一种3D打印机用喷头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D打印机用喷头，包括外壳、加热套和喷头本体，所述喷头本体和加热套螺纹连接，所述外壳内壁的一侧固定连接有支杆，所述支杆的末端固定连接有第二卡环，所述外壳内壁的另一侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的中部固定连接有挡块。在安装喷头本体时，先将喷头本体和加热套进行螺纹连接，将滑杆向外拔，然后将喷头本体的顶端插入安装孔，使得喷头本体的顶端和喉管的底端连通，然后松开滑杆，第一卡环和第二卡环夹持喷头本体从而给完成喷头本体的安装，在拆卸时，只需将滑杆向外拔出，然后将喷头本体从加热套上拧下即可完成拆卸，相比较现有的喷头，新型的3D打印机用喷头方便更换喷头，使用更加方便。

A nozzle for 3D printer

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机用喷头
本技术涉及3D打印
，具体为一种3D打印机用喷头。
技术介绍
3D打印思想起源于19世纪末的美国，并在20世纪80年代得以发展和推广，3D打印机与传统打印机最大的区别在于它使用的“墨水”是实实在在的原材料，堆叠薄层的形式有多种多样，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造。3D打印机的实际成型精度主要受喷头温度、成形室温度、材料收缩性能、分层厚度、挤出速度、填充速度、打印机本身的制造和装配精度以及工作过程中的振动等因素的影响。而现有技术的3D打印机在打印喷料时容易在喷头中发生堵塞，需要对喷头进行多次的拆卸更换维护，现有的喷头和打印机之间多通过螺纹连接，但是喷头末端需要安装加热套，由于加热套需要通电，使得在将安装好加热套后，加热套连接有电线，在将喷头安装打印机时比较麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种3D打印机用喷头。为了实现上述技术目的，本技术采用以下技术方案：一种3D打印机用喷头，包括外壳1、加热套7和喷头本体8，所述喷头本体8和加热套7螺纹连接，所述外壳1内壁的一侧固定连接有支杆14，所述支杆的末端固定连接有第二卡环13，所述外壳1内壁的另一侧滑动连接有滑杆9，所述滑杆9的中部固定连接有挡块11，所述滑杆9的外表面套设有弹簧10，所述弹簧10的两端分别与挡块11和外壳1相贴合，所述滑杆9的一端贯穿外壳1并延伸至外部，所述滑杆9的另一端固定连接有第一卡环12，所述第二卡环13和第一卡环12分别与喷头本体8的两侧相贴合，所述加热套7与外部电源电性连接。所述外壳1的内部设置有喉管2，所述喉管2的顶端贯穿所述外壳1并延伸至外部，所述喉管2的底端与喷头本体8连通。所述喉管2的外表面套设有套管15，所述套管15的侧面设置有多个散热片16。所述外壳1的侧壁安装有第二风扇6，所述外壳1的背面开设有散热孔，所述第二风扇6与外部电源电性连接。所述外壳1的两侧均固定连接有连接块5，两个所述连接块5远离外壳1的一侧均固定连接有吹风外壳4，两个所述吹风外壳4的顶端均安装有第一风扇3。所述第一风扇3的底端设置尖嘴开口，所述第一风扇3的底端朝向喷头本体8。本技术的有益效果是：在安装喷头本体时，先将喷头本体和加热套进行螺纹连接，将滑杆向外拔，然后将喷头本体的顶端插入安装孔，使得喷头本体的顶端和喉管的底端连通，然后松开滑杆，第一卡环和第二卡环夹持喷头本体从而给完成喷头本体的安装，在拆卸时，只需将滑杆向外拔出，然后将喷头本体从加热套上拧下即可完成拆卸，相比较现有的喷头，新型的3D打印机用喷头方便更换喷头，使用更加方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中喷头本体的结构示意图；图3为本技术中外壳内部的结构示意图；图4为本技术的剖视图。图中所示：外壳1；喉管2；第一风扇3；吹风外壳4；连接块5；第二风扇6；加热套7；喷头本体8；滑杆9；弹簧10；挡块11；第一卡环12；第二卡环13；支杆14；套管15；散热片16。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。以下实施例中涉及的零部件、结构、机构等，如无特殊说明，则均为常规市售产品。