一种组装式钢制电缆桥架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组装式钢制电缆桥架，此桥架包括底板和侧板，其中底板，包括板体和连接组件，连接组件设置在板体的底部侧壁中；侧板，包括板身和支撑杆，支撑杆转动设置在板身的底部侧壁上，且其一端与连接组件转动连接；本实用新型专利技术中的底板与侧板构成桥架的主体部分，用于对其中放置的电缆进行限位，支撑杆配合连接组件用于连接支撑侧板，并用于改变底板与侧板的连接角度，进而改变桥架整体占据的空间大小。

An assembled steel cable bridge

【技术实现步骤摘要】
一种组装式钢制电缆桥架
本技术涉及电缆桥架
，尤其涉及一种组装式钢制电缆桥架。
技术介绍
电缆桥架是一种用于电缆走线的工具，用于电缆线的铺设，主要分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，其中，1、槽式电缆桥架是一种全封闭型电缆桥架，它适用于敷设计算机电缆、通信电缆、热电偶电缆及其它高灵敏系统的控制电缆的屏蔽干扰和重腐蚀环境中电缆的防护都有较好的效果，考虑槽式直通作屏蔽时、表面处理用镀锌；2、托盘式电缆桥架是石油、化工、电力、轻工、电视、电讯等方面应用广泛的一种，它具有重量轻、载荷大、造型美观、结构简单、安装方便等优点，它既适合用于动力电缆的安装，也适用于控制电缆的敷设；3、梯形式电缆桥架具有重量轻、成本低、造型别具、安装方便、散热、透气性好等优点，它适用于一般直轻大电缆的敷设，特别适用于高、低动力电缆的敷设。由支架、托臂和安装附件等组成。钢制电缆桥架的用途非常的广泛，但是钢制电缆桥架在实际的安装使用过程中存在一些问题，最常见的一个问题是，电缆桥架的成品都是以开口向上的U型结构，由于是固定连接，因此钢制桥架的占地空间较大，运输时也被U型空腔占据了大量的空间，从而导致运输的量减小，运输成本增大，为减小钢制桥架所占据的空间，需要对钢制电缆桥架的结构进行改变。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述现有钢制电缆桥架存在的问题，提出了本技术。因此，本技术要解决的技术问题是提供一种组装式钢制电缆桥架，其在于解决如何通过组装式结构减小钢制电缆桥架不使用时所占据的空间大小。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种组装式钢制电缆桥架，此桥架包括底板和侧板，其中底板，包括板体和连接组件，所述连接组件设置在所述板体的底部侧壁中；侧板，包括板身和支撑杆，所述支撑杆转动设置在所述板身的底部侧壁上，且其一端与所述连接组件转动连接。作为本技术所述组装式钢制电缆桥架的一种优选方案，其中：所述板体的两端对称开设有连接槽口，其底部开设有安装槽，所述安装槽内安装有所述连接组件。作为本技术所述组装式钢制电缆桥架的一种优选方案，其中：所述连接组件包括连接件和限位件，所述连接件安装在所述安装槽的内腔中部，所述限位件设置在所述安装槽的内腔侧壁开设的限位槽中，且位于所述连接件的一侧。作为本技术所述组装式钢制电缆桥架的一种优选方案，其中：所述连接件包括连接滑杆和连接滑块，所述连接滑杆的两端分别固定在所述安装槽的内腔侧壁上，所述连接滑块的内腔中开设有通孔，所述连接滑块通过所述通孔滑动套接在所述连接滑杆上。作为本技术所述组装式钢制电缆桥架的一种优选方案，其中：所述限位件包括限位弹簧和限位滑块，所述限位弹簧的一端固定连接在所述限位滑块的侧壁上，另一端固定连接在所述限位槽的内腔侧壁上，所述限位滑块远离所述限位弹簧的一端位于所述安装槽内。作为本技术所述组装式钢制电缆桥架的一种优选方案，其中：所述板身的侧壁上均匀开设有散热孔，所述板身的底端及其底部侧壁上均开设有铰接槽口，所述铰接槽口与所述连接槽口相转动配合，并通过所述连接轴定位连接，所述板身对称设置在所述板体的两端。作为本技术所述组装式钢制电缆桥架的一种优选方案，其中：对称设置的所述板身相互远离侧的侧壁顶部开设有盖板槽，所述盖板槽与所述盖板的底部槽口相滑动配合。作为本技术所述组装式钢制电缆桥架的一种优选方案，其中：所述支撑杆的一端通过所述连接轴转动连接在所述板身底端的所述铰接槽口中，另一端通过螺钉转动连接在所述连接滑块上。