一种缠绕管生产的可双头旋转的缠绕机制造技术

本实用新型专利技术涉及缠绕管生产设备技术领域，具体为一种缠绕管生产的可双头旋转的缠绕机，包括用于生产缠绕管的缠绕机主体，缠绕机主体前侧的地面上安装有一对滑轨，滑轨上设置有随动装置，随动装置包括底板、滑轮、滚柱以及挡柱，其中一个滚柱上同轴连接有从动带轮，底板上安装有转动电机，转动电机的输出轴末端安装有主动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过皮带相连接。该缠绕管生产的可双头旋转的缠绕机，通过设置的随动装置，使缠绕管末端能够在其中一个滚柱的转动下进行转动，使缠绕管进行双头旋转，减小缠绕管在旋转加工成型时从缠绕机主体旋转缠绕管形成的扭力，防止缠绕管出现变形。

A double head rotating winding machine for winding pipe production

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕管生产的可双头旋转的缠绕机
本技术涉及缠绕管生产设备
，具体为一种缠绕管生产的可双头旋转的缠绕机。
技术介绍
缠绕机是用于生产缠绕管的机器，能够将挤压成型后的挤压料进行旋转盘绕后进行熔接呈缠绕管。缠绕管在缠绕机上旋转加工成型时，随着缠绕管的增长，成型的缠绕管重量逐渐变大，使得缠绕机旋转缠绕管时产生的扭力逐渐增大，会导致缠绕管出现扭曲变形，鉴于此，我们提出一种缠绕管生产的可双头旋转的缠绕机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种缠绕管生产的可双头旋转的缠绕机，以解决上述
技术介绍
中提出的缠绕管在缠绕机上旋转加工成型时，随着缠绕管的增长，成型的缠绕管重量逐渐变大，使得缠绕机旋转缠绕管时产生的扭力逐渐增大，会导致缠绕管出现扭曲变形的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缠绕管生产的可双头旋转的缠绕机，包括用于生产缠绕管的缠绕机主体，所述缠绕机主体前侧的地面上安装有一对滑轨，所述滑轨上设置有随动装置，所述随动装置包括位于一对所述滑轨上方的底板、安装在所述底板左右两端的多个滑轮、位于所述底板上方并与所述缠绕管术端外表面相贴合的一对滚柱以及位于所述底板上方并与所述缠绕管末端边缘处相贴合的挡柱，多个所述滑轮分别搭接在所述滑轨上并与所述滑轨滚动连接，其中一个所述滚柱的侧端同轴连接有从动带轮，所述底板的顶面安装有转动电机，所述转动电机的输出轴末端安装有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间通过皮带相连接。优选的，所述缠绕机主体的前端安装有多个呈环形排列的传动柱，所述缠绕管的首端套接在多个所述传动柱的外侧，多个所述传动柱的末端安装有链条。优选的，所述缠绕机主体前端的边缘处安装有固定板，所述固定板的底端转动连接有一对限位柱，挤压料从一对所述限位柱中穿过并与所述缠绕管的首端相连。优选的，所述滑轨的底端设有底座，所述底座固定在地面上。优选的，所述滑轮的外表面上开设有轮槽。优选的，所述底板的顶端紧密焊接有两对固定杆，两个所述滚柱分别与两对所述固定杆的顶端转动连接。优选的，所述底板前端的顶面上紧密焊接有立杆，所述挡柱呈竖直状，所述挡柱的顶底两端均设置有安装座，所述安装座紧密焊接在所述立杆的顶部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该缠绕管生产的可双头旋转的缠绕机，通过设置在缠绕机主体前端的随动装置，使得缠绕管在缠绕机主体上逐渐旋转加工成型并增长时，搭接在随动装置上两个滚柱之间的缠绕管末端能够在其中一个滚柱的转动下使缠绕管的末端转动，使缠绕管进行双头旋转，减小缠绕管在旋转加工成型时从缠绕机主体旋转缠绕管形成的扭力，解决了缠绕管在缠绕机上旋转加工成型时，随着缠绕管的增长，成型的缠绕管重量逐渐变大，使得缠绕机旋转缠绕管时产生的扭力逐渐增大，会导致缠绕管出现扭曲变形的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中缠绕机主体的结构示意图；图3为本技术中滑轨的结构示意图；图4为本技术中随动装置的结构示意图。图中：1、缠绕机主体；11、传动柱；111、链条；12、固定板；121、限位柱；2、挤压料；3、缠绕管；4、滑轨；41、底座；5、随动装置；51、座板；511、固定杆；512、立杆；52、滑轮；521、轮槽；53、滚柱；531、从动带轮；54、挡柱；541、安装座；55、转动电机；551、主动带轮；56、皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种缠绕管生产的可双头旋转的缠绕机，包括用于生产缠绕管3的缠绕机主体1，缠绕机主体1前侧的地面上安装有一对滑轨4，滑轨4上设置有随动装置5，随动装置5包括位于一对滑轨4上方的底板51、安装在底板51左右两端的多个滑轮52、位于底板51上方并与缠绕管3末端外表面相贴合的一对滚柱53以及位于底板51上方并与缠绕管3末端边缘处相贴合的挡柱54，多个滑轮52分别搭接在滑轨4上并与滑轨4滚动连接，其中一个滚柱53的侧端同轴连接有从动带轮531，底板51的顶面安装有转动电机55，转动电机55的输出轴末端紧密焊接有主动带轮551，主动带轮551与从动带轮531之间通过皮带56相连接。