本实用新型专利技术公开了一种脱水式垃圾压缩机卸料门结构,包括垃圾压缩机上开设的卸料口,所述卸料口上固定安装回型门框,所述回型门框的内部固定安装第一门板和第二门板,所述第一门板的上下两端右侧固定连接第一移动块,所述第二门板的上下两端左侧固定连接第二移动块,所述回型门框的上下两端内部且与第一移动块相对应位置开设有第一滑槽,所述回型门框的上下两端内部且与第二移动块相对应位置开设有第二滑槽,所述第一门板和第二门板的内侧均固定安装有透明玻璃窗,所述第一门板的正表面中部固定安装第一转轴。该实用新型专利技术可以很方便对第一门板和第二门板进行稳定滑动,且可以对第一门板和第二门板进行完全打开,不易造成垃圾残留,便于操作使用。
A structure of discharge gate of dehydrated garbage compressor
【技术实现步骤摘要】
一种脱水式垃圾压缩机卸料门结构
本技术属于卸料门
,具体涉及一种脱水式垃圾压缩机卸料门结构。
技术介绍
目前,现有的大多数脱水式垃圾压缩机用卸料门由于其无法完全打开,操作不方便,容易导致不能对压缩机内部的垃圾进行完整卸料,从而造成垃圾残留,不方便进行压缩运输,从而带来极大的不便捷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脱水式垃圾压缩机卸料门结构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种脱水式垃圾压缩机卸料门结构,包括垃圾压缩机上开设的卸料口,所述卸料口上固定安装回型门框,所述回型门框的内部固定安装第一门板和第二门板,所述第一门板和第二门板的结构、大小相同,所述第一门板的上下两端右侧固定连接第一移动块,所述第二门板的上下两端左侧固定连接第二移动块,所述回型门框的上下两端内部且与第一移动块相对应位置开设有第一滑槽,所述回型门框的上下两端内部且与第二移动块相对应位置开设有第二滑槽,所述第一门板和第二门板的内侧均固定安装有透明玻璃窗,所述第一门板的正表面中部固定安装第一转轴,所述第一转轴内部转动连接有横杆,所述第二门板的正表面且与横杆顶端开设的第二圆形孔相对应位置固定安装有连接柱,所述连接柱的顶端开设有螺纹孔,所述回型门框的左右两端内部开设有与第一门板和第二门板相适配的矩形穿孔,所述矩形穿孔的内侧壁上开设有矩形槽,所述矩形槽内部滑动设置矩形板。优选的,所述卸料口的内侧且位于第一门板和第二门板的四周表面固定设置设有密封圈。此项设置密封圈,有效增加密封效果。优选的,所述第一滑槽和第二滑槽的结构、大小相同且第一滑槽和第二滑槽的内部两侧固定安装滑动杆。优选的,所述第一移动块和第二移动块内部均开设有第一圆形孔,且第一圆形孔内与滑动杆的外侧表面滑动设置。此项设置可以保证第一移动块和第二移动块的稳定移动。优选的,所述矩形板固定安装于第一门板和第二门板的内表面中部且位于透明玻璃窗的两侧。此项设置矩形板,可以保证第一门板和第二门板向左或向右移动平稳。优选的,所述第一门板的右侧端内部开设有固定槽,所述第二门板的左侧端且与固定槽相对应位置固定安装矩形卡块,所述矩形卡块与固定槽之间间隙配合设置。此项设置矩形卡块与固定槽间隙配合,可以保证第一门板和第二门板连接稳固。本技术的技术效果和优点:该脱水式垃圾压缩机卸料门结构,通过第一移动块、第一滑槽、第二移动块、第二滑槽、矩形槽和矩形板的结合设置,可以保证第一门板和第二门板的稳定移动,且可以对第一门板和第二门板进行完全打开,不易造成垃圾残留;通过第一转轴、横杆、第一圆形孔、连接柱、固定槽和矩形卡块的协同作用,可以保证第一门板和第二门板之间的连接稳定,便于打开或关闭,操作简单,便于使用。附图说明图1为本技术的剖视图;图2为本技术第一门板和第二门板的内侧结构示意图;图3为本技术的正视结构示意图。图中:1、卸料口;2、回型门框;3、第一门板;4、第二门板;5、第一移动块;6、第一滑槽;7、第二移动块;8、第二滑槽;9、滑动杆;10、透明玻璃窗;11、第一转轴;12、横杆;13、连接柱;14、矩形板;15、矩形穿孔;16、矩形槽;17、固定槽;18、矩形卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种脱水式垃圾压缩机卸料门结构,包括垃圾压缩机上开设的卸料口1,所述卸料口1上固定安装回型门框2,所述回型门框2的内部固定安装第一门板3和第二门板4,所述第一门板3和第二门板4的结构、大小相同,所述第一门板3的上下两端右侧固定连接第一移动块5,所述第二门板4的上下两端左侧固定连接第二移动块7,所述回型门框2的上下两端内部且与第一移动块5相对应位置开设有第一滑槽6,所述回型门框2的上下两端内部且与第二移动块7相对应位置开设有第二滑槽8,所述第一门板3和第二门板4的内侧均固定安装有透明玻璃窗10,所述第一门板3的正表面中部固定安装第一转轴11,所述第一转轴11内部转动连接有横杆12,所述第二门板4的正表面且与横杆12顶端开设的第二圆形孔相对应位置固定安装有连接柱13,所述连接柱13的顶端开设有螺纹孔,通过在螺纹孔内部安装固定螺杆,可以对横杆12进行固定,所述回型门框2的左右两端内部开设有与第一门板3和第二门板4相适配的矩形穿孔15,所述矩形穿孔15的内侧壁上开设有矩形槽16,所述矩形槽16内部滑动设置矩形板14。