料进行打散。本技术进一步设置为：所述上料斗的下方设置有底座，所述底座与所述上料斗之间固定连接有若干弹簧，所述下料组件包括固定连接并连通于所述上料斗的下料管，所述下料管的另一端抵接并滑动连接于所述储料斗的外侧壁，所储料斗的侧壁开设有连通于所述下料管的下料口，所述下料管靠近所述储料斗的端部插设有用于开闭所述下料管的挡板，所述下料管位于储料斗的端部上侧壁固定连接有抵接于所述储料斗侧壁的挡料板。通过采用上述技术方案，在开始上料钱，拔出挡板，启动搅拌组件，储料斗内的原料通过下料管进入到上料斗中，当上料斗中的原料过多时，在其自身重力的作用下，弹簧被压缩使得上料斗的高度位置变底，下料管的位置也随之下降，最终下料管的端部与储料斗的下料口分离，储料斗停止对上料斗进行上料，并通过挡料板纺织储料斗内的物料从下料口处溢出，当上料斗内的原料减少时，在弹簧弹力的作用下，上料斗的位置上升，使得下料管的端部重新上升到下料口处，使得储料斗对上料斗重新进行补料。本技术进一步设置为：所述下料管的一端连接于所述储料斗的侧壁底部，所述下料管的另一端连接于所述上料斗的侧壁顶部，所述下料管位于所述上料斗的一端向下倾斜设置。通过采用上述技术方案，下料管呈倾斜设置，便于原料从储料斗通过下料管进入到上料斗内。本技术进一步设置为：所述储料斗的侧壁设置有竖直供所述挡料板滑动的导轨。通过采用上述技术方案，提升下料管与挡料板升降时的稳定性，以提升该装置在进行工作时的整体稳定性，提升装置的使用寿命。本技术进一步设置为：所述底座开设有供所述上料斗升降的滑动槽，所述弹簧固定连接于所述滑动槽的底部与所述上料斗的底部之间。通过采用上述技术方案，提升上料斗工作时的稳定性性，避免上料斗在升降的过程中发生偏斜，从而保证装置正常稳定的工作。本技术进一步设置为：所述上料斗的底部呈封闭的漏斗结构。通过采用上述技术方案，在物料从储料斗经过下料管落入上料斗时，通过漏斗结构，便于物料滑落至上料斗的底部，防止物料堆积在上料斗的一侧，便于真空上料机的输料管吸取上料斗内的物料。本技术进一步设置为：所述上料斗的底部安装有震动器。通过采用上述技术方案，通过震动器，防止物料堆积在上料斗靠近下料管的一侧，保证真空上料机对物料进行正常的上料工作。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过在储料斗内设置搅拌组件，可避免物料在储料斗内粘连在一起，从而影响后续的上料与加工；2.储料斗可对上料斗进行自动补料，从而保证真空上料机能够持续不断的上料，减少了人工对上料斗频繁补料的过程，减少人工成本。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的剖面示意图。图中，1、储料斗；2、上料斗；3、搅拌组件；4、下料组件；5、搅拌轴；6、搅拌轮；7、电机；8、底座；9、弹簧；10、下料管；11、下料口；12、挡板；13、挡料板；14、导轨；15、滑动槽；16、震动器。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种真空上料机的上料装置，包括储料斗1与上料斗2，储料斗1内设置有搅拌组件3，储料斗1位于上料斗2一侧的上方，储料斗1与上料斗2之间设置有用于传输原料的下料组件4，在真空上料机进行上料工作时，将真空上料机的输料管的吸料端放入上料斗2内，通过下料组件4，储料斗1内的物料进入到上料斗2内，在上料的同时，搅拌组件3对储料斗1内的物料进行搅拌，防止物料在储料斗1内粘结在一起，影响真空上料机正常的上料工作，影响后续的生产工序。参照图2，搅拌组件3包括竖直转动连接于储料斗1中心处的搅拌轴5，搅拌轴5上固定连接有若干搅拌轮6，储料斗1的顶部安装有用于驱动搅拌轴5的电机7，通过电机7驱动搅拌轴5与搅拌轮6的转动，对储料斗1内的物料进行搅拌，以防止物料在储料斗1内发生粘结现象。参照图2，上料斗2的下方设置有底座8，底座8开设有贯穿于其上表面供上料斗2升降的滑动槽15，滑动槽15的底部与上料斗2的底部之间固定连接有若干竖直设置的弹簧9，下料组件4包括固定连接并连通于上料斗2的下料管10，下料管10的另一端抵接并滑动连接于储料斗1的外侧壁，所储料斗1的侧壁开设有连通于下料管10的下料口11，当上料斗2内物料过少时，在弹簧9弹力的作用下上料斗2上升，使得下料口11连通于下料管10，从而对上料斗2进行补料工作，下料管10靠近储料斗1的端部插设有用于开闭下料管10的挡板12，结束工作时通过挡板12放置物料继续进入到上料斗2内，下料管10位于储料斗1的端部上侧壁固定连接有抵接于储料斗1侧壁的挡料板13，防止上料斗2下降过程中，下料管10与下料口11分离口，物料从下料口11流出。参照图2，下料管10的一端连接于储料斗1的侧壁底部，下料管10的另一端连接于上料斗2的侧壁顶部，下料管10位于上料斗2的一端向下倾斜设置，便于物料从储料斗1进入到上料斗2内。参照图1，储料斗1的侧壁设置有竖直供挡料板13滑动的导轨14，保证其在下料管10与挡料板13在升降过程中的稳定性。参照图2，上料斗2的底部呈封闭的漏斗结构，上料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空上料机的上料装置，包括储料斗(1)与上料斗(2)，其特征在于：所述储料斗(1)内设置有搅拌组件(3)，所述储料斗(1)位于所述上料斗(2)一侧的上方，所述储料斗(1)与所述上料斗(2)之间设置有用于传输原料的下料组件(4)；所述搅拌组件(3)包括竖直转动连接于所述储料斗(1)中心处的搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)上设置有若干搅拌轮(6)，所述储料斗(1)安装有用于驱动所述搅拌轴(5)的电机(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空上料机的上料装置，包括储料斗(1)与上料斗(2)，其特征在于：所述储料斗(1)内设置有搅拌组件(3)，所述储料斗(1)位于所述上料斗(2)一侧的上方，所述储料斗(1)与所述上料斗(2)之间设置有用于传输原料的下料组件(4)；所述搅拌组件(3)包括竖直转动连接于所述储料斗(1)中心处的搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)上设置有若干搅拌轮(6)，所述储料斗(1)安装有用于驱动所述搅拌轴(5)的电机(7)。


2.根据权利要求1所述的一种真空上料机的上料装置，其特征在于：所述上料斗(2)的下方设置有底座(8)，所述底座(8)与所述上料斗(2)之间固定连接有若干弹簧(9)，所述下料组件(4)包括固定连接并连通于所述上料斗(2)的下料管(10)，所述下料管(10)的另一端抵接并滑动连接于所述储料斗(1)的外侧壁，所储料斗(1)的侧壁开设有连通于所述下料管(10)的下料口(11)，所述下料管(10)靠近所述储料斗(1)的端部插设有用于开闭所述下料管(10)的挡板(12)，所述下料管(10)位于储料斗(1)的端部上侧壁固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新梅，徐国华，
申请(专利权)人：上海湜清新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31