实施例1：一种3D打印机用喷头，如图1-4所示，包括外壳1、加热套7和喷头本体8，喷头本体8和加热套7螺纹连接，外壳1内壁的一侧固定连接有支杆14，支杆14的末端固定连接有第二卡环13，外壳1内壁的另一侧滑动连接有滑杆9，滑杆9的中部固定连接有挡块11，滑杆9的外表面套设有弹簧10，弹簧10的两端分别与挡块11和外壳1相贴合，滑杆9的一端贯穿外壳1并延伸至外部，滑杆9的另一端固定连接有第一卡环12，第二卡环13和第一卡环12分别与喷头本体8的两侧相贴合，加热套7与外部电源电性连接。参照图4，外壳1的内部设置有喉管2，喉管2的顶端贯穿外壳1并延伸至外部，喉管2的底端与喷头本体8连通，喉管2的外表面套设有套管15，套管15的侧面设置有多个散热片16，外壳1的侧壁安装有第二风扇6，外壳1的背面开设有散热孔，第二风扇6与外部电源电性连接，在使用时，材料在经过喉管2时，此时第二风扇6向外壳1的内部进行吹风，从而对喉管2进行散热，避免温度过高导致材料的融化。如图4所示，外壳1的两侧均固定连接有连接块5，两个连接块5远离外壳1的一侧均固定连接有吹风外壳4，两个吹风外壳4的顶端均安装有第一风扇3，第一风扇3的底端设置尖嘴开口，第一风扇3的底端朝向喷头本体8，然进行打印时，此时第一风扇3向吹风外壳4的内部进行吹风，风通过尖嘴开口吹出，从而对打印好的成品进行散热，提高打印效果。具体使用时，本技术一种3D打印机用喷头，当在需要更换喷头本体8时，将滑杆9向外拉动，此时滑杆9一端的第一卡环12不再接触喷头本体8，将喷头本体8连同加热套7向下拔，此时喷头本体8脱离外壳1，将需要替换的喷头本体8从加热套7上拧下，然后将新的喷头本体8和加热套7螺纹连接，滑杆9向外拉动，将喷头本体8从外壳1底端的安装孔插入，并将喷头本体8的顶端和喉管2的底端连通，此时第二卡环13抵住喷头本体8的一侧，然后松开滑杆9。此时弹簧10复位，弹簧10通过挡块11带动滑杆9向内滑动，从而带动第一卡环12卡住喷头本体8的另一侧，完成对喷头本体8的固定，当在进行打印时，材料通过喉管2输送至喷头本体8中，加热套7对材料进行二次加热，材料从喷头本体8的底端喷出完成打印，此时第二风扇6向外壳1的内部进行吹风，从而对喉管2进行散热，避免温度过高导致材料的融化，第一风扇3向吹风外壳4的内部进行吹风，风通过尖嘴开口吹出，从而对打印好的成品进行散热，提高打印效果。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印机用喷头，包括外壳(1)、加热套(7)和喷头本体(8)，所述喷头本体(8)和加热套(7)螺纹连接，其特征在于：所述外壳(1)内壁的一侧固定连接有支杆(14)，所述支杆(14)的末端固定连接有第二卡环(13)，所述外壳(1)内壁的另一侧滑动连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的中部固定连接有挡块(11)，所述滑杆(9)的外表面套设有弹簧(10)，所述弹簧(10)的两端分别与挡块(11)和外壳(1)相贴合，所述滑杆(9)的一端贯穿外壳(1)并延伸至外部，所述滑杆(9)的另一端固定连接有第一卡环(12)，所述第二卡环(13)和第一卡环(12)分别与喷头本体(8)的两侧相贴合，所述加热套(7)与外部电源电性连接，所述外壳(1)的底端开设有直径大于所述喷头本体(8)的安装孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机用喷头，包括外壳(1)、加热套(7)和喷头本体(8)，所述喷头本体(8)和加热套(7)螺纹连接，其特征在于：所述外壳(1)内壁的一侧固定连接有支杆(14)，所述支杆(14)的末端固定连接有第二卡环(13)，所述外壳(1)内壁的另一侧滑动连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的中部固定连接有挡块(11)，所述滑杆(9)的外表面套设有弹簧(10)，所述弹簧(10)的两端分别与挡块(11)和外壳(1)相贴合，所述滑杆(9)的一端贯穿外壳(1)并延伸至外部，所述滑杆(9)的另一端固定连接有第一卡环(12)，所述第二卡环(13)和第一卡环(12)分别与喷头本体(8)的两侧相贴合，所述加热套(7)与外部电源电性连接，所述外壳(1)的底端开设有直径大于所述喷头本体(8)的安装孔。


2.根据权利要求1所述的一种3D打印机用喷头，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有喉管(2)，所述喉管(2)的顶端贯穿所述外壳(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓刚，李宗义，张昊，
申请(专利权)人：甘肃机电职业技术学院甘肃省机械工业学校，甘肃省机械高级技工学校，
类型：新型
国别省市：甘肃;62