具体的,所述卸料口1的内侧且位于第一门板3和第二门板4的四周表面固定设置设有密封圈。具体的,所述第一滑槽6和第二滑槽8的结构、大小相同且第一滑槽6和第二滑槽8的内部两侧固定安装滑动杆9。具体的,所述第一移动块5和第二移动块7内部均开设有第一圆形孔,且第一圆形孔内与滑动杆9的外侧表面滑动设置。具体的,所述矩形板14固定安装于第一门板3和第二门板4的内表面中部且位于透明玻璃窗10的两侧。具体的,所述第一门板3的右侧端内部开设有固定槽17,所述第二门板4的左侧端且与固定槽17相对应位置固定安装矩形卡块18,所述矩形卡块18与固定槽17之间间隙配合设置。该脱水式垃圾压缩机卸料门结构,通过使横杆12顶端的第一圆形孔穿插在连接柱13的外侧表面,接着在连接柱13顶端的螺纹孔内安装紧固螺杆,可以对横杆12进行固定,从而可以保证第一门板3和第二门板4之间连接稳固,当卸料时,通过拧定紧固螺杆使其与连接柱13顶端的螺纹孔分离,在第一转轴11的转动连接下,可以对横杆12进行向外侧转动,从而可以使第一门板3上下两端连接的第一移动块5在第一滑槽6内部向左移动,接着使第二门板4上下两端连接的第二移动块7在第二滑槽8内向右移动,从而可以实现对第一门板3和第二门板4的完全打开,便于卸料使用,操作简单。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种脱水式垃圾压缩机卸料门结构,包括垃圾压缩机上开设的卸料口(1),所述卸料口(1)上固定安装回型门框(2),所述回型门框(2)的内部固定安装第一门板(3)和第二门板(4),其特征在于:所述第一门板(3)和第二门板(4)的结构、大小相同,所述第一门板(3)的上下两端右侧固定连接第一移动块(5),所述第二门板(4)的上下两端左侧固定连接第二移动块(7),所述回型门框(2)的上下两端内部且与第一移动块(5)相对应位置开设有第一滑槽(6),所述回型门框(2)的上下两端内部且与第二移动块(7)相对应位置开设有第二滑槽(8),所述第一门板(3)和第二门板(4)的内侧均固定安装有透明玻璃窗(10),所述第一门板(3)的正表面中部固定安装第一转轴(11),所述第一转轴(11)内部转动连接有横杆(12),所述第二门板(4)的正表面且与横杆(12)顶端开设的第二圆形孔相对应位置固定安装有连接柱(13),所述连接柱(13)的顶端开设有螺纹孔,所述回型门框(2)的左右两端内部开设有与第一门板(3)和第二门板(4)相适配的矩形穿孔(15),所述矩形穿孔(15)的内侧壁上开设有矩形槽(16),所述矩形槽(16)内部滑动设置矩形板(14)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种脱水式垃圾压缩机卸料门结构,包括垃圾压缩机上开设的卸料口(1),所述卸料口(1)上固定安装回型门框(2),所述回型门框(2)的内部固定安装第一门板(3)和第二门板(4),其特征在于:所述第一门板(3)和第二门板(4)的结构、大小相同,所述第一门板(3)的上下两端右侧固定连接第一移动块(5),所述第二门板(4)的上下两端左侧固定连接第二移动块(7),所述回型门框(2)的上下两端内部且与第一移动块(5)相对应位置开设有第一滑槽(6),所述回型门框(2)的上下两端内部且与第二移动块(7)相对应位置开设有第二滑槽(8),所述第一门板(3)和第二门板(4)的内侧均固定安装有透明玻璃窗(10),所述第一门板(3)的正表面中部固定安装第一转轴(11),所述第一转轴(11)内部转动连接有横杆(12),所述第二门板(4)的正表面且与横杆(12)顶端开设的第二圆形孔相对应位置固定安装有连接柱(13),所述连接柱(13)的顶端开设有螺纹孔,所述回型门框(2)的左右两端内部开设有与第一门板(3)和第二门板(4)相适配的矩形穿孔(15),所述矩形穿孔(15)的内侧壁上开设有矩形槽(16),所述矩形槽(16)内部滑动设置矩形板(14)。
【专利技术属性】
技术研发人员:施建峰,
申请(专利权)人:上海坤洁机械制造有限公司,
类型:新型
国别省市:上海;31
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