本技术的有益效果：本技术中的底板与侧板构成桥架的主体部分，用于对其中放置的电缆进行限位，支撑杆配合连接组件用于连接支撑侧板，并用于改变底板与侧板的连接角度，进而改变桥架整体占据的空间大小。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术组装式钢制电缆桥架的整体结构示意图。图2为本技术组装式钢制电缆桥架的整体侧视结构示意图。图3为本技术组装式钢制电缆桥架的整体爆炸结构示意图。图4为本技术组装式钢制电缆桥架的板体底部结构示意图。图5为本技术组装式钢制电缆桥架的初始折叠状态结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。再其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。实施例1参照图1，为本技术第一个实施例，提供了一种组装式钢制电缆桥架，此桥架包括底板100和侧板200，其中底板100，包括板体101和连接组件102，连接组件102设置在板体101的底部侧壁中；侧板200，包括板身201和支撑杆202，支撑杆202转动设置在板身201的底部侧壁上，且其一端与连接组件102转动连接。其中，底板100为整个U型桥架的底部部分，用于连接安装侧板200，并在放置电缆时用于承接电缆的重力，板体101的底部安装连接组件102，连接组件102用于配合侧板200中的支撑杆202，对板身201进行安装和限定，并用于改变板身201与板体101的安装角度，即使得整个桥架处于安装或放置状态，侧板200则用于限定桥架内放置电缆侧向产生的位移，使电缆被限定束缚在桥架的内部。实施例2参照图4，为本技术的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：板体101的两端对称开设有连接槽口101a，其底部开设有安装槽101b，安装槽101b内安装有连接组件102。相较于实施例1，进一步的，板体101的两端开设的连接槽口101a为等间距间隔的齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组装式钢制电缆桥架，其特征在于：包括，/n底板(100)，包括板体(101)和连接组件(102)，所述连接组件(102)设置在所述板体(101)的底部侧壁中；/n侧板(200)，包括板身(201)和支撑杆(202)，所述支撑杆(202)转动设置在所述板身(201)的底部侧壁上，且其一端与所述连接组件(102)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种组装式钢制电缆桥架，其特征在于：包括，
底板(100)，包括板体(101)和连接组件(102)，所述连接组件(102)设置在所述板体(101)的底部侧壁中；
侧板(200)，包括板身(201)和支撑杆(202)，所述支撑杆(202)转动设置在所述板身(201)的底部侧壁上，且其一端与所述连接组件(102)转动连接。


2.如权利要求1所述的组装式钢制电缆桥架，其特征在于：所述板体(101)的两端对称开设有连接槽口(101a)，其底部开设有安装槽(101b)，所述安装槽(101b)内安装有所述连接组件(102)。


3.如权利要求2所述的组装式钢制电缆桥架，其特征在于：所述连接组件(102)包括连接件(102a)和限位件(102b)，所述连接件(102a)安装在所述安装槽(101b)的内腔中部，所述限位件(102b)设置在所述安装槽(101b)的内腔侧壁开设的限位槽中，且位于所述连接件(102a)的一侧。


4.如权利要求3所述的组装式钢制电缆桥架，其特征在于：所述连接件(102a)包括连接滑杆(102a-1)和连接滑块(102a-2)，所述连接滑杆(102a-1)的两端分别固定在所述安装槽(101b)的内腔侧壁上，所述连接滑块(102a-2)的内腔中开设有通孔，所述连接滑块(102a-2)通过所述通孔滑动套接在所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏杰，
申请(专利权)人：镇江琪威电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32