本实施例中，缠绕机主体1的前端安装有多个呈环形排列的传动柱11，缠绕管3的首端套接在多个传动柱11的外侧，多个传动柱11的末端呈链齿状并套接有链条111，缠绕机主体1内安装有电机，电机的输出轴末端紧密焊接有链轮，链条111的另一端啮合在链轮上，使电机能够通过链条111带动传动柱11转动。具体的，缠绕机主体1前端的边缘处通过螺栓安装有固定板12，固定板12的底端安装有一对限位柱121，限位柱121上转动连接有转轴，转轴的顶端嵌设在固定板12内并与固定板紧密焊接，使限位柱121与固定板12转动连接，挤压料2从一对限位柱121中穿过并与缠绕管3的首端相连，使限位柱121对挤压料2输送至缠绕机主体1处起到限位作用，随着挤压料2在多个传动柱11上旋转后逐渐盘绕呈缠绕管3。进一步的，滑轨4的底端设有底座41，底座41与滑轨4为一体成型结构，底座41固定在地面上，滑轮52的外表面上开设有轮槽521，滑轮52通过轮槽521搭接在滑轨4上，使滑轮52只能沿滑轨4进行滚动。进一步的，底板51的顶端紧密焊接有两对固定杆511，两个滚柱53的两端进紧密焊接有凸轴，凸轴伸入到固定杆511内使两个滚柱53分别与两对固定杆511的顶端转动连接，其中一个凸轴从固定杆511中穿过并伸出，从动带轮531紧密焊接在此凸轴的末端，转动电机55的输出轴从从动带轮531所在一侧的固定杆511中穿过，使主动带轮551位于从动带轮531的正下方。此外，底板51前端的顶面上紧密焊接有立杆512，挡柱54呈竖直状，挡柱54的顶底两端均紧密焊接有凸柱，凸柱的往外侧设置有安装座541，安装座541紧密焊接在立杆512的顶部，使立杆512通过凸柱与安装座541转动连接，当缠绕管3加工3成型并搭接到两个滚柱53上后，将转动电机55与外界电源相接通使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缠绕管生产的可双头旋转的缠绕机，包括用于生产缠绕管(3)的缠绕机主体(1)，其特征在于：所述缠绕机主体(1)前侧的地面上安装有一对滑轨(4)，所述滑轨(4)上设置有随动装置(5)，所述随动装置(5)包括位于一对所述滑轨(4)上方的底板(51)、安装在所述底板(51)左右两端的多个滑轮(52)、位于所述底板(51)上方并与所述缠绕管(3)末端外表面相贴合的一对滚柱(53)以及位于所述底板(51)上方并与所述缠绕管(3)末端边缘处相贴合的挡柱(54)，多个所述滑轮(52)分别搭接在所述滑轨(4)上并与所述滑轨(4)滚动连接，其中一个所述滚柱(53)的侧端同轴连接有从动带轮(531)，所述底板(51)的顶面安装有转动电机(55)，所述转动电机(55)的输出轴末端安装有主动带轮(551)，所述主动带轮(551)与所述从动带轮(531)之间通过皮带(56)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种缠绕管生产的可双头旋转的缠绕机，包括用于生产缠绕管(3)的缠绕机主体(1)，其特征在于：所述缠绕机主体(1)前侧的地面上安装有一对滑轨(4)，所述滑轨(4)上设置有随动装置(5)，所述随动装置(5)包括位于一对所述滑轨(4)上方的底板(51)、安装在所述底板(51)左右两端的多个滑轮(52)、位于所述底板(51)上方并与所述缠绕管(3)末端外表面相贴合的一对滚柱(53)以及位于所述底板(51)上方并与所述缠绕管(3)末端边缘处相贴合的挡柱(54)，多个所述滑轮(52)分别搭接在所述滑轨(4)上并与所述滑轨(4)滚动连接，其中一个所述滚柱(53)的侧端同轴连接有从动带轮(531)，所述底板(51)的顶面安装有转动电机(55)，所述转动电机(55)的输出轴末端安装有主动带轮(551)，所述主动带轮(551)与所述从动带轮(531)之间通过皮带(56)相连接。


2.根据权利要求1所述的缠绕管生产的可双头旋转的缠绕机，其特征在于：所述缠绕机主体(1)的前端安装有多个呈环形排列的传动柱(11)，所述缠绕管(3)的首端套接在多个所述传动柱(11)的外侧，多个所述传动柱(11)的末端安装有链条(111)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：庞震，
申请(专利权)人：湖北统塑管业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42