一种用于制备钢包渣线部位炉衬砖的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及耐火保温砖模具技术领域，特别涉及一种用于制备钢包渣线部位炉衬砖的模具，其特征在于，其为顶部开口的扇形槽体，内部是由底板、第一弧板、第二弧板、第一端板和第二端板围成型腔，所述第一弧板和第二弧板互相平行并向外弧侧倾斜与底板成80~85°夹角α，所述第一端板和第二端板互相平行并垂直于底板；所述第一端板内侧居中设有一个垂直于底板的半圆柱体，所述第二端板内侧居中设有一个垂直于底板的半圆柱槽，所述半圆柱体和半圆柱槽的尺寸匹配。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点是：半圆柱体和半圆柱槽组成的子母扣结构设计使相邻两块炉衬砖结合更紧密，解决了钢渣透过砖缝侵蚀钢包耐材，钢包使用寿命短这一业界难题。

A mould for making lining brick at slag line of ladle

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备钢包渣线部位炉衬砖的模具
本技术涉及耐火保温砖模具
，特别涉及一种用于制备钢包渣线部位炉衬砖的模具。
技术介绍
传统的钢包在渣线部位多使用镁碳砖，镁碳砖具有良好的耐火度、抗渣侵性、耐热震性，广泛应用于炼钢生产中。在钢包精炼过程中，渣线部位镁碳砖的侵蚀通常是炉衬各部位损毁情况最为严重的区域，其长期遭受熔渣的化学侵蚀及机械冲刷，渣线部位镁碳砖的损毁是影响生产效率及生产成本的重要因素，同时因为砖与砖之间避免不了会出现缝隙，钢渣透过砖缝对外钢包进行侵蚀，还减少了钢包的使用寿命。渣线部位镁碳砖在实际应用中需要经常维修更换，存在安装步骤繁琐不方便的问题，而且表面光溜，无法借助器械提吊，只能由人工进行安装作业，费时费力。因此钢包渣线部位使用的大型炉衬砖的结构改进是业界一个亟急待解决的难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于制备钢包渣线部位炉衬砖的模具，克服现有技术的不足，针对钢包渣线使用部位的环境特点，优化炉衬砖结构，尺寸控制精确，子母扣结构设计使相邻炉衬砖结合更紧密，解决钢渣透过砖缝侵蚀钢包耐材，钢包使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备钢包渣线部位炉衬砖的模具，其特征在于，其为顶部开口的扇形槽体，内部是由底板、第一弧板、第二弧板、第一端板和第二端板围成型腔，该型腔的内弧直径为3~3.5m、厚度为0.5~1mm、深度为1.2m~1.6m，所述第一弧板和第二弧板互相平行并向外弧侧倾斜与底板成80~85°夹角α，所述第一端板和第二端板互相平行并垂直于底板；所述第一端板内侧居中设有一个垂直于底板的半圆柱体，所述第二端板内侧居中设有一个垂直于底板的半圆柱槽，所述半圆柱体和半圆柱槽的尺寸匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制备钢包渣线部位炉衬砖的模具，其特征在于，其为顶部开口的扇形槽体，内部是由底板、第一弧板、第二弧板、第一端板和第二端板围成型腔，该型腔的内弧直径为3~3.5m、厚度为0.5~1mm、深度为1.2m~1.6m，所述第一弧板和第二弧板互相平行并向外弧侧倾斜与底板成80~85°夹角α，所述第一端板和第二端板互相平行并垂直于底板；所述第一端板内侧居中设有一个垂直于底板的半圆柱体，所述第二端板内侧居中设有一个垂直于底板的半圆柱槽，所述半圆柱体和半圆柱槽的尺寸匹配。


2.根据权利要求1所述的一种用于制备钢包渣线部位炉衬砖的模具，其特征在于，所述半圆柱体的直径为100~200mm。


3.根据权利要求1所述的一种用于制备钢包渣线部位炉衬砖的模具，其特征在于，所述底板分别与第一弧板、第二弧板、第一端板和第二端板通过法兰和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈莉莉，杨森，李季佳，罗旭东，于诗萌，
申请(专利权)人：鞍山市正大炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21