新型电缆割刀制造技术

本实用新型专利技术涉及高压电气技术领域，特别涉及新型电缆割刀，包括刀架和安装在所述刀架上的刀片，所述刀片的下方设有水平转轴，所述水平转轴上固套有导向轮组件，所述水平转轴的任一端穿出所述刀架后连接有导向轮定位件。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的新型电缆割刀结构简单，可以根据电缆的尺寸快速更换合适的导轮，将电缆限定在环形线槽中，避免了切剥过程中因刀片偏移造成的人员受伤，保证了人身安全，降低了电缆剥皮时间，提高了二次接线效率，降低了人工成本和提高企业服务质量。

New cable cutter

【技术实现步骤摘要】
新型电缆割刀
本技术涉及高压电气
，特别涉及新型电缆割刀。
技术介绍
目前，高压一次设备如断路器、隔离开关、电压互感器等均大量使用二次电缆。二次电缆主要用于连接设备的控制、保护、计量、电源等二次回路。以10kV开关柜为例，线路间隔通常需要8-12根电缆，而主变、PT等间隔则多达20-30根电缆。设备的大修技改、整体改造时均需要重新布置二次接线。二次接线工作主要包括电缆剥皮，导线校验，导线连接，试验传动等工作，二次接线实际工作时间均大于计划工作时间，其中导线校验、导线连接、试验传动等均需按照设计图纸与标准化作业指导书中的标准与流程执行，不具备大幅缩短工作时间的可能，电缆剥皮所需要的时间最长，消耗时间接近总工作时间的一半，且没有固定的工作方式方法，现有的常用电缆外皮切剥方式为使用壁纸刀进行。使用壁纸刀时，刀片常常偏移切割轨道，需要工作人员重复切割，大大降低工作效率，并且在刀片偏移时，极易划伤手指，存在很大的安全风险。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供新型电缆割刀，以解决壁纸刀切剥电缆工作效率低、容易极易划伤手指的问题。本技术采用的技术方案如下：新型电缆割刀，关键在于：包括刀架和安装在所述刀架上的刀片，所述刀片的下方设有水平转轴，所述水平转轴上固套有导向轮组件，所述水平转轴的任一端穿出所述刀架后连接有导向轮定位件；所述导向轮组件包括正对设置的导轮架，两个所述导轮架之间设有四个导轮，所述导轮的外周面开设有环形线槽，所述导轮通过轮轴与所述导轮架转动连接，所述水平转轴固定穿设在两个所述导轮架的中心。以上方案的效果是刀片沿着电缆的长度方向进行电缆剥皮时候，将电缆限定在环形线槽中，从而刀片在沿着电缆切割时，不会发生偏离，提高工作效率，并且通过导向轮定位件可以根据线缆的尺寸选择适合的导轮，从而提高刀片在切割时的稳定性。优选的，所述导向轮定位件包括依次套设在所述水平转轴上的环形导向座和定位环，所述水平转轴穿出所述刀架的轴体上开设有第一环形导槽，所述第一环形导槽中转动连接有所述环形导向座，所述环形导向座与所述刀架的外壁固定连接，所述环形导向座的外环面上开设有第二环形导槽，所述第二环形导槽中转动连接有所述定位环，所述环形导向座和所述定位环的外环面上分别竖直开设有导向孔和定位孔，所述导向孔中设有弹性卡接件，该弹性卡接件的两端分别与所述水平转轴和所述定位环抵紧。该方案的效果是需要更换导轮时，旋转定位环使弹性卡接件上端从定位孔弹出，弹性卡接件的下端与水平转轴分离，然后转动水平转轴调整各导轮的位置，将所需切割的电缆限定在适合的导轮中，防止刀片在切剥电缆发生刀片偏移，进一步提高切割稳定性。优选的，所述第一环形导槽的槽底上开设有四个卡接孔，四个所述卡接孔与四个所述导轮对应设置，所述弹性卡接件包括导向滑块和与所述导向滑块固定连接的卡接柱，所述导向滑块与所述导向孔的孔壁滑动连接，所述卡接柱外套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述第一环形导槽和所述导向滑块固定连接，所述卡接柱的内端活动伸入所述卡接孔中。该方案的效果是可以实现快速更换导轮，并且避免导轮在切割线缆过程中随水平转轴转动，提高切割稳定性。优选的，所述水平转轴穿出所述刀架后固套有旋钮，所述旋钮与所述导向轮定位件分别设置在所述刀架的两侧。该方案的效果是可以通过转动旋钮，调节各导轮的位置。优选的，所述定位孔的孔径大于所述导向孔的孔径。该方案的效果是可以可以使导向孔中的导向滑块的外端无障碍的进出定位孔。优选的，四个所述环形线槽的槽宽均不相同。该方案的效果是可以适应不同尺寸的线缆。优选的，所述刀架上连接有刀柄，所述刀柄为弯曲式刀柄。该方案的效果是提高握持舒适性。优选的，所述刀架和所述刀柄为一体化设置，所述刀架和所述刀柄均为碳素钢材质。该方案的效果是提高装置的稳定性和可操控性。有益效果：与现有技术相比，本技术提供的新型电缆割刀结构简单，可以根据电缆的尺寸快速更换合适的导轮，将电缆限定在环形线槽中，避免了切剥过程中因刀片偏移造成的人员受伤，保证了人身安全，降低了电缆剥皮时间，提高了二次接线效率，降低了人工成本和提高企业服务质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的后视图；图4为导向轮定位件5的结构示意图；图5为导向轮定位件5的另一使用状态图；图6为导向轮组件4的结构示意图。具体实施方式为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细说明。如图1-6所示，新型电缆割刀，包括刀架1和安装在所述刀架1上的刀片2，所述刀片2的下方设有水平转轴3，所述水平转轴3上固套有导向轮组件4，所述导向轮组件4包括正对设置的导轮架41，两个所述导轮架41之间设有四个导轮42，所述导轮42的外周面开设有环形线槽43，四个所述环形线槽43的槽宽均不相同，所述导轮42通过轮轴与所述导轮架41转动连接，两个所述导轮架41的中心固定穿设有同一个水平转轴3，所述水平转轴3的两端穿出所述刀架1分别连接有导向轮定位件5和固套有旋钮8，所述刀架1上连接有刀柄9，所述刀柄9为弯曲式刀柄，所述刀架1和所述刀柄9为一体化设置，所述刀架1和所述刀柄9均为碳素钢材质。图4和图5中可以看到，所述导向轮定位件5包括依次套设在所述水平转轴3上的环形导向座51和定位环52，所述水平转轴3穿出所述刀架1的轴体上开设有第一环形导槽，所述第一环形导槽的槽底上开设有四个卡接孔6，四个所述卡接孔6与四个所述导轮42对应设置，所述第一环形导槽中转动连接有所述环形导向座51，所述环形导向座51与所述刀架1的外壁固定连接，所述环形导向座51的外环面上开设有第二环形导槽，所述第二环形导槽中转动连接有所述定位环52，所述环形导向座51和所述定位环52的外环面上分别竖直开设有导向孔53和定位孔54，所述定位孔54的孔径大于所述导向孔53的孔径，所述导向孔53中设有弹性卡接件7，该弹性卡接件7的两端分别与所述水平转轴3和所述定位环52抵紧；所述弹性卡接件7包括导向滑块7a和与所述导向滑块7a固定连接的卡接柱7b，所述导向滑块7a与所述导向孔53的孔壁滑动连接，所述卡接柱7b外套设有复位弹簧7c，所述复位弹簧7c的两端分别与所述第一环形导槽和所述导向滑块7a固定连接，所述卡接柱7b的内端活动伸入所述卡接孔6中。工作时，根据线缆的尺寸，旋转旋钮8，将线缆置于合适的导轮42的环形线槽43中，然后转动定位环52，压迫导向滑块7a缩回导向孔53中，从而使卡接柱7b得内端与卡接孔6卡接，防止在切割过程中导轮42随水平转轴3转动，接着，操作人员握住刀柄9，将刀片与线缆外皮接触，并沿着线缆的长度方法移动，从而将线缆外皮划开。最后需要说明，上述描述仅为本技术的优选实施例，本领域的技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型电缆割刀，其特征在于：包括刀架(1)和安装在所述刀架(1)上的刀片(2)，所述刀片(2)的下方设有水平转轴(3)，所述水平转轴(3)上固套有导向轮组件(4)，所述水平转轴(3)的任一端穿出所述刀架(1)后连接有导向轮定位件(5)；/n所述导向轮组件(4)包括正对设置的导轮架(41)，两个所述导轮架(41)之间设有四个导轮(42)，所述导轮(42)的外周面开设有环形线槽(43)，所述导轮(42)通过轮轴与所述导轮架(41)转动连接，所述水平转轴(3)固定穿设在两个所述导轮架(41)的中心。/n

