节能预拌混凝土用供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了节能预拌混凝土用供料装置，包括供料箱本体，所述供料箱本体一侧内壁开有等距离分布的凹槽，且凹槽内均焊接有轴承，所述轴承内均焊接有水平放置的传动轴，所述传动轴一侧外壁分别焊接有第一螺旋叶和第二螺旋叶，所述第一螺旋叶和第二螺旋叶的规格相同，且第一螺旋叶和第二螺旋叶的放置方向相反，所述传动轴一侧外壁焊接有弹簧柱。本实用新型专利技术两个放置方向相反的螺旋叶随传动轴转动时，将箱体内两端的混凝土原料传向中间，使得原料发生挤压，弹簧柱随传动轴转动时，对箱内的混凝土原料进行甩动搅拌和挤压，提高了装置的搅拌效果，在消耗同等能源的情况下，创造出更好的搅拌效果，提高了装置的节能能力。

Feeding device for energy saving ready mixed concrete

【技术实现步骤摘要】
节能预拌混凝土用供料装置
本技术涉及混凝土搅拌
，尤其涉及节能预拌混凝土用供料装置。
技术介绍
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，它广泛应用于土木工程。在混凝土的搅拌过程中，有时候为了提高搅拌效果和节约时间，需要对混凝土进行预搅拌。市场上存在很多对混凝土进行预搅拌的装置，但是这些装置都存在一些问题，达不到装置对混凝土进行预搅拌的目的，例如，部分装置的搅拌效果较差，使得混凝土中仍存在大块的颗粒物，这些装置消耗了一定的能源，却不能达到应该有的状态，甚至低于正常水平，不能满足人们的要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的节能预拌混凝土用供料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：节能预拌混凝土用供料装置，包括供料箱本体，所述供料箱本体一侧内壁开有等距离分布的凹槽，且凹槽内均焊接有轴承，所述轴承内均焊接有水平放置的传动轴，所述传动轴一侧外壁分别焊接有第一螺旋叶和第二螺旋叶，所述第一螺旋叶和第二螺旋叶的规格相同，且第一螺旋叶和第二螺旋叶的放置方向相反，所述传动轴一侧外壁焊接有弹簧柱，所述供料箱本体一侧内壁插接有倾斜放置的供料管，且供料管一端焊接有弧形导料板。进一步的，所述传动轴一侧外壁均焊接有齿轮，且齿轮形成齿轮啮合。进一步的，所述供料箱本体一侧外壁焊接有水平放置的横板，且横板底部外壁焊接有稳定杆，横板顶部外壁通过螺栓固定有电机，且电机输出轴一端与传动轴靠近齿轮的一端相焊接。进一步的，所述供料箱本体一侧外壁通过螺栓固定有防护罩，且防护罩位于齿轮外部。进一步的，所述供料箱本体顶部外壁开有进料口，且进料口外壁通过螺栓固定有倾斜的进料斗，供料箱本体底部内壁焊接有倾斜朝向供料管的导板。进一步的，所述供料箱本体顶部外壁插接有进水管，且供料箱本体底部外壁焊接有等距离分布的支撑腿，供料箱本体一侧外壁开有观察窗。进一步的，所述供料箱本体一侧外壁通过螺栓固定有转动铰链，且转动铰链一侧外壁通过螺栓固定有控制开关，控制开关通过导线与电机相连接。进一步的，所述支撑腿的底部焊接有固定座，且固定座的底部粘接有橡胶垫。本技术的有益效果为：1.通过第一螺旋叶和第二螺旋叶的设置，两个放置方向相反的螺旋叶随传动轴转动时，将箱体内两端的混凝土原料传向中间，使得原料发生挤压，从而提高了装置的搅拌效果，降低了装置达到该效果使用的能源量，提高了装置的实用性。2.通过弹簧柱的设置，弹簧柱随传动轴转动时，对箱内的混凝土原料进行甩动搅拌和挤压，再次提高了装置的搅拌效果，使得在消耗同等能源的情况下，创造出更好的搅拌效果，提高了装置的节能能力。3.通过导板、供料管和弧形导料板的设置，使得装置在搅拌合格后能够更加便捷的进行下料，提高了装置供料的便捷性。附图说明图1为本技术提出的节能预拌混凝土用供料装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的节能预拌混凝土用供料装置的主剖结构示意图；图3为本技术提出的节能预拌混凝土用供料装置的A处放大结构示意图；图4为本技术提出的节能预拌混凝土用供料装置的立体结构示意图。图中：1-供料箱本体、2-支撑腿、3-稳定杆、4-横板、5-电机、6-轴承、7-齿轮、8-防护罩、9-进水管、10-进料斗、11-凹槽、12-弧形导料板、13-供料管、14-第一螺旋叶、15-传动轴、16-弹簧柱、17-第二螺旋叶、18-转动铰链、19-控制开关、20-观察窗、21-固定座、22橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，节能预拌混凝土用供料装置，包括供料箱本体1，供料箱本体1一侧内壁开有等距离分布的凹槽11，且凹槽11内均焊接有轴承6，轴承6内均焊接有水平放置的传动轴15，传动轴15一侧外壁分别焊接有第一螺旋叶14和第二螺旋叶17，第一螺旋叶14和第二螺旋叶17的规格相同，且第一螺旋叶14和第二螺旋叶17的放置方向相反，两个放置方向相反的螺旋叶随传动轴15转动时，将箱体内两端的混凝土原料传向中间，使得原料发生挤压，从而提高了装置的搅拌效果，降低了装置达到该效果使用的能源量，提高了装置的实用性，传动轴15一侧外壁焊接有弹簧柱16，弹簧柱16随传动轴15转动时，对箱内的混凝土原料进行甩动搅拌和挤压，再次提高了装置的搅拌效果，使得在消耗同等能源的情况下，创造出更好的搅拌效果，提高了装置的节能能力，供料箱本体1一侧内壁插接有倾斜放置的供料管13，且供料管13一端焊接有弧形导料板12。本技术中，传动轴15一侧外壁均焊接有齿轮7，且齿轮7形成齿轮啮合，供料箱本体1一侧外壁焊接有水平放置的横板4，且横板4底部外壁焊接有稳定杆3，增加了装置的稳定性，横板4顶部外壁通过螺栓固定有电机5，且电机5输出轴一端与传动轴15靠近齿轮7的一端相焊接。供料箱本体1一侧外壁通过螺栓固定有防护罩8，且防护罩8位于齿轮7外部，对齿轮7进行防护，防止误伤工作人员，供料箱本体1顶部外壁开有进料口，且进料口外壁通过螺栓固定有倾斜的进料斗10，供料箱本体1底部内壁焊接有倾斜朝向供料管13的导板，使得装置在搅拌合格后能够更加便捷的进行下料，提高了装置供料的便捷性。供料箱本体1顶部外壁插接有进水管9，且供料箱本体1底部外壁焊接有等距离分布的支撑腿2，供料箱本体1一侧外壁开有观察窗20，供料箱本体1一侧外壁通过螺栓固定有转动铰链18，且转动铰链18一侧外壁通过螺栓固定有控制开关19，控制开关19通过导线与电机5相连接。本实施例的工作原理：使用时，使用者从进料斗10和进水管9加料后，电机5工作，带动齿轮7相互啮合，使得传动轴15转动，两个放置方向相反的螺旋叶随传动轴15转动时，将箱体内两端的混凝土原料传向中间，使得原料发生挤压，从而提高了装置的搅拌效果，降低了装置达到该效果使用的能源量，提高了装置的实用性，弹簧柱16随传动轴15转动时，对箱内的混凝土原料进行甩动搅拌和挤压，再次提高了装置的搅拌效果，使得在消耗同等能源的情况下，创造出更好的搅拌效果，提高了装置的节能能力，导板、供料管13和弧形导料板12使得装置在搅拌合格后能够更加便捷的进行下料，提高了装置供料的便捷性。实施例2参照图4，节能预拌混凝土用供料装置，支撑腿2的底部焊接有固定座21，且固定座21的底部粘接有橡胶垫22。本实施例的工作原理：通过固定座21增加支撑腿2与地面的接触面积，稳定性好，而橡胶垫22的能够起到一定的缓冲作用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.节能预拌混凝土用供料装置，包括供料箱本体（1），其特征在于，所述供料箱本体（1）一侧内壁开有等距离分布的凹槽（11），且凹槽（11）内均焊接有轴承（6），所述轴承（6）内均焊接有水平放置的传动轴（15），所述传动轴（15）一侧外壁分别焊接有第一螺旋叶（14）和第二螺旋叶（17），所述第一螺旋叶（14）和第二螺旋叶（17）的规格相同，且第一螺旋叶（14）和第二螺旋叶（17）的放置方向相反，所述传动轴（15）一侧外壁焊接有弹簧柱（16），所述供料箱本体（1）一侧内壁插接有倾斜放置的供料管（13），且供料管（13）一端焊接有弧形导料板（12）。/n

【技术特征摘要】
1.节能预拌混凝土用供料装置，包括供料箱本体（1），其特征在于，所述供料箱本体（1）一侧内壁开有等距离分布的凹槽（11），且凹槽（11）内均焊接有轴承（6），所述轴承（6）内均焊接有水平放置的传动轴（15），所述传动轴（15）一侧外壁分别焊接有第一螺旋叶（14）和第二螺旋叶（17），所述第一螺旋叶（14）和第二螺旋叶（17）的规格相同，且第一螺旋叶（14）和第二螺旋叶（17）的放置方向相反，所述传动轴（15）一侧外壁焊接有弹簧柱（16），所述供料箱本体（1）一侧内壁插接有倾斜放置的供料管（13），且供料管（13）一端焊接有弧形导料板（12）。


2.根据权利要求1所述的节能预拌混凝土用供料装置，其特征在于，所述传动轴（15）一侧外壁均焊接有齿轮（7），且两个齿轮（7）形成齿轮啮合。


3.根据权利要求1所述的节能预拌混凝土用供料装置，其特征在于，所述供料箱本体（1）一侧外壁焊接有水平放置的横板（4），且横板（4）底部外壁焊接有稳定杆（3），横板（4）顶部外壁通过螺栓固定有电机（5），且电机（5）输出轴一端与传动轴（15）靠近齿轮（7）的一端相焊接。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宇光，刘寿萍，张银峰，叶燕，耿旭阳，刘振军，汤海威，梁晋飞，
申请(专利权)人：连云港盛富达建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32