【技术特征摘要】
1.新型电缆割刀，其特征在于：包括刀架(1)和安装在所述刀架(1)上的刀片(2)，所述刀片(2)的下方设有水平转轴(3)，所述水平转轴(3)上固套有导向轮组件(4)，所述水平转轴(3)的任一端穿出所述刀架(1)后连接有导向轮定位件(5)；
所述导向轮组件(4)包括正对设置的导轮架(41)，两个所述导轮架(41)之间设有四个导轮(42)，所述导轮(42)的外周面开设有环形线槽(43)，所述导轮(42)通过轮轴与所述导轮架(41)转动连接，所述水平转轴(3)固定穿设在两个所述导轮架(41)的中心。


2.根据权利要求1所述的新型电缆割刀，其特征在于：所述导向轮定位件(5)包括依次套设在所述水平转轴(3)上的环形导向座(51)和定位环(52)，所述水平转轴(3)穿出所述刀架(1)的轴体上开设有第一环形导槽，所述第一环形导槽中转动连接有所述环形导向座(51)，所述环形导向座(51)与所述刀架(1)的外壁固定连接，所述环形导向座(51)的外环面上开设有第二环形导槽，所述第二环形导槽中转动连接有所述定位环(52)，所述环形导向座(51)和所述定位环(52)的外环面上分别竖直开设有导向孔(53)和定位孔(54)，所述导向孔(53)中设有弹性卡接件(7)，该弹性卡接件(7)的两端分别与所述水平转轴(3)和所述定位环(52)抵紧。


3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇程，王润华，岳云凤，
申请(专利权)人：廊坊市东电腾达电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13